一种PLC控制的环氧树脂生产设备的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂生产设备技术领域，具体为一种自动化程度高的PLC控制的环氧树脂生产设备。

背景技术：

目前，现有的环氧树脂生产设备还存在着一些不足的地方，例如自动化程度不高，现有的环氧树脂生产设备在生产过程中反应速度比较慢，从而导致环氧树脂生产过程中能源的消耗增大，提高了生产环氧树脂的成本；而且现有的环氧树脂生产设备生产过程中不能直接获取到分馏柱中水温变化的数据并及时调整，容易导致反应过程中出现较大的温差，从而影响生成出来环氧树脂的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PLC控制的环氧树脂生产设备，通过加热器的增加，能有效的加快反应缸内物料反应的速度，降低了环氧树脂生产过程中能源的消耗，提高了环氧树脂生产的自动化程度和效率；通过测温计、温度传感器等，能有效的观察到分馏柱中水温的变化，避免反应过程中出现较大温差，以提高环氧树脂生产过程中对温度的掌控。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种PLC控制的环氧树脂生产设备，包括反应缸和加热器，所述反应缸的下方设有支撑柱、放料阀和排油口，所述反应缸底部固定连接加热器，所述加热器包括供热垫、热阻丝、电源线和电控箱，所述供热垫固定连接在所述加热器内部的中间处，所述热阻丝固定连接在所述供热垫的内部，所述热阻丝通过电源线与所述电控箱固定连接，所述电控箱固定连接在所述支撑柱的右侧，所述反应缸的上方设有缸盖，所述缸盖上设有分馏柱、物料口和搅拌电机，所述搅拌电机上设有电机转轴、转轴连接器和搅拌杆，所述分馏柱上设有冷水进口、测温计、冷凝器、引水管、贮水器、和视镜，所述反应缸左侧的中间处固定连接PLC控制器，所述PLC控制器上设有显示屏、开关键、指示灯、调节键和温度传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑柱固定连接在所述反应缸底部的左右两端，所述放料阀固定连接在所述反应缸底部的中间处，所述排油口固定连接在所述反应缸的底部，并且位于所述放料阀的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缸盖活动连接在所述反应缸的上端，所述分馏柱固定连接在所述缸盖的右侧，所述物料口位于所述缸盖的左侧，所述搅拌电机固定连接在所述缸盖上端的中间处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机转轴活动连接在所述搅拌电机的下端，所述搅拌杆通过转轴连接器固定连接在所述电机转轴的下端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷水进口位于所述分馏柱上方的右侧，所述测温计固定连接在所述分馏柱与冷凝器交界处的前方，所述冷凝器固定连接在所述分馏柱的末端，所述引水管固定连接在所述冷凝器右端的底部，所述贮水器固定连接在所述引水管的下端，所述视镜固定连接在所述贮水器的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述显示屏固定连接在所述PLC控制器的中间处，所述开关键位于所述显示屏的左下角，所述指示灯位于所述显示屏的右上方，所述调节键固定连接在所述显示屏的下方，所述温度传感器固定连接在所述反应缸的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的PLC控制的环氧树脂生产设备，通过PLC控制加热器的工作，能有效的加快反应缸内物料反应的速度，降低了环氧树脂生产过程中能源的消耗，提高了环氧树脂生产的效率。

2、本实用新型一种PLC控制的环氧树脂生产设备，通过增加测温计、温度传感器，能有效的观察、获取到分馏柱中水温的变化，并及时调控，避免反应过程中出现较大的温差，提高了环氧树脂生产过程中对温度的掌控。

附图说明

图1为本实用新型的PLC控制的环氧树脂生产设备的整体外形结构示意图；

图2为本图1中加热器的剖视图；

图3为图1中PLC控制器的主视图。

图中：1-反应缸，2-加热器，3-支撑柱，4-放料阀，5-排油口，6-供热垫，7-热阻丝，8-电源线，9-电控箱，10-缸盖，11-分馏柱，12-物料口，13-搅拌电机，14-电机转轴，15-转轴连接器，16-搅拌杆，17-冷水进口，18-测温计，19-冷凝器，20-引水管，21-贮水器，22-视镜，23-PLC控制器，24-显示屏，25-开关键，26-指示灯，27-调节键，28-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供的PLC控制的环氧树脂生产设备，包括反应缸1和加热器2，所述反应缸1的下方设有支撑柱3、放料阀4和排油口5，所述反应缸1底部固定连接加热器2，所述加热器2包括供热垫6、热阻丝7、电源线8和电控箱9，所述供热垫6固定连接在所述加热器2内部的中间处，所述热阻丝7固定连接在所述供热垫6的内部，所述热阻丝7通过电源线8与所述电控箱9固定连接，所述电控箱9固定连接在所述支撑柱3的右侧，所述反应缸1的上方设有缸盖10，所述缸盖10上设有分馏柱11、物料口12和搅拌电机13，所述搅拌电机13上设有电机转轴14、转轴连接器15和搅拌杆16，所述分馏柱11上设有冷水进口17、测温计18、冷凝器19、引水管20、贮水器21、和视镜22，所述反应缸1左侧的中间处固定连接PLC控制器23，所述PLC控制器23上设有显示屏24、开关键25、指示灯26、调节键27和温度传感器28。

所述支撑柱3固定连接在所述反应缸1底部的左右两端，所述放料阀4固定连接在所述反应缸1底部的中间处，所述排油口5固定连接在所述反应缸1的底部，并且位于所述放料阀4的左侧，其作用在于能有效的增强反应缸1的稳定性，提高了生产过程中的安全性。

所述缸盖10活动连接在所述反应缸1的上端，所述分馏柱11固定连接在所述缸盖10的右侧，所述物料口12位于所述缸盖10的左侧，所述搅拌电机13固定连接在所述缸盖10上端的中间处，其作用在于有效的增加了反应物之间的接触面积，提高了反应的充分性。

所述电机转轴14活动连接在所述搅拌电机13的下端，所述搅拌杆16通过转轴连接器15固定连接在所述电机转轴14的下端，其作用在于有效的带动搅拌杆16转动，加快反应的速度。

所述冷水进口17位于所述分馏柱11上方的右侧，所述测温计18固定连接在所述分馏柱11与冷凝器19交界处的前方，所述冷凝器19固定连接在所述分馏柱11的末端，所述引水管20固定连接在所述冷凝器19右端的底部，所述贮水器21固定连接在所述引水管20的下端，所述视镜22固定连接在所述贮水器21的左右两侧，其作用在于通过测温计的增加，能有效的观察和获取到分馏柱11中水温的变化，并及时调控，避免反应过程中出现较大的温差，提高了环氧树脂生产过程中对温度的掌控。

所述显示屏24固定连接在所述PLC控制器23的中间处，所述开关键25位于所述显示屏24的左下角，所述指示灯26位于所述显示屏24的右上方，所述调节键27固定连接在所述显示屏24的下方，所述温度传感器28固定连接在所述反应缸1的内壁上，其作用在于能有效的反应出反应缸1内部温度的变化情况，方便对其掌控。

工作原理：在环氧树脂生产过程中，首先将物料从物料口12添加到反应缸1中，再接通搅拌电机13的电源，让搅拌电机13带动搅拌杆16进行对物料的搅拌，再打开电控箱9的开关，通过电源线8让热阻丝7进行加热，再通过供热垫6传递到反应缸1内，能有效的加快反应缸1内物料反应的速度，降低了环氧树脂生产过程中能源的消耗，提高了环氧树脂生产的效率，在给反应缸1加热的过程中，温度传感器28将反应缸1内的温度情况传递PLC控制器23，PLC控制器23上的显示屏24会显示出反应缸1内部温度的多少，当温度过高时指示灯26会不停的闪动提示工作人员，能有效的在环氧树脂生产中帮助工作人员对温度的掌控。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。