旋切式颗粒机的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒机，特别是涉及一种旋切式颗粒机。

背景技术：

在农业生产中，常常需要将某些杆状物或块状物，例如秸秆、马铃薯、红薯等作物通过颗粒机粉碎成颗粒状，便于处理或者制作后续产品。常见的颗粒机大多为双辊式颗粒机，这种颗粒机结构复杂，加工精度高，成本高，而且需要配备相应的润滑系统，不易于维修。同时这种双辊式颗粒机还常常因为填料过多而造成卡壳的现象，影响生产效率。

因此本领域技术人员致力于开发一种结构简单，采用旋切刀具制料的高效率旋切式颗粒机。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，采用旋切刀具制料的高效率旋切式颗粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋切式颗粒机，包括支架、颗粒机箱体，所述颗粒机箱体包括进料斗、粉碎室、出料槽，粉碎室内设置有旋切式粉碎刀具，所述旋切式粉碎刀具包括转动轴套、固定刀架和刀片。

所述支架分为支架上层、支架中层和支架下层，。所述进料斗焊接于所述支架上层。所述进料斗与所述粉碎室为一次浇铸压制成型的整体结构。所述出料槽连接于所述粉碎室下方。所述粉碎室与所述出料槽的连接部设置有卷边，连接部通过卷边上设置螺丝并拧紧的方式连接在一起。所述出料槽下端与所述支架下层连接在一起。

所述连接部位于所述支架中层，设置有横向设置的转动轴，转动轴的两端固定于所述支架中层，转动轴位于所述粉碎室内部分固定有所述旋切式刀具，转动轴伸出所述粉碎室部分连接有传动皮带。

所述固定刀架为对称固定于所述转动轴套两侧的长条状结构。所述转动轴套与所述固定刀架为一体成型结构。所述转动轴穿过所述转动轴套，所述转动轴与所述转动轴套上均设置有互相配合的定位孔，定位孔内插入定位螺栓。所述固定刀架上设置有铆接孔和插接缝。所述刀片通过嵌入插接缝和铆入铆接孔的方式固定于所述刀架上。所述刀片数量至少为4个。所述刀片的切割段与刀片与刀架的连接部倾斜成一定角度，使所述刀片形成的切割面与所述旋切式刀具的转动周面有一定夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，切割效率高，粉碎效果显著，不会因填料过多而出现卡壳。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型所述颗粒机箱体的结构示意图。

图3是本实用新型结构俯视示意图。

图4是本实用新型所述旋切式粉碎刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种旋切式颗粒机，包括支架1、颗粒机箱体2，颗粒机箱体2包括进料斗3、粉碎室4、出料槽5，粉碎室4内设置有旋切式粉碎刀具6。

支架1分为支架上层11、支架中层12和支架下层13。进料斗3 焊接于支架上层11。进料斗3与粉碎室4为一次浇铸压制成型的整体结构。出料槽5连接于粉碎室4下方。粉碎室4与出料槽5的连接部7设置有卷边，连接部7通过卷边上设置螺丝并拧紧的方式连接在一起。出料槽5下端与支架下层13连接在一起。

连接部7位于支架中层12，设置有横向设置的转动轴8，转动轴 8的两端固定于支架中层12，转动轴8位于粉碎室4内部分固定有旋切式粉碎刀具6，转动轴8伸出粉碎室4部分连接有传动皮带9。

旋切式粉碎刀具6包括转动轴套61固定刀架62、刀片63。

固定刀架62为对称固定于转动轴套61两侧的长条状结构。转动轴套61与固定刀架62为一体成型结构。转动轴8穿过转动轴套61，转动轴8与转动轴套61上均设置有互相配合的定位孔81，定位孔81 内插入定位螺栓82。固定刀架62上设置有铆接孔和插接缝。刀片63 通过嵌入插接缝和铆入铆接孔的方式固定于固定刀架62上。刀片63 数量至少为4个。刀片63的切割段与刀片63与固定刀架62的连接部倾斜成一定角度，使刀片63形成的切割面与旋切式刀具6的转动周面有一定夹角。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。