一种应用于脱硝反应器烟道中的导流装置的制作方法

本实用新型涉及一种导流装置，特别是一种应用于脱硝反应器烟道中的导流装置。

背景技术：

在现有锅炉的改造中，脱硝反应器的设计一般要利旧到锅炉尾部两根立柱，由于空间限制，反应器入口烟道的设计也因此变得过于异形，导致反应器入口烟道的流场均匀性较差，因此需要设置更多的导流板。但是改造项目中的空间有限，在这种异形烟道中，一般采用CFD模拟来取得烟道内部导流板的布置位置及结构。但是锅炉工况复杂，各种低负荷状态下的烟气流速并不相同，这样做出来的单一形式的导流板难以应对复杂工况的烟气流速，长此以往，烟气会导致导流板磨损，更甚者会导致脱硝反应器催化剂损耗，致使脱硝效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种应用于脱硝反应器烟道中的导流装置。本实用新型在反应器入口烟道空间有限的条件下，加装了一种新型的导流部件，在锅炉不同工况下，由执行机构改变新导流板角度、控制流场，避免现有导流板磨损，不影响脱硝效率，保证脱硝机组的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种应用于脱硝反应器烟道中的导流装置，反应器入口烟道中固定安装有若干组导流板，所述导流板之间还设有调节导流板。所述调节导流板包括新导流板、旋转轴、主连杆、分支连杆和执行机构。其中所述主连杆连接于执行机构，所述主连杆的两端水平固定于反应器入口烟道内壁上，所述主连杆上设有若干组与之垂直连接的分支连杆，所述分支连杆的端部安装有旋转轴，所述旋转轴上设有新导流板。反应器入口烟道的流场均匀性较差，当锅炉工况改变、含尘量增大，对反应器入口烟道内的导流板冲刷也会增大，造成导流板的破损，进而破坏原有工况。因此在现有导流部件的基础上，增加了一种新型的调节导流板，由执行机构根据烟气流速改变新导流板角度，使烟气能够垂直经过催化剂，避免对现有导流板的冲刷。

前述的应用于脱硝反应器烟道中的导流装置还设有烟气自动监控系统，所述执行机构信号连接于烟气自动监控系统。所述烟气自动监控系统又名“CEMS监控系统”，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置。所述烟气自动监控系统实时采集烟道中的烟气分析，并传递控制信号给执行机构，执行机构实时调整新导流板的角度，以便适应烟道的流场均匀性需求。

前述的导流板有两组，分别置于反应器入口烟道的前端和后端，所述每组导流板包括均匀分布的四块原导流板。

前述的调节导流板为一组，所述每组调节导流板包括均匀分布的四块新导流板。

前述的调节导流板中的新导流板为矩形板，所述导流板中的原导流板为弧形板，以便达到更好地流场均匀控制效果。

进一步的，前述的新导流板的宽度为400㎜～600㎜，厚度为6㎜，新导流板的长度根据烟道的具体规格进行调整。

前述的原导流板所对应圆心角度介于15°～90°之间，半径介于600mm～1500mm之间。

前述的每组导流板中的原导流板之间的最小间距为500㎜，所述每组调节导流板中的新导流板之间的最小间距为450㎜。

与现有技术相比，本实用新型在CFD的帮助下，模拟各种工况下的导流板布置，加装了一种新型的导流部件，在锅炉不同工况下，由烟气自动监控系统实时采集烟道信息，发送控制信号给执行机构，由执行机构改变新导流板角度、控制流场，避免现有导流板磨损，使烟气能够垂直经过催化剂，不影响脱硝效率，保证脱硝机组的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的连接关系示意图。

附图标记的含义：1-导流板，2-调节导流板，3-新导流板，4-旋转轴，5-主连杆，6-分支连杆，7-执行机构，8-烟气自动监控系统，9-反应器入口烟道，10-原导流板。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种应用于脱硝反应器烟道中的导流装置，反应器入口烟道9中固定安装有若干组导流板1，导流板1之间还设有调节导流板2。调节导流板2包括新导流板3、旋转轴4、主连杆5、分支连杆6和执行机构7。其中主连杆5连接于执行机构7，主连杆5的两端水平固定于反应器入口烟道9内壁上，主连杆5上设有若干组与之垂直连接的分支连杆6，分支连杆6的端部安装有旋转轴4，旋转轴4上设有新导流板3。反应器入口烟道9的流场均匀性较差，当锅炉工况改变、含尘量增大，对反应器入口烟道9内的导流板1冲刷也会增大，造成导流板1的破损，进而破坏原有工况。因此在现有导流部件的基础上，增加了一种新型的调节导流板2，由执行机构7根据烟气流速改变新导流板3角度，使烟气能够垂直经过催化剂，避免对现有导流板1的冲刷。导流装置还设有烟气自动监控系统8，执行机构7信号连接于烟气自动监控系统8。烟气自动监控系统8又名“CEMS监控系统”，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置。烟气自动监控系统8实时采集烟道中的烟气分析，并传递控制信号给执行机构7，执行机构7实时调整新导流板3的角度，以便适应烟道的流场均匀性需求。

具体的，导流板1有两组，分别置于反应器入口烟道9的前端和后端，每组导流板1包括均匀分布的四块原导流板10。调节导流板2为一组，每组调节导流板2包括均匀分布的四块新导流板3。调节导流板2中的新导流板3为矩形板，导流板1中的原导流板10为弧形板，以便达到更好地流场均匀控制效果。新导流板3的宽度为400㎜～600㎜，厚度为6㎜，新导流板3的长度根据烟道的具体规格进行调整。原导流板10所对应圆心角度介于15°～90°之间，半径介于600mm～1500mm之间。每组导流板1中的原导流板10之间的最小间距为500㎜，每组调节导流板2中的新导流板3之间的最小间距为450㎜。

实施例2：如图1和图2所示，一种应用于脱硝反应器烟道中的导流装置，反应器入口烟道9中固定安装有若干组导流板1，导流板1之间还设有调节导流板2。调节导流板2包括新导流板3、旋转轴4、主连杆5、分支连杆6和执行机构7。其中主连杆5连接于执行机构7，主连杆5的两端水平固定于反应器入口烟道9内壁上，主连杆5上设有若干组与之垂直连接的分支连杆6，分支连杆6的端部安装有旋转轴4，旋转轴4上设有新导流板3。反应器入口烟道9的流场均匀性较差，当锅炉工况改变、含尘量增大，对反应器入口烟道9内的导流板1冲刷也会增大，造成导流板1的破损，进而破坏原有工况。因此在现有导流部件的基础上，增加了一种新型的调节导流板2，由执行机构7根据烟气流速改变新导流板3角度，使烟气能够垂直经过催化剂，避免对现有导流板1的冲刷。