一种药粉溶解装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种药粉溶解装置。

背景技术：

不论是中药还是西药，制药过程中都要用到药粉和药剂的混合。药粉和药剂的混合过程中，关键影响因素有：药粉溶解度、混合均匀程度等。其中，药粉溶解度是最难控制的，因为，粉末受潮容易结块影响溶解效率。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种药粉溶解装置。

本实用新型提出的一种药粉溶解装置，包括送风管、风机、料斗和喷淋塔；

喷淋塔内设有喷头，喷淋塔上设有进粉口，进粉口位于喷头下方；送风管一端与进粉口连接，另一端连接风机出口；

送风管上设有药粉入口；料斗下方设有出料管，出料管下端连接药粉入口；

出料管内设有与其内壁周向连接的环形筛网，环形筛网中部内接实心圆板，实心圆板上安装有搅拌臂。

优选地，喷淋塔内安装有散流器，散流器位于进粉口和喷头之间。

优选地，药粉入口靠近送风管连接喷淋塔的一端。

优选地，送风管连接送粉口的一端穿过送粉口并开口朝下设置。

优选地，喷淋塔内安装有罩设在送粉口上的罩壳，且罩壳与喷淋塔内壁配合形成开口朝下的容腔。

本实用新型提出的一种药粉溶解装置，送风管通过风机进风，料斗内的药粉通过出料管进入送风管并与送风管内的气流混合然后通过进粉口进入喷淋塔。喷淋塔内的喷头喷洒药剂，从而，喷淋塔内药剂与混合药粉的气流对流，从而，药粉与药剂混合溶解。

本实用新型中，通过喷洒药剂与药粉气流混合，从而药剂可打碎药粉气泡，提高药粉溶解率。

本实用新型中，在出料管下料过程中，通过环形筛网的过滤，可保证进入送风管的药粉细化程度，避免药粉块进入喷淋塔湿化粘结；搅拌臂的设置用于对药粉结块进行粉碎，保证药粉顺利下料。同时，出料管通过环形筛网下料，限制了药粉下料速度，避免了药粉在送风管内堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药粉溶解装置结构图；

图2为出料管横剖视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种药粉溶解装置，包括送风管1、风机2、料斗3和喷淋塔4。

喷淋塔4内设有喷头5，喷淋塔4上设有进粉口，进粉口位于喷头5下方。送风管1一端与进粉口连接，另一端连接风机2出口。

送风管1上设有药粉入口。料斗3下方设有出料管6，出料管6下端连接药粉入口。

如此，送风管1通过风机2进风，料斗3内的药粉通过出料管6进入送风管1并与送风管1内的气流混合然后通过进粉口进入喷淋塔4。喷淋塔4内的喷头5喷洒药剂，从而，喷淋塔4内药剂与混合药粉的气流对流，从而，药粉与药剂混合溶解。

本实施方式中，喷淋塔4内安装有散流器10，散流器10位于进粉口和喷头5之间。散流器10进一步散化药粉气流和药剂，有利于提高两者的混合均匀程度。

本实施方式中，药粉入口靠近送风管1连接喷淋塔4的一端，如此，药粉被气流快速冲入喷淋塔4，避免了药粉在送风管1中与气流均匀混合，从而降低了喷淋塔4内气泡的产生，有利于保证药粉的溶解率。

本实施方式中，喷淋塔4内安装有罩设在送粉口上的罩壳11，且罩壳11与喷淋塔4内壁配合形成开口朝下的容腔。如此，可避免喷头5喷洒的溶剂进入送风管1。具体实施时，也可采用其他方式避免溶剂进入送风管1，例如，送风管1连接送粉口的一端穿过送粉口并开口朝下设置。

参照图2，出料管6内设有与其内壁周向连接的环形筛网7，环形筛网7中部内接实心圆板8，实心圆板8上安装有搅拌臂9。如此，在出料管6下料过程中，通过环形筛网7的过滤，可保证进入送风管1的药粉细化程度，避免药粉块进入喷淋塔4湿化粘结；搅拌臂9的设置用于对药粉结块进行粉碎，保证药粉顺利下料。同时，出料管6通过环形筛网7下料，限制了药粉下料速度，避免了药粉在送风管1内堆积。

本实施方式中，喷淋塔4上设有出气口，出气口位于进粉口上方。出气口连接回收装置，以便进行溶剂和药粉回收。具体的，回收装置包括管道和清水池，管道一端连接出气口，一端插入清水池。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。