粉末香料混合用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及通用机械技术领域，尤其涉及一种粉末香料混合用搅拌机。

背景技术：

在香料的加工过程中，经常要用到粉末香料混合用搅拌机将各种粉末状香料混合搅拌在一起。

普通粉末香料混合用搅拌机通常利用搅拌斗对粉末香料搅拌，搅拌完成后，香料由搅拌斗直接倾倒到承接斗，由于承接斗可承接的香料量有限，如果香料在倾倒过程中搅拌斗倾倒角度不可控，香料一次性倾倒太多,而超出承接斗的容量，会出现香料溢出现象，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粉末香料混合用搅拌机，以解决所发现的、粉末香料混合用搅拌机在倾倒香料过程中倾倒角度不可控,而导致香料量超出承接斗的容量出现香料溢出浪费的技术问题。

本实用新型第一方案提供：一种粉末香料混合用搅拌机，包括：机架；

设置于所述机架搅拌工位上的搅拌组件；以及，

设置于所述机架承接工位上的承接斗；

所述搅拌组件包括：与所述机架转动式装配的搅拌斗，以及，与所述搅拌斗传动连接以实现所述搅拌斗转动预定角度后所述搅拌斗的出口与所述承接斗对应的操作机构。

实施上述技术方案, 搅拌斗通过机架上与搅拌斗传动连接的操作机构实现转动以及控制搅拌斗的转动角度,在搅拌斗转动预定角度并到达某个预定位置后，搅拌斗出口与承接斗对应，实现搅拌斗倾倒角度可控，倾倒香料时不会超出承接斗最大承载能力，从而避免因过度倾倒香料而造成香料溢出浪费。

本实用新型第二方案是在第一方案基础上进一步提供：所述操作机构包括：

设置于所述机架上用于操作员施力的转轮；

与所述转轮相装配以与所述转轮协同转动的第一齿轮轴；以及，

一侧与所述第一齿轮轴啮合、另一侧与所述搅拌斗设有的齿轮盘啮合的第二齿轮轴。

实施上述技术方案，操作员通过对转轮施力使转轮转动，带动与转轮相装配的第一齿轮轴转动，同时带动与第一齿轮轴啮合的第二齿轮轴转动，第二齿轮轴另一侧与搅拌斗上设有的齿轮盘啮合，由此实现搅拌斗的转动。

本实用新型第三方案是在第一方案基础上进一步提供：所述搅拌组件还包括：

设置于所述搅拌斗内的搅拌体；以及，

设置于所述机架上、用于驱动所述搅拌体工作以进行粉末香料搅拌的电机。

实施上述技术方案，搅拌体通过电机提供动力于搅拌斗内执行粉末香料的搅拌混合工作。

本实用新型第四方案是在第三方案基础上进一步提供：所述搅拌体包括：

通过轴承转动连接于所述搅拌斗的转杆；以及，

固定连接于所述转杆用于搅拌的搅拌臂。

实施上述技术方案，搅拌臂固定于转杆，转杆转动的同时带动搅拌臂转动，搅拌臂对搅拌斗内的香料执行搅拌，从而实现香料混合。

本实用新型第五方案是在第四方案基础上进一步提供：所述搅拌臂包括：固定于所述转杆一侧并与所述转杆垂直的第一臂体，固定于所述转杆的靠轴向中间位置的并与所述第一臂体及所述转杆同时垂直的第二臂体，所述第一臂体的远离所述转杆的一端与所述第二臂体的远离所述转杆的一端通过呈弧形的第三臂体相连。

实施上述技术方案，第一臂体及第二臂体可将第三臂体置于搅拌斗内需要进行香料搅拌混合的位置，搅拌过程中香料始终与搅拌臂接触,实现搅拌斗内香料充分搅拌,使搅拌效果更佳。

实用新型第六方案是在第五方案基础上进一步提供所述搅拌臂还包括:两侧分别装配于所述第三臂体的中间位置以及所述转杆上的支撑杆。

实施上述技术方案，支撑杆可以使搅拌臂转动过程中更加稳固。

实用新型第七方案是在第六方案基础上进一步提供：所述搅拌体设置有至少两个呈中心对称的搅拌臂。

实施上述技术方案，搅拌臂的中心对称分布可以使整个搅拌杆在工作过程受力均匀，结构更加稳定。

实用新型第八方案是在第七方案基础上进一步提供：所述搅拌臂通过套环与所述转杆固定装配。

实施上述技术方案，套环使搅拌臂与支撑杆方便安装于转杆上，且套环易于与转杆与搅拌臂相固定。

实用新型第九方案是在第一至第八方案中任一项方案基础上进一步提供：所述粉末香料混合用搅拌机还包括：可拆卸式与所述搅拌斗装配的、用于遮盖于所述搅拌斗的出入料口的遮板。

实施上述技术方案，遮板可防止搅拌斗中的粉末香料在搅拌混合过程中从搅拌斗中洒出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过提供一种粉末香料混合用搅拌机，包括：机架；设置于所述机架搅拌工位上的搅拌组件；以及，设置于所述机架承接工位上的承接斗；所述搅拌组件包括：与所述机架转动式装配的搅拌斗，以及，与所述搅拌斗传动连接以实现所述搅拌斗转动预定角度后所述搅拌斗的出口与所述承接斗对应的操作机构。实施上述方案搅拌斗于机架上通过传动连接的操作机构转动,在达到预定角度后搅拌斗出口与承接斗对应，实现搅拌斗倾倒角度可控，倾倒香料时不会超出承接斗最大承载能力，从而解决香料溢出造成浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前侧面的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图的结构示意图。

图3是本实用新型的机架剖面的结构示意图。

图4是本实用新型的后侧面的结构示意图。

图5是本实用新型的俯视图的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、搅拌组件；21、搅拌斗； 22、电机；23、搅拌体；231、转杆；232、搅拌臂；2321、第一臂体；2322、支撑杆；2323、第三臂体；2324、第二臂体；24、齿轮盘；3、操作机构；31、转轮；32、第一齿轮轴；33、第二齿轮轴；4、遮板；5、固定装置；6、承接斗。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合图1至图5，对本实用新型实施例粉末香料混合用搅拌机进行说明。

如图1所示，一种粉末香料混合用搅拌机，包括：机架1，搅拌组件2和承接斗6。

如图2所示，搅拌组件2包括：与机架1转动式装配的搅拌斗21，以及，与搅拌斗21传动连接以实现搅拌斗21转动预定角度后搅拌斗21的出口与承接斗6对应的操作机构3。搅拌斗21通过机架1上与搅拌斗21传动连接的操作机构3实现转动以及控制搅拌斗21的转动角度, 在搅拌斗21转动预定角度并到达某个预定位置后,搅拌斗21出口与承接斗6对应，实现搅拌斗21倾倒角度可控，倾倒香料时不会超出承接斗6最大承载能力，从而避免因过度倾倒香料而造成香料溢出浪费。

如图,3所示，操作机构3包括: 设置于机架1上用于操作员施力的转轮31；与转轮31相装配以与转轮31协同转动的第一齿轮轴32；以及，一侧与第一齿轮轴32啮合、另一侧与搅拌斗21设有的齿轮盘24啮合的第二齿轮轴33。操作员通过对转轮31施力使转轮31转动，带动与转轮31相装配的第一齿轮轴32转动，同时带动与第一齿轮轴32啮合的第二齿轮轴33转动，第二齿轮轴33另一侧与搅拌斗21上设有的齿轮盘24啮合，由此实现搅拌斗21的转动以及转动过程中对搅拌斗21倾倒角度的控制。

如图3、4、5所示，搅拌组件2还包括：设置于搅拌斗21内的搅拌体23；以及，设置于机架1上、用于驱动搅拌体23工作以进行粉末香料搅拌的电机22。搅拌体23由通过轴承转动连接于搅拌斗21的转杆231以及固定连接于转杆231用于搅拌的搅拌臂232组成。搅拌体23的转杆231通过电机22提供动力于搅拌斗21内执行粉末香料的搅拌混合工作, 搅拌臂232固定于转杆231，由此,转杆231转动的同时带动搅拌臂232转动，搅拌臂232对搅拌斗21内的香料执行搅拌工作，从而实现香料混合。

如图5所示，搅拌臂232包括：固定于转杆231一侧并与转杆231垂直的第一臂体2321，固定于转杆231的靠轴向中间位置的并与第一臂体2321及转杆231同时垂直的第二臂体2324，与第一臂体2321的远离转杆的一端与第二臂体2324的远离转杆231的一端通过呈弧形相连的第三臂体2323,两侧分别装配于第三臂体2323中间位置以及转杆231上的支撑杆2322。第一臂体2321及第二臂体2324可将第三臂体2323置于搅拌斗21内需要进行香料搅拌混合的位置，搅拌过程中香料始终与搅拌臂232接触,实现搅拌斗21内香料充分搅拌,使搅拌效果更佳，支撑杆2322可以使搅拌臂232转动过程中更加稳固。

搅拌体23是由呈中心对称的两个通过套环与转杆231固定装配搅拌臂232组成的，套环使搅拌臂232与支撑杆2322方便安装于转杆231上，且套环易于与转杆231与搅拌臂232相固定。

如图3所示，搅拌斗21跟机架1上设有固定装置5，用于搅拌斗21内搅拌体23对香料进行混合搅拌时，稳定搅拌斗21不晃动。

如图4所示，此粉末香料混合用搅拌机还设置有可拆卸式与搅拌斗21装配的、用于遮盖于搅拌斗21的出入料口的遮板4，为了防止搅拌斗21搅拌时香料从出料口洒出。

综上，通过提供一种粉末香料混合用搅拌机，包括：机架1；设置于所述机架1搅拌工位上的搅拌组件2；以及，设置于所述机架1承接工位上的承接斗6；所述搅拌组件2包括：与所述机架1转动式装配的搅拌斗21，以及，与所述搅拌斗21传动连接以实现所述搅拌斗21转动预定角度后所述搅拌斗21的出口与所述承接斗6对应的操作机构3。实施上述方案搅拌斗21于机架1上通过传动连接的操作机构3转动,在达到预定角度后搅拌斗21出口与承接斗6对应，实现搅拌斗21倾倒角度可控，倾倒香料时不会超出承接斗6最大承载能力，从而解决香料溢出造成浪费的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。