一种电净化滤芯组件及电净化滤芯的制作方法

本实用新型涉及电净化滤芯技术领域，特别涉及一种电净化滤芯组件及电净化滤芯。

背景技术：

传统净化滤芯净化效果不好，单纯对原水通过滤料进行过滤并不够彻底。普通滤芯内部导流水路设计简单，不能使滤芯内部的滤料充分利用，进而造成滤料的浪费。一般的电净化滤芯都是在外壁上装配接线柱，很不美观、不宜装配、占用较大空间。由于接线柱装配位置较高而不会考虑防漏电的问题，但只要接线柱接触到水，内部线路就会被烧毁，后果很严重。

因此，针对现有技术不足，提供一种电净化滤芯组件及电净化滤芯以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种电净化滤芯组件及电净化滤芯，该电净化滤芯组件及电净化滤芯，为了使滤芯装配更加简洁，装配后整体更加美观。能够提高滤芯内部滤料的利用率，使原水与滤料充分接触。并且，提高电净化滤芯的安全性，防止线路触水，造成短路。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种电净化滤芯组件，其特征在于：设置有壳体，所述壳体的底部开设有凹凸不平的对接界面，所述对接界面上开设有进水口、出水口和电接口；

壳体的内壁设有与进水口连通的导流槽；

出水口处密封装配有内腔为中空管体的支架，支架与出水口导通，且支架套设有装配于壳体内腔的滤芯，所述滤芯的靠上位置与导流槽的出水端连通；

滤芯中部留有空腔，滤芯内壁面与支架外壁面形成换向通道，支架的顶部开口连通换向通道。

具体而言的，所述壳体内壁面可拆卸式装配有绕线板，所述绕线板与所述支架外壁分别缠绕有导线，所述导线通过防水连接组件与外部滤芯底座的电接口电性导通。

优选的，所述壳体的底部开设有存水槽，所述存水槽分别与滤芯内部和换向通道的进水端连通。

具体而言的，所述对接界面分为凹陷区域和平坦区域，所述凹陷区域开设有至少一个所述电接口，所述电接口为正极接口，所述平坦区域的中心处开设有出水口，且平坦区域的边缘处开设有进水口。

进一步的，所述电接口、进水口和出水口的截面均为圆形，且电接口的截面的圆心、进水口的截面的圆心、出水口的截面的圆心分别在水平面上投影点处于同一直线，且任意两个所述电接口间的最短距离大于3mm。

进一步的，所述滤芯的竖直高度为H，所述支架的竖直高度为 h₁，所述导流槽的竖直高度为h₂，h₁，h₂满足

优选的，所述防水连接组件设置有十字型的金属插销，所述金属插销直插于所述电接口处，金属插销的端部与导线相导通。

进一步的，所述防水连接组件设置有非金属壳体，所述非金属壳体的内部装配有水平放置的磁感线圈，所述磁感线圈的端部与导线导通。

具体而言的，所述防水连接组件设置有金属座，所述金属座的表面涂有磁性材料涂层，金属座装配有与导线连接的接线柱。

本实用新型将外部接口设置在壳体的底部，装配后外部接口呈隐藏状态，不会外漏，整体结构更加简洁、美观；将原水通入滤芯顶部靠上位置，可以使更多的滤料与原水相接触，提高滤芯利用率；将水接口和电接口设置为高度差结构，避免电接口遇水发生短路；防水连接组件也可以很好的对电连接点起到保护的作用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种电净化滤芯组件的剖面结构示意图。

图2是图1中滤芯与导流槽高度差的示意图。

图3为图1的分解结构示意图。

图4为图3中壳体的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

图6为图3中支架的结构示意图。

图7为实施例3中防水连接组件的结构示意图。

图8为实施例4中防水连接组件的结构示意图。

图9为实施例5中防水连接组件的结构示意图。

从图1至图9中，包括：

1、壳体；

2、支架；

3、绕线板；

4、导线；

5、滤芯；

6、对接界面；

61、进水口，62、出水口，63、电接口，64、凹陷区域，65、平坦区域，66、防回转卡件；

7、防水连接组件；

71、金属插销，72、非金属壳体，73、磁感线圈，74、金属座，75、磁性材料涂层，76、接线柱；

8、导流槽；

9、换向通道；

10、存水槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

说明书中的原水指的是将要进行过滤的水源。

外部接口为水接口和电接口43的统称，也可包含一些其它接口。

水接口则包括进水口41和出水口5。

实施例1。

如图1-6所示，一种电净化滤芯组件，设置有壳体11，壳体 11的底部开设有凹凸不平的对接界面6，对接界面6上开设有进水口61、出水口62和电接口63。

壳体11的内壁设有与进水口61连通的导流槽8。

导流槽8将进水口61的原水引流至壳体11内部装配的滤芯5 的靠上位置进行过滤。

导流槽8将原水导流至滤芯5的顶部进行过滤，延长原水过滤的路径，提供滤芯5的利用率，进而获得更加纯净的水流。

出水口62处密封装配有支架2，且支架2套设有装配于壳体11内腔的滤芯5，滤芯5的靠上位置与导流槽8的出水端连通。

支架2的内腔为中空结构的管体，支架2外壁设有用于缠绕导线4的绕线脚，支架2的两端为开口状态，支架2的顶部与换向通道9留有空间，相互连通，底部连通出水口62。

滤芯5中部留有空腔，滤芯5内壁面与支架2外壁面形成换向通道9，支架2的顶部开口连通换向通道9。

滤芯5的竖直高度为H，支架2的竖直高度为h，导流槽8的竖直高度为h₂，h₁，h₂满足

壳体11内壁面可拆卸式装配有绕线板3，绕线板3与支架2 外壁分别缠绕有导线4，导线4通过防水连接组件7与外部滤芯5 底座的电接口63电性导通。

导线4至少为一根，且导线4呈螺旋状缠绕。

绕线板3和支架2上可以缠绕同一根导线4，绕线板3和支架 2上也可以各自缠绕一根导线4，导线4的负极可以不需连接电接口63，直接连地。

壳体11的底部开设有存水槽10，存水槽10分别与滤芯5内部和换向通道9的进水端连通。

原水从导流槽8流至滤芯5的顶部开始过滤，滤芯5外侧壁的绕线板3上缠绕导线4，可以对滤芯5内的水流进行吸附过滤。

滤芯5的中心处与支架2的外壁之间形成流道，可以对将要导出的水流再次得到导线4产生的磁场进行净化。

该实施例将外部接口设置在壳体11的底部，装配后，外部接口会进行隐藏，不会外漏，使整体更加简洁，美观；将原水通入滤芯5顶部靠上位置，可以使更多的滤料与原水相接触，提高滤芯5利用率；将水接口和电接口63形成高度差，避免电接口63 遇水发生短路；防水连接组件7也可以很好的对电连接点起到保护的效果。

实施例2。

一种电净化滤芯组件，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图5所示，对接界面6分为凹陷区域64和平坦区域65，凹陷区域64开设有至少一个电接口63，电接口63为正极接口，平坦区域65的中心处开设有出水口62，且平坦区域65的边缘处开设有进水口61。

以壳体11所放置的底部平面作为水平面进行说明，电接口 63、进水口61和出水口62的截面均为圆形，且电接口63的截面的圆心、进水口61的截面的圆心、出水口62的截面的圆心分别在水平面上投影点处于同一直线，且任意两个电接口63间的最短距离大于3mm。

如图5所示，将电接口63、进水口61和出水口62以俯视的角度进行投影，投影后，电接口63的圆心、进水口61的圆心和出水口62的圆心在水平面上的投影点均在直线L上。

凹陷区域64处设置有防回转卡件66，防回转卡件66使对接界面6呈不规则形状，防止滤芯5装配时发生回转。

需要说明的是，平坦区域65为壳体11的最低平面，凹陷区域64为向壳体11内腔凹陷的部分，凹陷区域64主要对壳体11 整体起到限位的作用，避免在使用时，两个平面对接，相互之间发生偏移。

实施例3。

一种电净化滤芯组件，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图7所示，防水连接组件7设置有十字型的金属插销71，金属插销71直插于电接口63处，金属插销71的端部与导线4相导通。

需要说明的是，金属插销71可实现滤芯5与滤芯5底座之间的电传导，连接方式简单，不需繁琐连接步骤，可以快速实现。

实施例4。

一种电净化滤芯组件，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图8所示，防水连接组件7设置有非金属壳体72，非金属壳体72的内部装配有水平放置的磁感线圈73，磁感线圈73的端部与导线4导通。

需要说明的是，该实施例中的电连接采用无线连接方式，具体利用磁场的效应产生的电流进行供电，无线连接方式无裸露的金属接头，即使壳体11发生漏水，电接口63处也不会发生短路现象，安全系数更高。

实施例5。

一种电净化滤芯组件，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图9所示，防水连接组件7设置有金属座74，金属座74 的表面涂有磁性材料涂层75，金属座74装配有与导线4连接的接线柱76。

需要说明的是，采用涂有磁性材料涂层75的金属接头完成壳体11和滤芯5底座间的电连接，操作更加安全，不易造成电位间的短路，拥有磁性材料涂层75可以方便对接位置的寻找，可以起到限位的作用，防止错位发生虚连。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。