一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构的制作方法

本实用新型是一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构，属于蒸馏设备技术领域。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

现有的除杂机构在利用气体挥发原理进行工作时，通常是将多种挥发气体一起去除，而无法对挥发气体进行分层分类去除，导致挥发气体具有一定的污染性，去除效果较差，现有的液体除杂装置通常是通过搅拌来提高气体的挥发效率，然而搅拌装置通常是使用传统电能来进行驱动，加大了不可再生能源的损耗，同时也加大了对环境的污染，现有的除杂机构在进行加料时，通常是将罐体打开，然后再进行加料，从而导致挥发气体挥发到空气中，加大了对环境的污染，适用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行分层收集，可进行搅拌，可进行密封加料，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构，包括分层收集机构、排液管、加热器、无动力搅拌机构、罐体以及加料机构，所述分层收集机构安装在罐体左侧，所述分层收集机构通过管道与罐体相连接，所述罐体左端安装排液管，所述排液管设置在分层收集机构右侧，所述罐体下端装配加热器，所述罐体右端安装加料机构，所述无动力搅拌机构设置在罐体内部底端，所述分层收集机构包括连接管道、收集罐一、加热盘、收集罐二、排气管、进气管、冷凝管以及弧形管，所述收集罐一设置在收集罐二左侧，所述收集罐一上端装配连接管道，所述收集罐二上端装配排气管，所述排气管上端装配连接管道，所述收集罐一通过连接管道以及排气管与收集罐二相连接，所述收集罐二下端设置加热盘，所述收集罐二上端安装进气管，所述排气管设置在进气管左侧，所述进气管上端安装冷凝管，所述冷凝管右端装配弧形管，所述弧形管通过管道与罐体相连接，所述无动力搅拌机构包括搅拌叶片一、转轴一、链轮一、支撑柱一、链条、支撑柱二、链轮二、转轴二以及搅拌叶片二，所述搅拌叶片一安装在转轴一外端，所述转轴一上装配有链轮一，所述转轴一下端设置支撑柱一，所述链轮一安装在链条上，所述支撑柱一右侧设置支撑柱二，所述支撑柱二上端装配转轴二，所述转轴二上装配有链轮二，所述链轮二设置在链条上，所述链轮一与链轮二通过链条相连接，所述转轴二外端安装有搅拌叶片二，所述支撑柱一以及支撑柱二均设置在罐体内部底端，所述搅拌叶片一、转轴一、链轮一、链条、链轮二、转轴二以及搅拌叶片二均设置在罐体内，所述加料机构包括密封盖、斜口管、活动盖、电动缸、加料罐、活塞以及加料管，所述密封盖下端安装加料管，所述加料管下端连接加料罐，所述加料罐下端设置电动缸，所述电动缸上端装配活塞，所述活塞设置在加料罐内，所述电动缸上端穿过加料罐与活塞相连接，所述加料罐左端安装斜口管，所述活动盖设置在斜口管内，所述斜口管安装在罐体右端，所述斜口管左侧安装搅拌叶片二。

进一步地，所述进气管以及排气管上均安装有单向阀。

进一步地，所述排液管上装配有开关阀。

进一步地，所述活动盖通过弹簧合页与斜口管相连接。

进一步地，所述搅拌叶片一与搅拌叶片二规格相同，所述转轴一与转轴二规格相同，所述链轮一与链轮二规格相同，所述支撑柱一与支撑柱二规格相同，所述搅拌叶片一以及搅拌叶片二均设有四个，所述支撑柱一以及支撑柱二均设有两个。

进一步地，所述连接管道与排气管连接位置处设有密封垫，所述排气管与冷凝管连接位置处设有密封垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构，本实用新型通过添加连接管道、收集罐一、加热盘、收集罐二、排气管以及进气管，该设计可对挥发气体进行分层收集，同时便于收集和整理，解决了现有的除杂机构在利用气体挥发原理进行工作时，通常是将多种挥发气体一起去除，而无法对挥发气体进行分层分类去除，导致挥发气体具有一定污染性的问题，因添加弧形管，该设计可防止气体回流，因添加冷凝管，该设计可对气体进行冷凝液化。

本实用新型通过添加搅拌叶片一、转轴一、链轮一、支撑柱一、链条、支撑柱二、链轮二、转轴二以及搅拌叶片二，该设计可进行无动力搅拌，减少了不可再生能源的损耗，降低了对环境的污染，解决了现有的搅拌装置通常是使用传统电能来进行驱动，加大了不可再生能源的损耗，同时也加大了对环境污染的问题。

本实用新型通过添加斜口管、电动缸、加料罐、活塞以及加料管，该设计可进行密封加料，防止气体挥发，减少空气污染，解决了现有的除杂机构在进行加料时，通常是将罐体打开，然后再进行加料，从而导致挥发气体挥发到空气中，加大了对环境的污染，适用性差的问题，因添加密封盖，该设计提高了密封效果，因添加活动盖，该设计可防止挥发气体进入加料罐内。

因添加单向阀，该设计便于气体单向流动，因添加开关阀，该设计可控制液体的流动，因添加密封垫，该设计提高了密封效果，本实用新型使用方便，便于操作，可进行分层收集，可进行搅拌，可进行密封加料，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构中分层收集机构的示意图；

图3为本实用新型一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构中无动力搅拌机构的示意图；

图4为本实用新型一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构中加料机构的示意图；

图中：1-分层收集机构、2-排液管、3-加热器、4-无动力搅拌机构、5-罐体、6-加料机构、11-连接管道、12-收集罐一、13-加热盘、14-收集罐二、15-排气管、16-进气管、17-冷凝管、18-弧形管、41-搅拌叶片一、42-转轴一、43-链轮一、44-支撑柱一、45-链条、46-支撑柱二、47-链轮二、48-转轴二、49-搅拌叶片二、61-密封盖、62-斜口管、63-活动盖、64-电动缸、65-加料罐、66-活塞、67-加料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用液体混合物中分挥发性差异去除杂质的机构，包括分层收集机构1、排液管2、加热器3、无动力搅拌机构4、罐体5以及加料机构6，分层收集机构1安装在罐体5左侧，分层收集机构1通过管道与罐体5相连接，罐体5左端安装排液管2，排液管2设置在分层收集机构1右侧，罐体5下端装配加热器3，罐体5右端安装加料机构6，无动力搅拌机构4设置在罐体5内部底端。

分层收集机构1包括连接管道11、收集罐一12、加热盘13、收集罐二14、排气管15、进气管16、冷凝管17以及弧形管18，收集罐一12设置在收集罐二14左侧，收集罐一12上端装配连接管道11，收集罐二14上端装配排气管15，排气管15上端装配连接管道11，收集罐一12通过连接管道11以及排气管15与收集罐二14相连接，收集罐二14下端设置加热盘13，收集罐二14上端安装进气管16，排气管15设置在进气管16左侧，进气管16上端安装冷凝管17，冷凝管17右端装配弧形管18，弧形管18通过管道与罐体5相连接，该设计可对挥发气体进行分层收集。

无动力搅拌机构4包括搅拌叶片一41、转轴一42、链轮一43、支撑柱一44、链条45、支撑柱二46、链轮二47、转轴二48以及搅拌叶片二49，搅拌叶片一41安装在转轴一42外端，转轴一42上装配有链轮一43，转轴一42下端设置支撑柱一44，链轮一43安装在链条45上，支撑柱一44右侧设置支撑柱二46，支撑柱二46上端装配转轴二48，转轴二48上装配有链轮二47，链轮二47设置在链条45上，链轮一43与链轮二47通过链条45相连接，转轴二48外端安装有搅拌叶片二49，支撑柱一44以及支撑柱二46均设置在罐体5内部底端，搅拌叶片一41、转轴一42、链轮一43、链条45、链轮二47、转轴二48以及搅拌叶片二49均设置在罐体5内，该设计可进行无动力搅拌，减少了不可再生能源的损耗。

加料机构6包括密封盖61、斜口管62、活动盖63、电动缸64、加料罐65、活塞66以及加料管67，密封盖61下端安装加料管67，加料管67下端连接加料罐65，加料罐65下端设置电动缸64，电动缸64上端装配活塞66，活塞66设置在加料罐65内，电动缸64上端穿过加料罐65与活塞66相连接，加料罐65左端安装斜口管62，活动盖63设置在斜口管62内，斜口管62安装在罐体5右端，斜口管62左侧安装搅拌叶片二49，该设计可进行密封加料。

进气管16以及排气管15上均安装有单向阀，排液管2上装配有开关阀，活动盖63通过弹簧合页与斜口管62相连接，搅拌叶片一41与搅拌叶片二49规格相同，转轴一42与转轴二48规格相同，链轮一43与链轮二47规格相同，支撑柱一44与支撑柱二46规格相同，搅拌叶片一41以及搅拌叶片二49均设有四个，支撑柱一44以及支撑柱二46均设有两个，连接管道11与排气管15连接位置处设有密封垫，排气管15与冷凝管17连接位置处设有密封垫。

具体实施方式：当使用人员需要进行除杂时，首先使用人员打开密封盖61，然后使用人员将液体混合物倒入加料管67内，然后液体进入加料罐65内，然后使用人员关闭密封盖61，然后使用人员启动电动缸64，电动缸64工作带动活塞66向上移动，活塞66向上移动带动液体向上移动，同时活塞66向上移动带动活动盖63打开，然后液体离开加料罐65进入斜口管62内，然后液体离开斜口管62进入罐体5内，该设计可进行密封加料。

当液体进入罐体5内时，液体在重力作用下落在搅拌叶片二49上，然后搅拌叶片二49转动并带动转轴二48转动，转轴二48转动带动链轮二47转动，因为链轮一43与链轮二47通过链条45相连接，所以链轮二47转动带动链轮一43转动，链轮一43转动带动转轴一42转动，转轴一42转动带动搅拌叶片一41转动，搅拌叶片一41以及搅拌叶片二49转动对液体进行搅拌，该设计可进行无动力搅拌。

当搅拌叶片一41与搅拌叶片二49对液体进行搅拌时，使用人员启动加热器3，加热器3工作对液体进行加热，然后液体中的挥发性杂质离开罐体5进入弧形管18内，然后进入冷凝管17内，实现对挥发性气体进行冷凝液化，然后挥发性气体离开冷凝管17进入进气管16内，然后进入收集罐二14内，然后使用人员启动加热盘13，加热盘13工作对挥发性气体进行二次加热，然后挥发性气体中的更易挥发气体离开收集罐二14进入排气管15内，然后进入连接管道11内，最后进入收集罐一12内，该设计可对挥发性进行分层收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。