节能型瓦斯气体洗涤系统的制作方法

本实用新型涉及一种制糖生产设备，具体涉及一种节能型瓦斯气体洗涤系统。

背景技术：

石灰窑是制糖厂中至关重要的设备。在制糖厂常用的立式混料石灰窑的工作过程中，石灰石和焦炭经筛选后进入贮料斗，然后经称量按一定的配比混合、进入上料系统，经上料系统提升至窑顶，由窑顶进料口送入窑内。烧成的石灰从窑底卸出。空气从窑底由鼓风机送入，反应生成的瓦斯气体从窑顶瓦斯泵抽出，洗涤后供制糖清净工序使用。

从石灰窑抽出的瓦斯气体温度较高，并带有大量灰尘，需要进行降温和洗涤。现有的瓦斯气体洗涤过程通常由一个瓦斯气体洗涤器完成，瓦斯气体洗涤器内用完的洗涤水直接排至污水处理厂，洗涤效果不够理想，也没有使洗涤水得到充分利用。同时，现有的瓦斯气体洗涤器大多结构不够合理，洗涤效果不够理想，并且生产过程中底部越积越多的污泥形成死区，占用大量空间，相应的减少了气液接触面积，这些污泥也不易被清出。

因此，现有技术中亟需一种洗涤效果更好，并能使洗涤水得到充分利用的节能型瓦斯气体洗涤系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种洗涤效果更好，并能使洗涤水得到充分利用的节能型瓦斯气体洗涤系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种节能型瓦斯气体洗涤系统，包括一次瓦斯气体洗涤器和二次瓦斯气体洗涤器，所述一次瓦斯气体洗涤器、所述二次瓦斯气体洗涤器均包括罐体、设置于罐体的锥形顶部顶端的排气口、设置于罐体上部的进液管、设置于罐体中部的第一孔板、罐体中部于第一孔板下方设置的第二孔板、罐体中部于第二孔板下方设置的第三孔板、设置于罐体下部的洗涤液区、设置于罐体下部的进气管及罐体于洗涤液区的上方设置有溢流口，所述进液管从罐体外侧伸入所述罐体内部，进液管于罐体内部设置有出液口，所述进气管的入口位于所述洗涤液区的上方，进气管从罐体外侧伸入罐体内部，进气管的出口向下伸入洗涤液区内，所述溢流口连接有溢流管，所述二次瓦斯气体洗涤器的溢流管通过管路与所述一次瓦斯气体洗涤器进液管连接。

在所述一次瓦斯气体洗涤器和所述二次瓦斯气体洗涤器中，所述罐体设置有锥形底部，锥形底部的底端设置有排污口。

所述进气管的出口设置有一圈齿。

所述罐体的上部于所述进液管的下方设置有人孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由一次瓦斯气体洗涤器和二次瓦斯气体洗涤器构成，二次瓦斯气体洗涤器用完的洗涤水作为一次瓦斯气体洗涤器的洗涤用水，使洗涤水得到充分利用，在有效提升洗涤效果的基础上，更加节能。同时，一次瓦斯气体洗涤器和二次瓦斯气体洗涤器的结构更加合理，通过结构改进增加了气液接触面积和时间，洗涤效果更好。再者，一次瓦斯气体洗涤器和二次瓦斯气体洗涤器的罐体底部采用锥形结构，底部污泥聚集至下端的排污口处不定时排出，不易形成厚厚的泥层和死区，保证了气液的接触面积，大大提高了洗涤效果。

附图说明

图1是节能型瓦斯气体洗涤系统的结构示意图；

图2是瓦斯气体洗涤器的结构示意图。

在图中：1-罐体；2-进液管；3-出液口；4-人孔；5-进气管；6-齿；7-锥形底部；8-排污口；9-溢流管；10-第一孔板；11-第二孔板；12-第三孔板；13-锥形顶部；14-排气口；15-洗涤液区；16-一次瓦斯气体洗涤器；17-二次瓦斯气体洗涤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种节能型瓦斯气体洗涤系统，包括一次瓦斯气体洗涤器16和二次瓦斯气体洗涤器17，一次瓦斯气体洗涤器16、二次瓦斯气体洗涤器17均包括罐体1、设置于罐体1的锥形顶部13顶端的排气口14、设置于罐体1上部的进液管2、设置于罐体1中部的第一孔板10、罐体1中部于第一孔板10下方设置的第二孔板11、罐体1中部于第二孔板11下方设置的第三孔板12、设置于罐体1下部的洗涤液区15、设置于罐体1下部的进气管5及罐体1于洗涤液区15的上方设置有溢流口，进液管2从罐体1外侧伸入罐体1内部，进液管2于罐体1内部设置有出液口3，进气管5的入口位于洗涤液区15的上方，进气管5从罐体1外侧伸入罐体1内部，进气管5的出口向下伸入洗涤液区15内，溢流口连接有溢流管9，二次瓦斯气体洗涤器17的溢流管9通过管路与一次瓦斯气体洗涤器16进液管2连接。

二次瓦斯气体洗涤器17用完的洗涤水作为一次瓦斯气体洗涤器16的洗涤用水，使洗涤水得到充分利用，在有效提升洗涤效果的基础上，更加节能。

在一次瓦斯气体洗涤器16和二次瓦斯气体洗涤器17的工作过程中，洗涤液通过进气管5进入罐体1内，并由出液口3流出，之后洗涤液从上到下依次经过第一孔板10、第二孔板11及第三孔板12，三层孔板使洗涤液分散开，横向均布于罐体1内，洗涤液滴向下淋下，最后汇入洗涤液区15的洗涤液中。在工作过程中，多余的洗涤液不断从溢流管9排出。从石灰窑抽出的瓦斯气体通过进气管5进入罐体1下部的洗涤液中，由洗涤液进行初级过滤、降温，之后瓦斯气体自下而上的依次通过第三孔板12、第二孔板11及第一孔板10，与下流的洗涤液充分接触，进行再次过滤、降温，经过洗涤、降温的瓦斯气体从罐体1顶端的排气口14排出。本实用新型结构更加合理，工作过程中，气液接触面积更大，接触时间更长，洗涤、降温效果更好。

如图2所示，在一次瓦斯气体洗涤器16和二次瓦斯气体洗涤器17中，罐体1设置有锥形底部7，锥形底部7的底端设置有排污口8。罐体1底部采用锥形结构，底部污泥聚集至下端的排污口88处不定时排出，不易形成厚厚的泥层和死区，保证了气液的接触面积，大大提高了洗涤效果。

参见图2，进气管5的出口设置有一圈齿6，该结构可使瓦斯气体在洗涤液内向四周均匀扩散，增加气液的接触面积，并使瓦斯气体均匀分布于罐体1内。罐体1的上部于进液管2的下方设置有人孔4，便于作业人员维修。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。