一种复混肥螺旋混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料的技术领域，具体的说，是指一种复混肥螺旋混料装置。

背景技术：

在复混肥的生产过程中，首先是需要将配料的物料进行搅拌混合，将搅拌混合后的物料再进行造粒、筛分制成成品，在成品制成后，需要对成品进行称重、包装；

在配料的混合过程中，现有的混合装置，往往混合的效果不佳，不能够均匀的混合，很多物料容易被堆积，且不易被打散从而使得不能被均匀混合的技术问题。

因此有必要设计能够提高混合效果、充分混合的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复混肥螺旋混料装置，用于解决现有技术中存在：在配料的混合过程中，现有的混合装置，往往混合的效果不佳，不能够均匀的混合，很多物料容易堆积，且不易被打散从而使得不能被均匀混合等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到能够提高混合效果、充分混合的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括混料罐，所述混料罐内设置有能够均匀分布物料的布料机构，所述布料机构底部设置有搅拌机构；

所述布料机构包括上层布料组件和下层布料组件，所述上层布料组件主要包括多个上层布料块，所述上层布料块均匀分布在罐壁的周向上，上层布料块包括底板，所述底板的两侧设置有支撑板a和支撑板b，所述支撑板a的安装高度高于支撑板b的安装高度，在支撑板a和支撑板b的顶部设置有能够使物料均匀掉落的斜板；

所述下层布料组件主要包括多个下层布料块，所述下层布料块均匀分布在罐壁的周向上，下层布料块包括底板，所述底板的两侧设置有支撑板c和支撑板d，所述支撑板c的安装高度高于支撑板d的安装高度，在支撑板c和支撑板d的顶部设置有能够使物料均匀掉落的弧板；

所述搅拌机构包括转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述支撑板a的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板b的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板a的顶端端面的倾斜角度小于支撑板b的顶端端面的倾斜角度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述支撑板c的安装高度是支撑板d的安装高度的一倍。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述上层布料块有10个，下层布料块有10个，所述上层布料块与下层布料的安装位置相互交错。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述搅拌机构还包括支撑架，所述支撑架为2根，2根支撑架垂直相交，所述转轴置于垂直相交的中点上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过在罐内设置能够均匀分布物料的布料机构，当物料被均匀分布后，再进行搅拌，从而可以减少搅拌的时间，提高搅拌的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型复混肥螺旋混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型上层布料块的结构示意图；

图3为本实用新型下层布料块的结构示意图；

图4为本实用新型上层布料组件和下层布料组件的安装结构示意图。

其中：110—混料罐，211—底板，212—支撑板a，213—支撑板b，214—斜板，215—支撑板c，216—支撑板d，217—弧板，311—转轴，312—螺旋叶片，313—支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种复混肥螺旋混料装置，如图1～4所示，包括混料罐11，所述混料罐11内设置有能够均匀分布物料的布料机构，所述布料机构底部设置有搅拌机构；

所述布料机构包括上层布料组件和下层布料组件，所述上层布料组件主要包括多个上层布料块，所述上层布料块均匀分布在罐壁的周向上，上层布料块包括底板211，所述底板211的两侧设置有支撑板a212和支撑板b213，所述支撑板a212的安装高度高于支撑板b213的安装高度，在支撑板a212和支撑板b213的顶部设置有能够使物料均匀掉落的斜板214；

所述下层布料组件主要包括多个下层布料块，所述下层布料块均匀分布在罐壁的周向上，下层布料块包括底板211，所述底板211的两侧设置有支撑板c215和支撑板d216，所述支撑板c215的安装高度高于支撑板d216的安装高度，在支撑板c215和支撑板d216的顶部设置有能够使物料均匀掉落的弧板217；

上层布料块和下层布料块均为向上倾斜的，这样大部分物料在上层布料块上会通过斜度而自由向罐壁方向滑动并掉落，从而实现了更均匀的布料进入搅混中；

所述搅拌机构包括转轴311，所述转轴311上设置有螺旋叶片312。

具体实施方式：本装置是用于将复混肥进行混料的装置，在现有的技术中，是将复混肥的物料从罐体上面倒入，后用搅拌器进行搅拌，但是物料在倒入罐中的时候，往往容易使物料不能均匀的分布在罐体内，而是推挤在一个地方，这样在搅拌的时候，会增大搅拌的时间，同时混合效果也不佳；

本装置主要包括混料罐11，在罐内设置能够均匀分布物料的布料机构，当物料被均匀分布后，再进行搅拌，从而可以减少搅拌的时间，提高搅拌的效果；

布料机构主要是包括上层布料组件和下层布料组件，通过设置两层布料，起到更加均匀的效果，如果搅拌的是粉末状的物料，还具有打散物料的作用，具体实现布料是通过设置多个上层布料块和下层布料块来实现，其中上层布料板主要包括支撑板a212和支撑板b213，并且该支撑板a212和支撑板b213都是设置底板211上，在支撑板a212和支撑板b213的顶部设置有斜板214，通过斜板214来实现布料，下层布料主要包括是底板211，并在底板211上设置支撑板c215和支撑板d216，并在支撑板c215和支撑板d216上方设置有弧板217，物料进料后先接触到上层布料块的斜板214，斜板214先分布一次，当第一次掉落的物料掉落至弧板217上，弧板217再进行一次布料，当布料完成后，在进入搅拌机构内，通过螺旋叶片312进行搅拌；

同时为了使得布料的效果更好，因此将支撑板a212和支撑板b213的安装位置做了更多的限定，支撑板a212的安装高度高于支撑板b213的安装高度，支撑板c215的安装高度高于支撑板d216的安装高度，这样使得斜板214的斜度能够调节且更有利于分布，斜板214与物料的接触面积能够调节，同时的弧板217与物料的接触面积能够调节，从而提高均匀分布的效果。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述支撑板a212的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板b213的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板a212的顶端端面的倾斜角度小于支撑板b213的顶端端面的倾斜角度；所述支撑板c215的安装高度是支撑板d216的安装高度的一倍。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使本装置均匀分布的效果更好，因此将支撑板a212、支撑板b213、支撑板c215、支撑板d216做了更多的改进，优选支撑板a212的顶端端面为向上倾斜的斜面，支撑板b213的顶端端面也为向上倾斜的斜面，如图2、图3所示，从而使得斜板214的斜度可以调节，因采用上述的支撑板a212和支撑板b213，使得斜板214与物料的接触面，逐渐变多，并逐渐分布掉落，当物料从中心处进料时，大部分的物料都会在中心部分，为了使其均匀分布在罐内，首先大部分的物料将会首先接触到斜板214小的一端，因物料较多，大部分的物料将会沿着斜板214另一端(罐壁的一端)滑落，在滑落的过程中，会逐渐的掉至弧板217上，在从弧板217上掉落至螺旋叶片312上；

为了使在下层布料块上也能更好的分布，因此将支撑板c215的安装高度是支撑板d216的安装高度的一倍，这样使得弧板217有更大的曲率，不会使物料推挤在弧板217上，从而快速的掉落。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，所述上层布料块有10个，下层布料块有10个，所述上层布料块与下层布料的安装位置相互交错；所述搅拌机构还包括支撑架313，所述支撑架313为2根，2根支撑架313垂直相交，所述转轴311置于垂直相交的中点上。

增加上述技术特征的具体实施方式：优选上层布料块和下层布料块的个数为10个，该个数的设置主要是根据混料罐11的直径大小而定，当混料罐11本身较大，则个数越多较好，但不是越多越来，每个上层布料块之间留有一定间隙，下层布料块之间也留有一定的，该间隙在10-20cm之间是最为合适的，尤其当需要搅拌粉末状的物料，该间隙能够更好的均匀分布，当需要搅拌的是颗粒装的物料的，则该间隙需要更大一点，一般在15-25cm之间为合适距离；

为了使上层布料块与下层布料块在布料过程中，配合的更好，因此设置为上层布料块和下层布料的安装位置相互交错，具体是，两个上层布料块之间设置有一个下层布料块，当物料从斜板214分别下来时，该物料将会掉落在下层布料块的弧板217上，从而实现进一步的打散分布；

为了更有利于搅拌，以及便于混料罐11出料，因此在靠近罐底处设置有支撑架313，该支撑架313有2根，如图1所示，该2根支撑架313是垂直安装，转轴311则安装在这中心处。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。