本实用新型属于化工领域，涉及增塑剂制备，尤其一种增塑剂用溶液混合均匀的反应釜。
背景技术：
增塑剂是一种常用的添加助剂，常用于橡胶，塑料，涂料等高聚物成型制备过程。
根据增塑剂的用途不同，在加工过程中会向内添加不同溶液以制成新的原料，现有增塑剂和溶液的添加多采用两个管路分别加入反应釜，两种液体在反应釜内发生接触，但在实际操作过程中，由于增塑剂较为粘稠，因此，当两种液体分别加入反应釜后并不能发生充分的融合，如向增塑剂内添加碱水以进行酯化反应，由于碱水较为稀薄，因此两种液体实际是分别处于独立的位置的。因此，位于非表面的增塑剂则不与碱水发生接触，从而会造成由出料口导出的增塑剂的酸值较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，两种液体充分接触的一种增塑剂用溶液混合均匀的反应釜。
本实用新型采取的技术方案是：
一种增塑剂用溶液混合均匀的反应釜，包括一反应釜，所述反应釜的上端部安装有一密封盖，该密封盖中部制出一进料口，所述反应釜的底部制出一出料口，其特征在于：在所述反应釜内侧制出的进料口旁侧均匀间隔安装多个进料口微喷头，在该反应釜的上端内壁均匀间隔安装多个内壁微喷头，所述进料口微喷头和内壁微喷头通过管路相连通，该管路向反应釜外延伸连通有外部的储液装置。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，在进料口旁侧设置的进料口微喷头，可使得增塑剂在进料过程中即可与进料口微喷头导入的溶液进行接触，从而避免了原有结构中仅在反应釜内接触的情况，进而解决了原有增塑剂在反应釜内累积无法与溶液发生接触的问题，而内壁微喷头的设置则向积累在反应釜底部的增塑剂进行喷淋，从而使得在增塑剂逐渐添加累积的过程中，可与溶液进行二次接触，从而进一步促进两种液体的充分混合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种增塑剂用溶液混合均匀的反应釜，包括一反应釜5，所述反应釜的上端部安装有一密封盖4，该密封盖中部制出一进料口1，所述反应釜的底部制出一出料口9，本实用新型的创新在于，在所述反应釜内侧制出的进料口旁侧均匀间隔安装多个进料口微喷头2，在该反应釜的上端内壁均匀间隔安装多个内壁微喷头6，所述进料口微喷头和内壁微喷头通过管路3相连通，该管路向反应釜外延伸连通有外部的储液装置8。
本实施例中，所述管路与出液储液装置之间安装有增压泵7。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，在增塑剂由进料口进入反应釜时，进料口微喷头对进料口位置的增塑剂进行喷淋，当增塑剂落入反应釜底部之后，内壁微喷头持续对底部积累的反应釜进行喷淋。
本实用新型中，在进料口旁侧设置的进料口微喷头，可使得增塑剂在进料过程中即可与进料口微喷头导入的溶液进行接触，从而避免了原有结构中仅在反应釜内接触的情况，进而解决了原有增塑剂在反应釜内累积无法与溶液发生接触的问题，而内壁微喷头的设置则向积累在反应釜底部的增塑剂进行喷淋，从而使得在增塑剂逐渐添加累积的过程中，可与溶液进行二次接触，从而进一步促进两种液体的充分混合。