一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土膨胀剂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置。

背景技术：

应对市场对膨胀剂的需求，膨胀剂生产企业的日发货量庞大。与袋装膨胀剂相比，散装膨胀剂具有节约包装费、减少膨胀剂损失、降低人工劳动强度、减少环境污染、确保膨胀剂质量以及减少仓储场地等优点，因此膨胀剂散装化普及率越来越高。但是，当罐车进行装料时，由于物料在罐内的流动，含尘气体会从进料口排出，造成粉尘随风四处飘散，污染环境。

公开号为CN204096676U的中国专利公开了一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，包括与膨胀剂罐车进料口相通的下料机构和与膨胀剂罐车排气料口相通的收尘机构，所述下料机构包括设置在膨胀剂罐车进料口上方的散装头和第一收尘管道，所述第一收尘管道与散装头相通连接；所述收尘机构包括设置在膨胀剂罐车排气料口上方的收尘罩体、筛板、密封帘和第二收尘管道，所述筛板具有筛孔并安装在收尘罩体的进风端，所述密封帘密封设置在收尘罩体的外围，所述第二收尘管道的一端与收尘罩体相通连接，另一端与第一收尘管道的侧壁相通连接。

通过调节散装头的可伸缩段，使散装头上出料口深入膨胀剂罐车进料口，在膨胀剂散装的过程中，由膨胀剂散装罐车排气口排出的膨胀剂粉尘颗粒，通过收尘罩体进行收集后，一部分可回料至散装头的下料口，另一部分通过第一收尘管道上端被现场除尘器处理，从而避免了粉尘的飞散；但是在进行物料回收时，第二收尘管道上容易附着一些物料粉末，且在下料口也会存在一定的物料粉末逸散，存在一定的物料浪费情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，具有收尘效果好、环境污染小且降低物料浪费的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，包括与膨胀剂罐车的进料口连通用于向膨胀剂罐车内灌料的下料机构以及套设于膨胀剂罐车的排气口上用于回收利用逸散粉尘的收尘机构，所述下料机构包括楼板、穿设于所述楼板且与所述进料口连通的进料管、套设于所述进料管的外端用于防止所述进料口粉尘逸散的密封管、以及与所述密封管的侧壁连通用于收集粉尘的引风机，所述密封管的上端与所述楼板的下表面固定连接；所述收尘机构包括抵接于所述排气口上表面的卡环、设置于所述卡环顶端的铰接件、以及两对称设置且一端与所述铰接件转动连接用于固定所述排气口的卡件，所述卡件远离所述铰接件的一端均设置有卡块，所述卡块固定插接有螺栓，所述卡环中间设有过滤网。

如此设置，在下料时，物料粉末通过插接于进料口的进料管进入膨胀剂罐车内，当物料粉末在进料口逸散时，物料粉末在密封管与进料管之间的空隙飞散，从而避免物料粉末的四处飞散，同时，启动引风机，利用引风机将密封管内物料粉末收集起来；膨胀剂罐车的排气口时物料粉末逸散最严重的地方，通过将卡件套接在排气口外壁上使收尘机构与排气口固定，利用过滤网直接过滤含粉尘器体，使物料粉末直接返回膨胀剂罐车内。

进一步设置：所述密封管包括与所述楼板下表面固定连接的上段密封管、设置于所述上段密封管远离楼板一端用于收放密封管的第一伸缩节、以及设置于所述第一伸缩节远离上段密封管一端且抵接于膨胀剂罐车外壁用于限制物料粉末逸散的下段密封管。

如此设置，在使用密封管时，可通过第一伸缩节直接将密封管放置在膨胀剂罐车的外壁上，当下料结束后，同样可通过第一伸缩节将密封管收起，便于密封管与膨胀剂罐车分离。

进一步设置：所述下段密封管下端设置有套设于所述下段密封管外壁用于固定密封管的电磁铁。

如此设置，将密封管放下时，通过电磁铁可将下段密封管与膨胀剂罐车固定，避免出料口气流过大时将密封管吹开，导致物料粉末逸散。

进一步设置：所述上段密封管与所述引风机进风口之间连通有用于收集物料粉末的收尘管，所述收尘管穿设于所述楼板，所述引风机的排风口与所述进料管之间连通有用于输送收集物料粉末的送尘管。

如此设置，利用收尘管收集密封管内积聚的物料粉末，在利用送尘管将收集的物料粉末送至进料管内重复利用。

进一步设置：所述进料管包括穿设于所述楼板用于接收原料粉末的上段进料管、设置于所述上段进料管下端用于收放进料管的第二伸缩节、以及设置于所述进料管远离上段进料管一端且插接于所述进料口上用于送出原料粉末的下段进料管。

如此设置，使用进料管时，需将进料管伸进进料口内，通过第二伸缩节可以实现进料管的收放，便于进料管与膨胀剂罐车分离。

进一步设置：所述楼板上设置有控制密封管收放的收管机构，所述收管机构包括两设置于所述楼板上端且对称设置于所述进料管外端的定滑轮、设置于所述楼板的电机、以及对称设置于所述下段密封管外壁的固定块，所述电机的驱动轴上缠绕有钢绳，所述钢绳缠绕在所述定滑轮外端后与固定块固定连接。

如此设置，需要下降密封管时，启动电机使其电机轴正转，通过电机使钢绳通过定滑轮下放，完成密封管的放置；反之，当需要收回密封管时，启动电机使其电机轴反转，使钢绳通过定滑轮回收完成密封管的回收。

进一步设置：所述下段密封管的内壁与所述下段进料管的外壁之间设置有固定杆。

如此设置，当使用电机带动密封管收放时，利用设置于下段密封管内壁与下段进料管外壁之间的固定杆可以实现下段进料管与密封管的同步分离或放置工作，便于操作。

进一步设置：所述卡环的上表面设置有用于振动所述过滤网的振动器，所述卡环的下表面设置有用于密封所述排气口的密封，所述卡件内壁设有用于增加所述收尘机构稳定性的橡胶垫。

如此设置，利用振动器可以将附着在过滤网上的物料粉末震落，设置于卡环下表面的密封垫以及设置于卡件内壁的橡胶垫可以确保收尘装置的密封效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过密封管以及与密封管连通的引风机可以防止进料口出逸散的物料粉末四处飞散，将引风机与进料管连通可以实现物料的回收利用，利用第一伸缩节和第二伸缩节便于密封管与进料管的收放，同时使用滤网和振动器可以实现排气口出逸散粉尘的回收利用。

附图说明

图1为散装混凝土膨胀剂下料收尘装置的结构示意图；

图2为散装混凝土膨胀剂下料收尘装置的下料机构的结构示意图；

图3为散装混凝土膨胀剂下料收尘装置的下料机构的部分剖视图示意图；

图4为散装混凝土膨胀剂下料收尘装置的收尘机构的结构示意图。

图中：1、进料口；2、排气口；3、楼板；4、进料管；41、上段进料管；42、下段进料管；43、第二伸缩节；5、收尘机构；51、卡环；52、密封垫；53、滤网；54、铰接件；55、卡件；56、橡胶垫；57、振动器；58、螺栓；59、卡块；6、密封管；61、上段密封管；62、下段密封管；63、第一伸缩节；64、电磁铁；7、下料槽；8、料仓；9、收管机构；91、钢绳；92、定滑轮；93、固定块；94、电机；95、固定杆；10、引风机；101、送尘管；102、收尘管；11、下料机构。

具体实施方式

参照图1至图4对一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置做进一步说明。

一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，如图1所示，包括与膨胀剂罐车的进料口1连通用于向膨胀剂罐车内灌料的下料机构11以及套设于膨胀剂罐车的排气口2用于回收利用逸散粉尘的收尘机构5；其中，下料机构11包括楼板3、穿设于楼板3且与进料口1连通可收放的进料管4, 进料管4外端套设有用于防止在进料时气流流动导致粉尘逸散可收放的密封管6。

如图1所示，下料机构11还包括料仓8和下料槽7，下料槽7的一端与料仓8相通连接，另一端与进料管4相通，下料槽7具有向下倾斜的倾斜面。

如图2所示，密封管6侧壁连通有设置于楼板上端用于收集粉尘的引风机10，楼板3上还设置有控制密封管6收放的收管机构9，收管机构9包括两个设置于楼板3上端且对称设置于进料管4外端的定滑轮92、设置于楼板3的电机94以及对称设置于密封管6外壁的固定块93；其中，电机94的驱动轴上缠绕有钢绳91，将钢绳91缠绕在定滑轮92外端后与固定块93固定连接；楼板3上还设置有用于回收密封管6内收集的物料粉末的引风机10，引风机10的进风口设置有穿设于楼板3且与密封管6连通有用于收集物料粉末的收尘管102，引风机10的排风口与进料管4之间连通有用于输送收集的物料粉末的送尘管101。

结合图2和图3所示，密封管6包括与楼板3下表面固定连接的上段密封管61、设置于上段密封管61远离楼板3一端用于收放密封管6的第一伸缩节63、以及设置于第一伸缩节63远离上段密封管61一端且抵接于膨胀剂罐车外壁用于限制物料粉末逸散的下段密封管62，且下段密封管62下端套设有用于固定密封管6的电磁铁64；进料管4包括穿设于楼板3用于接收原料粉末的上段进料管41、设置于上段进料管41下端用于收放进料管4的第二伸缩节43、以及设置于进料管4远离上段进料管41一端用于送出原料粉末的下段进料管42；其中，固定块93对称设置于下段密封管62外壁，且下段密封管62的内壁与下段进料管42的外壁之间设置有固定杆95。

如图4所示，收尘机构5包括抵接于排气口2上表面的卡环51、设置于卡环51顶端的铰接件54、以及两个对称设置且一端与铰接件54转动连接用于固定排气口2的卡件55，卡件55远离铰接件54的一端均设置有卡块59，卡块59固定插接有螺栓58，卡环51中间设有过滤网53；其中，卡环51的上表面设置有用于振动过滤网53的振动器57，卡环51的下表面设置有用于密封排气口2的密封垫52，卡件55内壁设有用于增加收尘机构5稳定性的橡胶垫56。

工作远离：使用该散装混凝土膨胀剂下料收尘装置时，实现启动电机94，通过电机94使钢绳91通过定滑轮92下放，在重力的作用下，第一伸缩节63开始伸展开来，完成密封管6的放置，当使用电机94带动密封管6收放时，设置于下段密封管62内壁与下段进料管42外壁之间的固定杆95使得下段进料管42完成与密封管6一样的放置工作；当放置好密封管6与进料管4时，设置于密封管6下端的电磁铁64会将密封管6牢牢的吸附在膨胀剂罐车上，使得密封管6完成密封工作；此时，进料管4的下段进料管42会伸入膨胀剂罐车的进料口1内。

开启料仓8，使原料粉末通过下料槽7进入进料管4内，由进料管4将物料粉末送入膨胀剂罐车内；在膨胀剂罐车接收料物时，膨胀剂罐车内的空气会发生较大的流动，大部分的空气从排气口2流出，还有一部分空气从进料口1溢出，在空气流动时会带动大量的物料粉末逸散。

当物料粉末从进料口1逸散时，空气的流动会受到密封管6的限制，使得物料粉末被限制在密封管6与进料管4之间，此时启动引风机10，利用连通引风机10进风口与上段密封管61的收尘管102将密封管6内收集的物料粉末收集起来，在通过连通引风机10排风口与上段进料管41的送尘管101将收集的物料粉末送回进料管4内，实现进料口1逸散的物料粉末的回收利用。

使用收料机构时，先将卡环51放置在排气口2上端，通过铰接件54合上设置于卡环51外侧的卡件55，使得卡件55的卡块59相抵接，同时，卡件55超出卡环51的下端会箍住排气口2外壁，最后利用螺栓58拴紧卡块59，从而实现收料机构与排气口2的固定。

当物料粉末从排气口2逸散时，通过将卡件55套接在排气口2外壁上使收尘机构5与排气口2固定，利用过滤网53直接过滤含粉尘器体，使物料粉末直接返回膨胀剂罐车内，在启动设置于卡环51上的振动器57，使收尘机构5产生振动，将过滤网53上附着的物料粉末震落；通过在卡环51的下表面以及在卡件55内壁分别设置密封垫52和橡胶垫56来吸收收尘机构5上残余的振动力，避免收尘机构5与排气口2经常碰撞导致损坏，同时增加密封形，防止物料粉末逸散。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。