一种升降料桶的油性封口胶用搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及一种升降料桶的油性封口胶用搅拌机。

背景技术：

搅拌机是种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

原有的封口胶搅拌机在搅拌过程中，搅拌箱内壁会产生黏胶情况，当长期不清理，导致搅拌箱内部难以清洗，从而降低了搅拌封口胶的质量，并且原有的封口胶搅拌机在搅拌过程中是密闭环境，因而不好判断搅拌箱内的密度，导致原料要多次搅拌，从而提高了封口胶搅拌机的成本，原有的封口胶搅拌机不便于将封口胶导出，导致封口胶可能黏住导出管道，给导料时带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降料桶的油性封口胶用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的原有的封口胶搅拌机在搅拌过程中，搅拌箱内壁会产生黏胶情况，当长期不清理，导致搅拌箱内部难以清洗，从而降低了搅拌封口胶的质量，并且原有的封口胶搅拌机在搅拌过程中是密闭环境，因而不好判断搅拌箱内的密度，导致原料要多次搅拌，从而提高了封口胶搅拌机的成本，原有的封口胶搅拌机不便于将封口胶导出，导致封口胶可能黏住导出管道，给导料时带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降料桶的油性封口胶用搅拌机，包括底座和电机，所述底座的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧中间位置处设置有操作箱，所述操作箱的前表面中间位置处设置有主动齿轮，所述搅拌箱的左侧下方设置有封口胶槽，所述封口胶槽的左端上方设置有密度计，所述搅拌箱的上方两端设置有清理杆，所述清理杆的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述清理杆的后方设置有液压缸，所述清理杆的上方设置有传动箱，所述传动箱的下方设置有压盖，所述压盖的前表面中间位置处设置有加料口，所述加料口的左侧设置有压力表，所述加料口的右侧设置有视窗口，所述传动箱的上端中间位置处设置有散热箱，所述电机安装在液压缸的后方，所述电机的上方设置有减速机，所述传动箱的内部左侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧设置有皮带，所述主动轮的右侧设置有飞轮，所述飞轮的中间位置处设置有传动轴，所述主动齿轮的后方设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上表面左侧设置有从动齿轮，所述压力表和电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述搅拌轴共设置有两个，且两个搅拌轴分别安装在清理杆的内侧。

优选的，所述主动轮和飞轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述电机和减速机之间通过传动轴转动连接。

优选的，所述从动齿轮和第一锥齿轮之间通过螺纹啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在封口胶搅拌机上设置有密度计，当原料在搅拌箱内搅拌一定时间后，通过封口胶槽将封口胶导出，然后通过密度计测量出封口胶的密度，此时，通过观察密度计，得知封口胶的密度，来选择下一步操作，从而降低了原料多次搅拌的情况，提高了封口胶的质量，并且在封口胶搅拌机上设置有操作箱，当封口胶搅拌完成后，通过操作转动盘，使搅拌箱慢慢倾斜，从而提高了封口胶的导料效率，并且降低了导料难度，在封口胶搅拌机上设置有清理杆，当原料在搅拌箱内搅拌时，通过清理杆来处理搅拌箱的内壁，使黏住搅拌箱内壁的原料减少，从而降低了搅拌箱的清洗难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机侧视图；

图3为本实用新型中的传动箱内部图；

图4为本实用新型中的操作箱内部图；

图中：1-传动箱、2-压力表、3-压盖、4-搅拌轴、5-搅拌箱、6-密度计、7-封口胶槽、8-底座、9-主动齿轮、10-操作箱、11-液压缸、12-清理杆、13-搅拌叶、14-视窗口、15-加料口、16-散热箱、17-减速机、18-电机、19-主动轮、20-皮带、21-传动轴、22-飞轮、23-从动齿轮、24-第一锥齿轮、25-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降料桶的油性封口胶用搅拌机，包括底座8和电机18，底座8的上方设置有搅拌箱5，搅拌箱5的右侧中间位置处设置有操作箱10，操作箱10的前表面中间位置处设置有主动齿轮9，搅拌箱5的左侧下方设置有封口胶槽7，封口胶槽7的左端上方设置有密度计6，搅拌箱5的上方两端设置有清理杆12，清理杆12的内侧设置有搅拌轴4，搅拌轴4的外侧设置有搅拌叶13，清理杆12的后方设置有液压缸11，清理杆12的上方设置有传动箱1，传动箱1的下方设置有压盖3，压盖3的前表面中间位置处设置有加料口15，加料口15的左侧设置有压力表2，加料口15的右侧设置有视窗口14，传动箱1的上端中间位置处设置有散热箱16，电机18安装在液压缸11的后方，电机18的上方设置有减速机17，传动箱1的内部左侧设置有主动轮19，主动轮19的外侧设置有皮带20，主动轮19的右侧设置有飞轮22，飞轮22的中间位置处设置有传动轴21，主动齿轮9的后方设置有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的上方设置有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的上表面左侧设置有从动齿轮23，压力表2和电机18均与外部电源电性连接。

为了使得搅拌箱5内部搅拌更加充分，本实施例中，优选的，搅拌轴4共设置有两个，且两个搅拌轴4分别安装在清理杆12的内侧。

为了使得搅拌轴4匀速转动，本实施例中，优选的，主动轮19和飞轮22之间通过皮带20传动连接。

为了使得飞轮22的转矩增大，本实施例中，优选的，电机18和减速机17之间通过传动轴21转动连接。

为了使得搅拌箱5便于倾斜，本实施例中，优选的，从动齿轮23和第一锥齿轮24之间通过螺纹啮合连接。

本实用新型中的密度计6测量的基本原理是衡量感光材料曝光和显影后的变黑程度即黑度，在制版时，感光材料上的溴化银受到光照作用，显影后还原成金属银，形成一定的阻光度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，给机体通电，通过液压缸11的液压能将传动箱1向上伸缩，然后将准备好的原料放入到搅拌箱1内，通过液压缸11将压盖3盖住搅拌箱5，此时，电机18开始转动，使减速机17开始转动，通过减速机17将转速减少，转矩增大，然后通过减速机17上的传动轴21带动飞轮22，飞轮22外侧的皮带20再带动主动轮19，通过主动轮19的转动，使搅拌轴4转动，从而搅拌箱5内的原料开始混合，在搅拌过程中，通过清理杆12，有效的减少了搅拌箱5内壁黏胶的情况，当搅拌一定时间后，通过封口胶槽7，将封口胶导出，然后通过密度计6测量来选择相应的操作，搅拌完成后，通过操作转动盘带动主动齿轮9，通过主动齿轮9带动第二锥齿轮25，此时，第二锥齿轮25带动第一锥齿轮24转动，使第一锥齿轮25上的从动齿轮23开始转动，通过从动齿轮23使搅拌箱5慢慢倾斜，将封口胶导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。