食用菌糠有机肥料混合机的制作方法

本实用新型的食用菌糠有机肥料混合机，涉及一种食用菌糠破碎与有机物混合、搅拌、翻料自走式作业机械。

背景技术：

目前国内对食用菌糠与有机肥料混合的专业机械还没有，在混合搅拌的食用菌糠和有机肥特别是人畜粪便等厩肥时，会有大量有害气体挥发，及其对人体有害的杂菌、灰尘等，并且人工很难搅拌均匀，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决食用菌糠与有机肥料混合，人工作业劳动强度大或工效低下的问题，本实用新型提供了一种食用菌糠有机肥料混合机，它集破碎、搅拌、混合、翻料功能为一体，能够一次性完成对食用菌糠与有机肥料高效能混合作业，极大地提高了工作效率，解放劳动力，并降低了作业成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由手推架、机架箱体、动力传动系统、离合机构、行走机构、螺旋搅拌机构、抛料装置组成，其特征是：手推架直接与机架箱体后部直联，在手推架顶部装有启动按钮，机架箱体处于整体机器的中部，在机架箱体内部安装有电机、动力传动系统和离合机构，行走机构则设置在机架箱体底部，所述的行走机构又由驱动轮和支撑轮组成，离合机构一侧对接着动力传动系统又与行走机构联接在一起，在机架箱体的前部的机架左侧（110）和机架右侧（112）分别固定有与动力传动系统直联的抛料装置和螺旋搅拌机构；所述的抛料装置，其由集料箱、调节拉杆、挡料罩、抛料盘总成、橡胶板Ⅰ组成，所述的集料箱，固定在机架箱体的前部，下边缘设有柔性挡料板Ⅰ，前部为敞开式结构，并且设置有集料板，集料箱左侧开有长条形抛料口，抛料口上边缘安装有与调节拉杆相联接的挡料罩，其中抛料盘总成又由挡料盘、抛料叶片、轴毂Ⅰ焊合而成，三个抛料叶片沿圆周方向均布在挡料盘平面上，并焊合在轴毂Ⅰ上，橡胶板Ⅰ安装在抛料叶片长条孔上；所述的螺旋搅拌机构,其结构由转动芯轴、送料盘总成、搅拌总成、橡胶板Ⅱ组成，其中，送料盘总成由送料盘、送料叶片、轴毂Ⅱ焊合而成，三个送料叶片沿圆周方向均布在送料盘平面上，并与送料盘平面呈固定倾斜角度焊合在轴毂Ⅱ上，橡胶板Ⅱ安装在送料叶片长条孔上，所述的搅拌总成布置在送料盘总成前端，由支撑圆盘、筒体、搅拌杆、搅拌叶片焊合而成，筒体为一定直径尺寸长度的厚壁圆管，在筒体主体外圆表面上，沿其环绕螺旋线的走向上，按照一定间距焊合有数个搅拌杆，而搅拌叶片与筒体轴心线向呈15度角焊接在搅拌杆顶端，而橡胶板Ⅱ安装在送料叶片长条孔上；所述的螺旋搅拌机构外面设置有弧形护板，并且弧形护板下边缘安装有柔性挡料板Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的食用菌糠有机肥料混合机，它集破碎、搅拌、混合、翻料功能为一体，能够一次性完成对食用菌糠与有机肥料高效能混合作业，极大地提高了作业效率，解放劳动力，并降低了作业成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的等轴测构造简图

图2是本实用新型的主视构造简图

图3是本实用新型的抛料装置等轴测构造简图

图4是本实用新型的抛料装置等轴测构造简图

图5是本实用新型的抛料盘总成主视构造简图

图6是本实用新型的抛料盘总成等轴测构造简图

图7是本实用新型的螺旋搅拌机构主视构造简图

图8是本实用新型的螺旋搅拌机构等轴测构造简图

图9是本实用新型的送料盘总成主视构造简图

图10是本实用新型的搅拌总成剖视构造简图

图11是本实用新型的搅拌总成等轴测构造简图

图1中1.手推架，2.机架箱体，3.电机，4.离合机构，5.驱动轮，6.支撑轮，7.螺旋搅拌机构，8. 抛料装置，9. 弧形护板，110.机架左侧，112.机架右侧。

图2中10.柔性挡料板Ⅱ，11.动力传动系统。

图3中81.集料箱，82.调节拉杆，83.挡料罩，84. 抛料盘总成，85.橡胶板Ⅰ，86.柔性挡料板Ⅰ。

图4中87.长条形抛料口，88.集料板，89.调节座。

图5中841.挡料盘。

图6中842.抛料叶片，843.轴毂Ⅰ。

图7中71.转动芯轴，72.送料盘总成，73.搅拌总成，74.橡胶板Ⅱ。

图8中71.转动芯轴，72.送料盘总成，73.搅拌总成，74.橡胶板Ⅱ。

图9中721.送料盘，722.送料叶片，723.轴毂Ⅱ。

图10中731.支撑圆盘，732.筒体。

图11中733.搅拌杆，734.搅拌叶片。

具体实施方式

在图1、图2所示的实施例中，本实施例中所提供的食用菌糠有机肥料混合机，手推架（1）直接与机架箱体（2）后部直联，在手推架（1）顶部装有启动按钮，机架箱体（2）处于整体机器的中部，在机架箱体（2）内部安装有电机（3）、动力传动系统（11）和离合机构（4），行走机构则设置在机架箱体（2）底部，行走机构又由驱动轮（5）和支撑轮（6）组成，离合机构（4）一侧对接着动力传动系统（11）又与行走机构联接在一起，在机架箱体（2）的前部的机架左侧（110）和机架右侧（112）分别固定有与动力传动系统（11）直联的抛料装置（8）和螺旋搅拌机构（7），在螺旋搅拌机构（7）外面设置有弧形护板（9），并且弧形护板（9）下边缘安装有柔性挡料板Ⅱ（10）。

在图3、图4、图5、图6所示的实施例中，抛料装置（8），其由集料箱（81）、调节拉杆（82）、挡料罩（83）、抛料盘总成（84）、橡胶板Ⅰ（85）组成，集料箱（81），固定在机架箱体（2）的前部，下边缘设有柔性挡料板Ⅰ（86），前部为敞开式结构，并且设置有集料板（88），集料箱（81）左侧开有长条形抛料口（87），抛料口（87）上边缘安装有与调节拉杆（82）相联接的挡料罩（83），其中抛料盘总成（84）又由挡料盘（841）、抛料叶片（842）、轴毂Ⅰ（843）焊合而成，三个抛料叶片（842）沿圆周方向均布在挡料盘（841）平面上，并焊合在轴毂Ⅰ（843）上，橡胶板Ⅰ（85）安装在抛料叶片（842）长条孔上, 可以调节抛料盘总成（84）在抛料时的工作半径。

在图7、图8、图9、图10、图11所示的实施例中，螺旋搅拌机构（7）,其结构由转动芯轴（71）、送料盘总成（72）、搅拌总成（73）、橡胶板Ⅱ（74）组成，其中，送料盘总成（72）由送料盘（721）、送料叶片（722）、轴毂Ⅱ（723）焊合而成，三个送料叶片（722）沿圆周方向均布在送料盘（721）平面上，并与送料盘（721）平面呈固定倾斜角度焊合在轴毂Ⅱ（723）上，橡胶板Ⅱ（74）安装在送料叶片（722）长条孔上，而搅拌总成（73）布置在送料盘总成（72）前端，由支撑圆盘（731）、筒体（732）、搅拌杆（733）、搅拌叶片（734）焊合而成，筒体（732）为一定直径尺寸长度的厚壁圆管，在筒体（732）主体外圆表面上，沿其环绕螺旋线的走向上，按照一定间距焊合有数个搅拌杆（733），而搅拌叶片（734）与筒体（732）轴心线向呈15度角焊接在搅拌杆（733）顶端，而橡胶板Ⅱ（74）安装在送料叶片（722）长条孔上,可以根据送料需求，沿长条孔方向向内或者向外调节送料盘总成（72）送料时的工作半径，以调整喂入量。在螺旋搅拌机构（7）外面设置有弧形护板（9），并且弧形护板（9）下边缘安装有柔性挡料板Ⅱ（10）。

该机工作时，首先按下手推架（1）顶部的启动按钮，动力由电机（3）经动力传动系统（11）传动到各部装，机器进行运转，然后通过离合机构（4）控制机器前进和后退；在作业时，将机器调整好位置，打开启动按钮，通过离合机构（4）控制机器前进，通过螺旋搅拌机构（7）中的搅拌杆（733）和搅拌叶片（734）在轴向螺旋线方向上的旋转将食用菌糠和有机肥进行破碎、搅拌，在弧形护板（9）及底部安装的柔性挡料板Ⅱ（10）的作用下向，将搅拌之后的混合料向后输送至螺旋搅拌机构（7）中的送料盘总成（72）处，在由送料叶片（722）和橡胶板Ⅱ（74）将混合料送入到集料箱（81）前的集料板（88）处，实现一个反“L”形的送料路线，实现充分混合、搅拌过程；该机前进时，在集料板（88）和柔性挡料板Ⅰ（86）作用下，混合料全部进入集料箱（81）内，在抛料装置（8）的挡料盘（841）和抛料叶片（842）的高速旋转离心力作用下将混合料从集料箱（81）的抛料口（87）抛出，可以通过调节拉杆（82）调节挡料罩（83）的角度控制混合料抛出的距离和方向，完成食用菌糠破碎与有机物混合、搅拌、翻料等作业过程。