本实用新型涉及一种生产设备，具体涉及用于抗温抗盐泡排剂生产的生产设备。
背景技术：
随着气田的开发进入中后期，气层的天然气流动速度会逐步降低，产水会越来越多，气水比会越来越小，当气井的携液能力不能满足排出气层产水的时候，气层水便会在井底积累，会使井底憋压，严重地影响气井生产。泡沫排水采气是一种现场运用最广泛、效果较好的有效排出井底积液的方法。
泡排工艺能否取得成功，在很大程度上取决于所用泡排剂的性能。在地层条件下，泡排剂的起泡、稳泡性能和热稳定性受到井底温度、矿化度以及凝析油含量的影响；因此，泡排剂需要兼具耐高温、耐高矿化度、抗高凝析油等性能，可有效进行高温、高矿化度、含凝析油条件下气井的排水采气施工，确保气井连续、稳定生产。因此，制备泡排剂的原料多，含有大量粉末状原料，同种或是不同种类的原料粒径分布不均匀，大颗粒原料将很难完全溶解在溶剂中从而对泡排剂的性能造成不利影响，粉末状原料久置在空气中容易受潮结团、结块，原料结团、结块不仅会增加泡排剂生产用搅拌装置的能耗，还会延长生产时间，最终影响泡排剂的性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是原料粒径分布不均匀，目的在于提供用于抗温抗盐泡排剂生产的生产设备，解决原料粒径分布不均匀造成泡排剂性能差的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于抗温抗盐泡排剂生产的生产设备，包括水平放置的搅拌罐，搅拌罐绕着其中心轴转动，所述搅拌罐的侧壁上设置有混料箱，所述混料箱与搅拌罐之间的连接面为搅拌罐的侧壁，所述连接面以平行于搅拌罐中心轴的平分线为基准，平分线以上的连接面为镂空壁，平分线以下的连接面密封，所述镂空壁将混料箱与搅拌罐连通，混料箱从侧面内水平插入有多根平行排列的转轴，转轴的一端位于混料箱的外侧，转轴的另一端穿过混料箱位于搅拌罐内部，转轴位于混料箱内的部分上设置有粉碎刀，转轴位于搅拌罐内的部分上设置有搅拌桨叶。
本实用新型改变了搅拌罐的结构，在搅拌罐上安装有混料箱，混料箱与搅拌罐结合避免原料在加料过程中受潮、损耗或被其他物质污染；混料箱内部安装有粉碎刀，能够将混合的粉末状原料进行粉碎，提高原料的均匀度，解决原料粒径分布不均匀造成泡排剂性能差的问题；本实用新型的实现原理为：将粉末状原料混合后装入混料箱内，开启转轴，转轴转动能够同时启动粉碎刀及搅拌桨叶，减少耗能，并减少整个装置的安装结构，节约成本；混料箱粉碎完全后，转动搅拌罐，搅拌罐带动混料箱向上转动，混料箱向上转动后，混料箱内部的原料会从镂空壁进入搅拌罐内，在重力的作用下搅拌罐内部的液体会向下流不会进入混料箱内，当混料箱内部的原料完全倒入搅拌罐内后，将搅拌罐恢复至原位，此时，将新的混合原料装入混料箱内继续粉碎处理，粉碎原料与搅拌制备泡排剂同时进行，节约时间，能够减少两次制备泡排剂之间的间断时间，提高了生产量。本实用新型在搅拌罐上设置混料箱，能够避免原料在加料过程中受潮、损耗或被其他物质污染，提高了原料纯度；本实用新型中混料箱具有粉碎原料的功能，解决原料粒径分布不均匀造成泡排剂性能差的问题；本实用新型通过旋转搅拌罐进行原料加料，装置整体性好；本实用新型中一个转轴同时控制粉碎刀、搅拌桨叶，耗能少。
所述搅拌罐的两端设置有水平放置的电动轴，搅拌罐两端的电动轴转速及转动方向相同，电动轴固定连接在支架上。电动轴控制搅拌罐转动，转动速度可控，转动方便，不需要人工操作。
所有转轴均从连接面平分线以下的密封部分穿过进入搅拌罐，粉碎刀位于镂空壁下方。粉碎刀位于镂空壁下方，有助于减少原料粉碎过程中进入搅拌罐内的颗粒。
搅拌罐、混料箱上均设置有多个进料管。进料管用于加料。
所述进料管内部安装有过滤网。过滤网用于初步除杂。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于抗温抗盐泡排剂生产的生产设备中混料箱具有粉碎原料的功能，解决原料粒径分布不均匀造成泡排剂性能差的问题；
2、本实用新型用于抗温抗盐泡排剂生产的生产设备在搅拌罐上设置混料箱，能够避免原料在加料过程中受潮、损耗或被其他物质污染，提高了原料纯度；
3、本实用新型用于抗温抗盐泡排剂生产的生产设备通过旋转搅拌罐进行原料加料，装置整体性好；一个转轴同时控制粉碎刀、搅拌桨叶，耗能少。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-搅拌罐，2-混料箱，3-镂空壁，4-转轴，5-粉碎刀，6-电动轴，7-支架，8-进料管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型用于抗温抗盐泡排剂生产的生产设备，包括水平放置的搅拌罐 1，搅拌罐1绕着其中心轴转动，所述搅拌罐1的侧壁上设置有混料箱2，所述混料箱2与搅拌罐1之间的连接面为搅拌罐1的侧壁，所述连接面以平行于搅拌罐1中心轴的平分线为基准，平分线以上的连接面为镂空壁3，平分线以下的连接面密封，所述镂空壁3将混料箱2 与搅拌罐1连通，混料箱2从侧面内水平插入有多根平行排列的转轴4，转轴4的一端位于混料箱2的外侧，转轴4的另一端穿过混料箱2位于搅拌罐1内部，转轴4位于混料箱2内的部分上设置有粉碎刀5，转轴4位于搅拌罐1内的部分上设置有搅拌桨叶。所述搅拌罐1 的两端设置有水平放置的电动轴6，搅拌罐1两端的电动轴6转速及转动方向相同，电动轴6 固定连接在支架7上。所有转轴4均从连接面平分线以下的密封部分穿过进入搅拌罐1，粉碎刀5位于镂空壁3下方。
本实用新型的实现方式为：将粉末状原料混合后装入混料箱内，开启转轴，转轴转动能够同时启动粉碎刀及搅拌桨叶，减少耗能，并减少整个装置的安装结构，节约成本；混料箱粉碎完全后，转动搅拌罐，搅拌罐带动混料箱向上转动，混料箱向上转动后，混料箱内部的原料会从镂空壁进入搅拌罐内，在重力的作用下搅拌罐内部的液体会向下流不会进入混料箱内，当混料箱内部的原料完全倒入搅拌罐内后，将搅拌罐恢复至原位，此时，将新的混合原料装入混料箱内继续粉碎处理，粉碎原料与搅拌制备泡排剂同时进行，节约时间，能够减少两侧制备泡排剂之间的间断时间，提高了生产量。本实用新型在搅拌罐上设置混料箱，能够避免原料在加料过程中受潮、损耗或被其他物质污染，提高了原料纯度；本实用新型中混料箱具有粉碎原料的功能，解决原料粒径分布不均匀造成泡排剂性能差的问题；本实用新型通过旋转搅拌罐进行原料加料，装置整体性好；本实用新型中一个转轴同时控制粉碎刀、搅拌桨叶，耗能少。
实施例2
基于实施例1，搅拌罐1、混料箱2上均设置有多个进料管8。所述进料管8内部安装有过滤网。进料管用于加料，过滤网用于初步除杂。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。