本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及分级式纸浆过滤系统。
背景技术：
在纸制品的制备过程中，主要包括造纸和将纸加工成不同包装、用途的纸巾。
造纸主要原料粉碎、打浆、纸浆过滤，然后通过抄取工艺制备纸，然后在将抄取后的纸进行烘干、除菌。
现有的过滤器易导致过滤效果不好的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供分级式纸浆过滤系统，解决现有过滤器易导致过滤效果不好的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
分级式纸浆过滤系统，包括壳体，所述壳体内设置有筒式过滤网，所述筒式过滤网的上端为开口结构，所述筒式过滤网的下端连接有储液罐，所述储液罐的底部连接有出液口，所述筒式过滤网内设置有多个隔板，多个隔板将筒式过滤网分割成多个过滤腔体，所述壳体内设置有多个环形隔板，所述环形隔板一一对应设置在隔板下方，设置在最下方的环形隔板刚好在储液罐的上端。
本实用新型的工作原理：将纸浆由筒式过滤网的上端入口倒入，由于第一个隔板的阻挡，纸浆经第一个过滤腔过滤进行到壳体了，在第一个环形个隔板的阻挡下，壳体内的纸浆穿过筒式过滤网进入第二个过滤腔进行二级过滤，在第二个隔板的阻挡下纸浆穿过筒式过滤网进入壳体进行三级过滤，如此循环实现多级过滤，最终在滤液进入储液罐内由出液口导出。
本实用新型所述过滤系统通过在筒式过滤网内设置多个隔板，在壳体内设置与隔板一一对应设置环形隔板，实现多级过滤，提高了过滤的效果。
进一步地，筒式过滤网的上端凸出于壳体。
进一步地，储液罐的外壁设置有环形固定板，所述储液罐通过环形固定板的限位固定在壳体上。
具体地，所述壳体的底部设置有通孔，所述储液罐穿过通过，所述限位板卡设在壳体底部。
进一步地，壳体的底部设置有支腿。
进一步地，隔板设置有3个。
进一步地，壳体采用铝合金制成。
所述铝合金为现有技术，能够避免锈蚀。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型所述过滤系统通过在筒式过滤网内设置多个隔板，在壳体内设置与隔板一一对应设置环形隔板，实现多级过滤，提高了过滤的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是过滤系统的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-壳体，2-筒式过滤器，3-隔板，4-环形隔板，5-储液罐，6-环形固定板，7-出液口，8-支腿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，分级式纸浆过滤系统，包括壳体1，所述壳体1内设置有筒式过滤网2，所述支腿为采用过滤网围成的环形结构，所述筒式过滤网2的上端为开口结构，所述筒式过滤网2的下端连接有储液罐5，所述储液罐5的底部连接有出液口7，所述筒式过滤网2内设置有多个隔板3，多个隔板3将筒式过滤网2分割成多个过滤腔体，所述壳体1内设置有多个环形隔板4，所述环形隔板4一一对应设置在隔板3下方，设置在最下方的环形隔板4刚好在储液罐5的上端。
实施例2：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述筒式过滤网2的上端凸出于壳体1，所述储液罐5的外壁设置有环形固定板6，所述储液罐5通过环形固定板6的限位固定在壳体1上，所述壳体1的底部设置有支腿8，所述隔板3设置有3个，所述壳体1采用铝合金制成。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。