一种萃取槽回流装置的制作方法

本实用新型涉及一种回流装置，具体为一种萃取槽回流装置，属于化学技术应用领域。

背景技术：

萃取槽通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备；混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合，澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层，根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用，现有的萃取装置都无法保证在一次萃取过程中就得到所需的物质，需要将初次萃取的物质重新进行萃取，不仅费时费力，还浪费了大量的萃取用资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种萃取槽回流装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种萃取槽回流装置，包括动力机构、回流管、混合室、分流箱和澄清室，所述混合室顶部连接动力机构，且所述混合室顶部一侧设置回流管，所述回流管底部连接澄清室，所述澄清室上方安装分流箱；所述动力机构由电机、第一带轮、第二带轮和转盘构成，所述第二带轮一端连接搅拌叶轮，且所述第二带轮一侧连接所述电机，所述电机一侧安装所述第一带轮，所述第一带轮下方设置转盘，所述转盘底部设有侧柱，所述侧柱外侧套设传动杆；所述混合室顶部一侧设有进料阀，且所述混合室内部安装所述搅拌叶轮，所述混合室底部设置挡板；所述分流箱内侧中部设有萃取液管，且所述分流箱内部一侧安装出废管；所述澄清室内部设有盛料桶，所述盛料桶底部连接密封阀，所述密封阀底部连接所述回流管，所述回流管一端内部设置活塞，所述活塞一端连接所述传动杆。

优选的，为了使装置的各部件都由一个电机带动，简化了装置的结构，所述第一带轮和第二带轮均通过一个转轴连接于电机上。

优选的，为了使传动杆在传动过程中能很好的带着活塞运动，不会在运动过程中出现传动杆断裂的情况，所述传动杆活动连接于侧柱外侧，且所述侧柱与活塞位于同一竖直高度位置。

优选的，为了使原料中的各种物质都能很好的被准确的分流出去，避免出现废料残留的情况，所述出废管和萃取液管均安装于挡板内部。

优选的，为了使活塞能具有最大的活动空间，使回流管中的液体均能被回流，所述活塞的运动范围位于盛料桶中部下方和澄清室一侧侧壁之间。

优选的，为了使盛料桶中的液体保持最高的纯度，避免掺杂其他物质，所述盛料桶通过底部的密封阀和顶部的萃取液管构成密封性结构。

本实用新型的有益效果是：第一带轮和第二带轮均通过一个转轴连接于电机上，装置的各部件都由一个电机带动，简化了装置的结构；传动杆活动连接于侧柱外侧，且侧柱与活塞位于同一竖直高度位置，传动杆在传动过程中能很好的带着活塞运动，不会在运动过程中出现传动杆断裂的情况；出废管和萃取液管均安装于挡板内部，原料中的各种物质都能很好的被准确的分流出去，避免出现废料残留的情况；活塞的运动范围位于盛料桶中部下方和澄清室一侧侧壁之间，活塞能具有最大的活动空间，使回流管中的液体均能被回流；盛料桶通过底部的密封阀和顶部的萃取液管构成密封性结构，盛料桶中的液体保持最高的纯度，避免掺杂其他物质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型回流管安装示意图；

图3为本实用新型动力机构结构示意图。

图中：1、动力机构；2、混合室；3、回流管；4、分流箱；5、澄清室；6、进料阀；7、搅拌叶轮；8、出废管；9、盛料桶；10、密封阀；11、传动杆；12、萃取液管；13、活塞；14、挡板；15、电机；16、侧柱；17、第一带轮；18、第二带轮；19、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种萃取槽回流装置，包括动力机构1、回流管3、混合室2、分流箱4和澄清室5，混合室2顶部连接动力机构1，且混合室2顶部一侧设置回流管3，回流管3底部连接澄清室5，澄清室5上方安装分流箱4；动力机构1由电机15、第一带轮17、第二带轮18和转盘19构成，第二带轮18一端连接搅拌叶轮7，且第二带轮18一侧连接电机15，电机15一侧安装第一带轮17，第一带轮17下方设置转盘19，转盘19底部设有侧柱16，侧柱16外侧套设传动杆11；混合室2顶部一侧设有进料阀6，且混合室2内部安装搅拌叶轮7，混合室2底部设置挡板14；分流箱4内侧中部设有萃取液管12，且分流箱4内部一侧安装出废管8；澄清室5内部设有盛料桶9，盛料桶9底部连接密封阀10，密封阀10底部连接回流管3，回流管3一端内部设置活塞13，活塞13一端连接传动杆11；第一带轮17和第二带轮18均通过一个转轴连接于电机15上，装置的各部件都由一个电机15带动，简化了装置的结构；传动杆11活动连接于侧柱16外侧，且侧柱16与活塞13位于同一竖直高度位置，传动杆11在传动过程中能很好的带着活塞13运动，不会在运动过程中出现传动杆11断裂的情况；出废管8和萃取液管12均安装于挡板14内部，原料中的各种物质都能很好的被准确的分流出去，避免出现废料残留的情况；活塞13的运动范围位于盛料桶9中部下方和澄清室5一侧侧壁之间，活塞13能具有最大的活动空间，使回流管3中的液体均能被回流；盛料桶9通过底部的密封阀10和顶部的萃取液管12构成密封性结构，盛料桶9中的液体保持最高的纯度，避免掺杂其他物质。

本实用新型在使用时，首先将待萃取的原料从进料阀6处加入混合室2中，加入前确保密封阀10是密封盛料桶9的状态，再打开动力机构1的电机15，电机15转动带动第二带轮18转动，从而带动与之连接的搅拌叶轮7转动，对原料进行混合；然后，混合完成后，打开分流箱4内部的萃取液管12，此时萃取液从挡板14处沿着萃取液管12流入澄清室5内的盛料桶9中，待萃取液流完后，再打开出废管8，使废液从出废管8排出；接着，开启密封阀10，使盛料桶9内的萃取液流到回流管3中，由于在之前就打开了电机15，电机15此时也带动第一带轮17转动，从而带动第一带轮17底部的转盘19转动，由于转盘19底部一侧设有侧柱16，而侧柱16外侧套设传动杆11，此时传动杆11在侧柱16的带动下使活塞13在回流管3内进行往复运动，最终将回流管3内的萃取液均带入到混合室2进行二次萃取；最后，进入混合室2的等待二次萃取的萃取液会经过上述相同过程进行二次萃取过程，待第二次萃取完成后，直接取出盛料桶9即可得到二次萃取的萃取液，如果需要进行多次萃取，也可按照上述第一次萃取的方式进行重复操作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。