一种化工反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及化学化工设备领域，尤其是一种化工反应釜装置。

背景技术：
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反应釜主要是指有物理或化学反应并且能够实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的重要压力容器。随着现代化工业的不断发展，反应釜在工业中的应用也不断加强。现有的反应釜在普通的化工生产使用时基本上能够对满足对放入其内部的化学材料的加热处理，能够有效的保证容器内部的各种参数要求，但是现有的反应釜在对一些粘稠度较高的化学物品进行加工处理时因被加工的物品粘稠度较大、流动性较差，因此在受到加热时其与压力容器直接接触的内表面很容易因高温产生粘连等情况，当出现粘连时反应釜自身的传导热量的性能就会下降，同时其内部的粘度较大的待加工的化工物品也会因设备性能下降导致加工效果不达标等情况。另外，现有的反应釜在对其内部的物品加热时通常会存在加热不均匀、不全面的情况，显然现有的反应釜无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种化工反应釜装置，它结构简单，设计合理，操作简单，能够降低容器内壁产生粘连物的情况的发生概率；同时，本装置能够对其内部的物体进行充分的搅拌，可以保证外部热源对本装置进行加热时保证待加工物品加热均匀、快速，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种化工反应釜装置，包括一壳体，在壳体底部设有若干个支腿，所述壳体的上部侧壁和下部侧壁均向壳体竖向中心轴线倾斜靠拢，在壳体的上部倾斜侧壁上分别设有一带端盖的进料口、进水口，在壳体的下部倾斜侧壁上设有一带端盖的出水口，在壳体的底部设有一带端盖的出料管；在壳体的顶部设有一支撑环，在支撑环的内环上密封固定卡接设有一卡位部件，在卡位部件的顶部活动且同轴设有一从动齿轮，在从动齿轮的一侧的支撑环顶部设有一与其配合的支撑驱动部件；在壳体的空腔内设有一与壳体空腔侧壁相配合的清洁装置；所述清洁装置的顶部穿出卡位部件、从动齿轮顶部并与从动齿轮相固连；所述清洁装置的顶部与卡位部件中部的螺纹通孔相配合，在壳体内部的清洁装置的下部外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个刮料部件。

所述支撑驱动部件包括一竖直固连在支撑环顶部的支撑架，在支撑架的上端底部固连一驱动电机，在驱动电机的底部的输出轴上固连一与所述从动齿轮相啮合的传动齿轮。

所述清洁装置包括一外侧壁与壳体竖直段空腔内壁相靠近的环形管，在相邻的刮料部件之间的环形管外侧壁上设有一喷水孔，所述各喷水孔的上部穿出其对应位置的环形管的顶部；在环形管的中部上方设有一中空且底部密封的竖管，所述竖管的下部外侧壁上分别沿其圆周均匀设有一支撑管，所述支撑管的外端分别与对应位置上的环形管顶部的喷水孔开口密封连通；在竖管的上部外侧壁上设有与卡位部件中部的螺纹通孔相配合的外螺纹，所述竖管的顶部向上穿出壳体顶部的从动齿轮并与其固连；在竖管的顶部空腔开口处密封插装一密封塞。

所述刮料部件包括一固连在环形管外侧壁上的弧形刮刀，所述弧形刮刀的外侧刀刃与壳体内壁相抵接，在弧形刮刀弧形刮刀两侧的环形管外侧壁上分别竖直固连一薄刀片，所述薄刀片外侧的刀刃与壳体内壁相抵接。

在竖管的底部设有一主搅拌装置。

所述主搅拌装置包括一竖直固连在竖管底部的主转动轴，在主转动轴的外侧壁上沿其高度方向均匀设有若干个主搅拌组件，所述主搅拌组件由若干个沿主转动轴外侧壁圆周间隔分布的主搅拌杆组成。

在环形管上方的支撑管的下部外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个辅助搅拌部件。

所述辅助搅拌部件包括若干个设置在竖管下部外侧壁上且沿其高度方向均匀设置的若干个辅助搅拌杆。

所述卡位部件包括一与支撑环内壁相固定插接、且内环侧壁上设有与竖管上的外螺纹相配合的螺纹管，在螺纹管的顶部固连一上限位块，在螺纹管的底部固连一下限位块；所述上限位块底部、下限位块顶部分别与所述支撑环的顶部和底部相抵接。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，通过刮料部件、清洁部件能够降低容器内壁产生粘连物的情况的发生概率；同时，本装置通过主搅拌装置、辅助搅拌部件能够对其内部的物体进行充分的搅拌，可以保证外部热源对本装置进行加热时保证待加工物品加热均匀、快速，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型去除壳体及其上部件后的局部结构示意图。

图4为图3的侧视结构示意图。

图中，1、壳体；2、支腿；3、进料口；4、进水口；5、出水口；6、出料管；7、支撑环；8、从动齿轮；9、支撑架；10、驱动电机；11、传动齿轮；12、环形管；13、喷水孔；14、竖管；15、支撑管；16、弧形刮刀；17、薄刀片；18、主转动轴；19、主搅拌杆；20、辅助搅拌杆；21、螺纹管；22、上限位块；23、下限位块；24、密封塞。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种化工反应釜装置，包括一壳体1，在壳体1底部设有若干个支腿2，所述壳体1的上部侧壁和下部侧壁均向壳体1竖向中心轴线倾斜靠拢，在壳体1的上部倾斜侧壁上分别设有一带端盖的进料口3、进水口4，在壳体1的下部倾斜侧壁上设有一带端盖的出水口5，在壳体1的底部设有一带端盖的出料管6；在壳体1的顶部设有一支撑环7，在支撑环7的内环上密封固定卡接设有一卡位部件，在卡位部件的顶部活动且同轴设有一从动齿轮8，在从动齿轮8的一侧的支撑环7顶部设有一与其配合的支撑驱动部件；在壳体1的空腔内设有一与壳体1空腔侧壁相配合的清洁装置；所述清洁装置的顶部穿出卡位部件、从动齿轮8顶部并与从动齿轮8相固连；所述清洁装置的顶部与卡位部件中部的螺纹通孔相配合，在壳体1内部的清洁装置的下部外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个刮料部件；设置清洁装置可以有效地对壳体1内部进行快速有效的清理，通过支撑驱动部件可以有效的控制清洁装置工作时的速度和频率，从而可以根据具体工作需要来对内部的待加工的物体进行清洁处理；通过卡位部件与清洁部件相配合可以使清洁部件的上部进行牢固的锁紧。

所述支撑驱动部件包括一竖直固连在支撑环7顶部的支撑架9，在支撑架9的上端底部固连一驱动电机10，在驱动电机10的底部的输出轴上固连一与所述从动齿轮8相啮合的传动齿轮11；驱动电机10是伺服电机，通过控制伺服电机的转速与正反转就可以快速的用来驱动传动齿轮11，进而带动从动齿轮8与清洁装置实现其在可体内上下运动，从而带动刮料部件进行刮料。

所述清洁装置包括一外侧壁与壳体1竖直段空腔内壁相靠近的环形管12，在相邻的刮料部件之间的环形管12外侧壁上设有一喷水孔13，所述各喷水孔13的上部穿出其对应位置的环形管12的顶部；在环形管12的中部上方设有一中空且底部密封的竖管14，所述竖管14的下部外侧壁上分别沿其圆周均匀设有一支撑管15，所述支撑管15的外端分别与对应位置上的环形管12顶部的喷水孔13开口密封连通；在竖管14的上部外侧壁上设有与卡位部件中部的螺纹通孔相配合的外螺纹，所述竖管14的顶部向上穿出壳体1顶部的从动齿轮8并与其固连；在竖管14的顶部空腔开口处密封插装一密封塞24；正常使用的状态下通过伺服电机驱动、传动齿轮11与从动齿轮8传动后就可以实现竖管14转动，在主管转动的过程中就会使其与卡位部件的螺纹管21相啮合，此时因螺纹管21固定不动，因此竖管14会相对螺纹管21实现上下的旋转运动，从而会带动其下部位于壳体1内的环形管12螺旋转动、上升、下降，同时带动各支撑管15螺旋转动，当壳体1内部盛装有待反应的物料时，通过各支撑管15的螺旋升降可以对物料进行初步的搅拌，从而可以提高物料的受热均匀度。

所述刮料部件包括一固连在环形管12外侧壁上的弧形刮刀16，所述弧形刮刀16的外侧刀刃与壳体1内壁相抵接，在弧形刮刀16弧形刮刀16两侧的环形管12外侧壁上分别竖直固连一薄刀片17，所述薄刀片17外侧的刀刃与壳体1内壁相抵接；通过竖管14的螺旋升降可以带动各弧形刮刀16对壳体1的内壁进行周期性的刮动，从而对于一些易粘连的、流动性较差的物料在本装置中进行反应时可以有效的降低其与壳体1内壁产生粘连的概率，使用时更加安全；同时通过弧形刮刀16的偏竖向刮动与薄刀片17的偏圆周向刮动，从而可以有效的保证刮动的效果。

在竖管14的底部设有一主搅拌装置，用于进行物料的搅拌。

所述主搅拌装置包括一竖直固连在竖管14底部的主转动轴18，在主转动轴18的外侧壁上沿其高度方向均匀设有若干个主搅拌组件，所述主搅拌组件由若干个沿主转动轴18外侧壁圆周间隔分布的主搅拌杆19组成；各主搅拌杆19在转动时能够对物料较大程度上进行搅拌，保证物料在加热时、反应过程中的流动性与受热的均匀性。

在环形管12上方的支撑管15的下部外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个辅助搅拌部件；用于进行物料的辅助搅拌。

所述辅助搅拌部件包括若干个设置在竖管14下部外侧壁上且沿其高度方向均匀设置的若干个辅助搅拌杆20；通过与主搅拌装置配合，可以使辅助搅拌杆20在转动时能够对物料较大程度上进行搅拌，保证物料在加热时、反应过程中的流动性与受热的均匀性。

所述卡位部件包括一与支撑环7内壁相固定插接、且内环侧壁上设有与竖管14上的外螺纹相配合的螺纹管21，在螺纹管21的顶部固连一上限位块22，在螺纹管21的底部固连一下限位块23；所述上限位块22底部、下限位块23顶部分别与所述支撑环7的顶部和底部相抵接；通过螺纹管21与清洁装置的竖管14相配合可以在闲置时对整个清洁装置进行卡位，工作时带动整个清洁装置实现旋转与升降；上限位块22与下限位块23可以对螺纹管21起到辅助固定的作用。

使用时，先通过外部热源对本装置进行预热，加热到指定条件后，将物料和水分别通过进料口3、进水口4注入，注入完成后关闭进料口3和进水口4的端盖，形成较为封闭的环境，等待壳体1内的物体进行反应，为了防止物料在加热的过程中产生粘连壳体1内壁的问题、同时为了使物料反应更加充分、受热更加均匀，因此此时可以根据需要将驱动电机10接通外部电源，然后操作人员可以根据需要来控制电机正转与反转的时间与周期，从而可以使驱动电机10在旋转的作用下带动竖管14实现周期性的升降，从而可以带动清洁装置、刮料部件等对物料进行周期性的搅拌、对壳体1进行有效的刮动，从而可以保证物料的反应、受热更好；防止壳体1内壁上粘接物料。另外，当使用完本装置后，为了清洁方便，可以将竖管14顶部的密封塞24取下，然后活动密封的插接一高压水管头，然后在启动伺服电机，在刮料部件对壳体1内表面进行清洁的过程中通过注入高压水流，使水流可以通过喷水孔13喷水，从而可以快速的对壳体1内壁进行有效的清洁。本装置结构简单，设计合理，操作简单，通过刮料部件、清洁部件能够降低容器内壁产生粘连物的情况的发生概率；同时，本装置通过主搅拌装置、辅助搅拌部件能够对其内部的物体进行充分的搅拌，可以保证外部热源对本装置进行加热时保证待加工物品加热均匀、快速，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。