本实用新型属于中药材加工技术领域，尤其是涉及一种中药粉碎烘干装置。
背景技术：
中药的粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程，粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存。目前市面上大部分中药碾压破碎机破碎效率不高，粉碎粒径不够均匀；而且通常有些药材内部水分较大，粉碎时常粘附于刀头上或阻塞筛网，影响粉碎效果及粒径的控制，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种粉碎前进行预烘干、提高粉碎效率及质量的中药粉碎烘干装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种中药粉碎烘干装置，包括底座及设于所述底座上方的粉碎机本体，所述粉碎机本体内从上到下依次设有进料斗、预烘干腔、粉碎装置、研磨装置、烘干腔及收集箱，所述进料斗设于所述粉碎机本体上表面，所述进料斗连接所述预烘干腔，所述预烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔底面设有出料口，所述预烘干腔底面向所述出料口倾斜，所述粉碎装置包括从上到下依次设置的第一粉碎辊组、振动筛网、第二粉碎辊组及弧形筛网，所述第一粉碎辊组设于所述出料口下方，所述振动筛网设于所述第一粉碎辊组下方，所述振动筛网一端连接所述粉碎机本体内壁，另一端设于所述第二粉碎辊组上方，并向所述第二粉碎辊组方向倾斜，所述弧形筛网中间设有锥状凸起；所述研磨装置包括水平设置的若干研磨辊轮，所述烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔与所述烘干腔之间设有干燥循环装置。
技术方案中，优选的，所述干燥循环装置包括循环管及设于所述循环管上的循环风机和干燥装置。
技术方案中，优选的，所述振动筛网底部设有偏心轮，所述偏心轮通过转轴与转动电机连接，所述转动电机固定于所述粉碎机本体内壁。
技术方案中，优选的，所述第一粉碎辊组、第二粉碎辊组均包括一对对向旋转的粉碎辊，所述粉碎辊侧壁上均匀固定设有若干粉碎刀片。
技术方案中，优选的，所述研磨辊轮表面处理为磨砂处理。
技术方案中，优选的，所述干燥循环装置进风口及出风口部均设有滤网。
技术方案中，优选的，所述底座与所述粉碎机本体之间设有减震装置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，在进入粉碎装置前设置预烘干结构，防止药材粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率；
2、设置前后两套粉碎辊组，并在第二粉碎辊组下方设置弧形筛网，使粉碎更完全，粒径更均匀；
3、在粉碎、研磨步骤后设置烘干装置，可在同一装置内完成粉碎干燥一体化，处理效率高，同时设置干燥循环装置将装置内空气抽出干燥后重新循环入装置内，提高热空气使用效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是振动筛网的局部结构示意图
图中：
1、底座 2、粉碎机本体 3、进料斗
4、预烘干腔 5、收集箱 6、喷气管
7、底面 8、出料口 9、粉碎辊组
10、粉碎辊组 11、振动筛网 12、弧形筛网
13、锥状凸起 14、研磨辊轮 15、干燥循环装置
16、循环管 17、循环风机 18、干燥装置
19、偏心轮 20、转轴 21、转动电机
22、粉碎辊 23、滤网 24、减震装置
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种中药粉碎烘干装置，包括底座1及设于底座1上方的粉碎机本体2，粉碎机本体2内从上到下依次设有进料斗 3、预烘干腔4、粉碎装置、研磨装置、烘干腔及收集箱5，进料斗3设于粉碎机本体2上表面，进料斗3连接预烘干腔4，预烘干腔4内设有若干喷气管6，预烘干腔4底面7设有出料口8，预烘干腔4底面7向出料口8倾斜，在进入粉碎装置前设置预烘干结构，防止药材粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率。
粉碎装置包括从上到下依次设置的粉碎辊组9、振动筛网11、粉碎辊组 10及弧形筛网12，粉碎辊组9设于出料口8下方，振动筛网11设于粉碎辊组9下方，振动筛网11一端连接粉碎机本体2内壁，另一端设于粉碎辊组 10上方，并向粉碎辊组10方向倾斜，弧形筛网12中间设有锥状凸起13，粉碎辊组9、粉碎辊组10均包括一对对向旋转的粉碎辊，粉碎辊侧壁上均匀固定设有若干粉碎刀片；研磨装置包括水平设置的若干研磨辊轮14，通过粉碎辊组9的粉碎，符合粒径要求的颗粒通过振动筛网11，直接进行研磨，无法通过振动筛网11的颗粒进入粉碎辊组10继续粉碎，符合粒径要求的颗粒通过弧形筛网12，无法通过弧形筛网12的颗粒被带动继续在粉碎辊组10 内粉碎，直至符合粒径要求，锥状凸起13可以防止颗粒在弧形筛网12上堆积，使粉碎更完全，粒径更均匀。
烘干腔内设有若干喷气管6，预烘干腔4与烘干腔之间设有干燥循环装置15，干燥循环装置15包括循环管16及设于循环管16上的循环风机17 和干燥装置18，在粉碎、研磨步骤后设置烘干装置，可在同一装置内完成粉碎干燥一体化，处理效率高，同时设置干燥循环装置15将装置内空气抽出干燥后重新循环入装置内，提高热空气使用效率。
如图2所示，振动筛网11底部设有偏心轮19，偏心轮19通过转轴20 与转动电机21连接，转动电机21固定于粉碎机本体2内壁，转动电机21 带动偏心轮19转动，间歇对振动筛网11施加作用力，使振动筛网11振动，避免发生振动筛网11上筛孔堵塞的问题。
研磨辊轮14表面处理为磨砂处理，加强研磨效果。
干燥循环装置15进风口及出风口部均设有滤网23，防止粉碎后的颗粒被吸入干燥循环装置15内。
底座1与粉碎机本体2之间设有减震装置24，减轻装置振动对装置内各部件及外部环境的影响。
装置内设置的振动筛网11、弧形筛网12、粉碎辊22、研磨辊轮14等部件均采用不锈钢，符合国家卫生标准。
由于采用上述技术方案，在进入粉碎装置前设置预烘干结构，防止药材粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率；设置前后两套粉碎辊组，并在粉碎辊组10下方设置弧形筛网12，使粉碎更完全，粒径更均匀；在粉碎、研磨步骤后设置烘干装置，可在同一装置内完成粉碎干燥一体化，处理效率高，同时设置干燥循环装置15将装置内空气抽出干燥后重新循环入装置内，提高热空气使用效率。
本实例的工作过程：使用时，首先启动粉碎辊组、循环风机17及喷气管6，通过进料都将中药材倒入装置中，首先通过预烘干腔4进行预烘干，通过出料口8进入粉碎辊组9，通过粉碎辊组9的粉碎，符合粒径要求的颗粒通过振动筛网11，直接进行研磨，无法通过振动筛网11的颗粒进入粉碎辊组10继续粉碎，符合粒径要求的颗粒通过弧形筛网12，无法通过弧形筛网 12的颗粒被带动继续在粉碎辊组10内粉碎，直至符合粒径要求，锥状凸起 13可以防止颗粒在弧形筛网12上堆积；颗粒进入研磨辊轮14进行研磨，经研磨的颗粒通过烘干腔，经喷气管6喷出的热空气对通过的颗粒进行烘干，烘干后的中药颗粒掉落入收集箱5；干燥循环装置15将装置内空气抽出干燥后重新循环入装置内，提高热空气使用效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。