本实用新型是一种活性炭纤维吸附器，属于吸附器领域。
背景技术：
吸附器是装有吸附剂实现气一固吸附和解吸的设备，根据吸附器内吸附剂颗粒的运动状态不同，其中的床层可以是固定床、移动床或流化床。此外，还有在吸附器上下两端连接对称移动的往复泵，使固定床内流过的溶液发生周期性地脉动，配合着加热、冷却温度场和浓度的变化的参数泵分离并装有多孔结构的吸附剂，用以将气体或液体溶液中某些性质相近似组分分离，或除去其中有害的或不需要的组分的的装置。
现有技术公开了申请号为：201320024305.7的包括外壳和连接在外壳上的活性炭纤维吸附柱，所述活性炭纤维吸附柱为圆柱形不锈钢支架外包设活性炭纤维布而成，活性炭纤维吸附柱底部出口通往排气系统，所述活性炭纤维吸附柱包括至少两个，通过在活性炭纤维吸附器的外壳内设置多个活性炭纤维吸附柱，且以多行多列交错的方式设置，增加了通入活性炭纤维吸附器内气流的行程，实现小体积的活性炭纤维吸附器同样可以有效过滤低速的气流，活性炭纤维吸附柱通过其顶部的法兰盖和外壳螺纹连接，方便了活性炭纤维吸附柱的拆装，以灵活更换活性炭纤维吸附柱上的活性炭纤维布，有效提高其工作寿命和过滤效果，但现有技术结构简单，传统的一种活性炭纤维吸附器工作时由于废气大量传入机体内部致使工作强度加大，反而不能有效过滤废气无法有效清除细微颗粒，装置实用性差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种活性炭纤维吸附器，以解决现有技术结构简单，传统的一种活性炭纤维吸附器工作时由于废气大量传入机体内部致使工作强度加大，反而不能有效过滤废气无法有效清除细微颗粒，装置实用性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种活性炭纤维吸附器，其结构包括设备支架、底座、初步过滤层、入口连接法兰、废气入口、设备检修门、设备箱体、出口连接法兰、清洁空气出口、连接板、过滤层，所述废气入口贯穿连接于入口连接法兰左侧，所述入口连接法兰焊接于设备箱体左侧，所述初步过滤层通过螺栓连接于入口连接法兰右侧，所述设备检修门嵌套于设备箱体前表面，所述清洁空气出口贯穿连接于出口连接法兰右侧，所述出口连接法兰紧贴于设备箱体右侧，所述连接板安装于设备箱体内部，所述过滤层通过螺栓连接于连接板两侧，所述初步过滤层由导流板、泄污口、滤网、过滤棉、固定板组成，所述导流板焊接于滤网右侧上下端，所述泄污口贯穿连接于滤网下方，所述滤网位于入口连接法兰右侧，所述过滤棉安装于滤网右侧中间，所述固定板焊接于入口连接法兰两侧上下端。
进一步地，所述设备支架焊接于底座地下四个角。
进一步地，所述底座焊接于设备箱体下方。
进一步地，所述设备支架与底座相互垂直。
进一步地，所述设备检修门与设备箱体相互平行。
进一步地，所述设备支架材质为铁，其材质刚硬，使设备支架不易变形。
进一步地，所述废气入口结构为圆形。
有益效果
本实用新型实现了一种活性炭纤维吸附器通过安装有初步过滤层，在使用时能在废气进入的第一时间过滤废气中的有害物质能将细微颗粒吸附至过滤棉之上，减少过滤层的过滤工作，使过滤工作更更加有效，使清洁空气的质量更加优秀。
附图说明
通过通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种活性炭纤维吸附器的结构示意图；
图2为本实用新型初步过滤层剖面的结构示意图；
图3为本实用新型一种活性炭纤维吸附器剖面的结构示意图。
图中：设备支架-1、底座-2、初步过滤层-3、入口连接法兰-4、废气入口-5、设备检修门-6、设备箱体-7、出口连接法兰-8、清洁空气出口-9、连接板-10、过滤层-11、导流板-301、泄污口-302、滤网-303、过滤棉-304、固定板-305。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种活性炭纤维吸附器：其结构包括设备支架1、底座2、初步过滤层3、入口连接法兰4、废气入口5、设备检修门6、设备箱体7、出口连接法兰8、清洁空气出口9、连接板10、过滤层11，所述废气入口5贯穿连接于入口连接法兰4左侧，所述入口连接法兰4焊接于设备箱体7左侧，所述初步过滤层3通过螺栓连接于入口连接法兰4右侧，所述设备检修门6嵌套于设备箱体7前表面，所述清洁空气出口9贯穿连接于出口连接法兰8右侧，所述出口连接法兰8紧贴于设备箱体7右侧，所述连接板10安装于设备箱体7内部，所述过滤层11通过螺栓连接于连接板10两侧，所述初步过滤层3由导流板301、泄污口302、泄污口302、过滤棉304、固定板305组成，所述导流板301焊接于滤网303右侧上下端，所述泄污口302贯穿连接于滤网303下方，所述滤网303位于入口连接法兰4右侧，所述过滤棉304安装于滤网303右侧中间，所述固定板305焊接于入口连接法兰4两侧上下端，所述设备支架1焊接于底座2地下四个角，所述底座2焊接于设备箱体7下方，所述设备支架1与底座2相互垂直，所述设备检修门6与设备箱体7相互平行，所述设备支架1材质为铁，其材质刚硬，使设备支架1不易变形，所述废气入口5结构为圆形。
本实用新型所述的过滤层11是指过滤器中的过滤滤料层，它是过滤水处理过程中的关键部分，滤层的设计，应综合考虑滤料的材质、粒径及厚度等各项要求，以便使水经过过滤层后能达到所要求的处理水质，滤料层还可由不同性能滤料，按期不同比重和厚度组成多层滤料层例如双层滤料层或三层滤料层等。
在进行使用时，初步过滤层3安装于废气入口5右侧，导流板301能更好的将废气引导至下个一个过滤层进行过滤，泄污口302可用于更换过滤棉304和清理内部沉积的细微颗粒，必要时可接水管进行混合细微颗粒，进行排污，滤网303和过滤棉304都是用于过滤作用，阻拦废气中的细微颗粒，固定板305用于固定和连接初步过滤层3，使用时能在废气进入的第一时间过滤废气中的有害物质能将细微颗粒吸附至过滤棉之上，减少过滤层的过滤工作，使过滤工作更更加有效，使清洁空气的质量更加优秀。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的一种活性炭纤维吸附器工作时由于废气大量传入机体内部致使工作强度加大，反而不能有效过滤废气无法有效清除细微颗粒，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了一种活性炭纤维吸附器通过安装有初步过滤层，在使用时能在废气进入的第一时间过滤废气中的有害物质能将细微颗粒吸附至过滤棉之上，减少过滤层的过滤工作，使过滤工作更更加有效，使清洁空气的质量更加优秀，具体如下所述：
述导流板301焊接于滤网303右侧上下端，所述泄污口302贯穿连接于滤网303下方，所述滤网303位于入口连接法兰4右侧，所述过滤棉304安装于滤网303右侧中间，所述固定板305焊接于入口连接法兰4两侧上下端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。