本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是一种中药粉碎装置。
背景技术：
目前，中药的形状大小各部相同，物理性质也大不相同，在中药粉碎中，粉碎的大小与中药的加工有着很重要的联系，现有的中药粉碎机粉碎能力差，使用的范围小，机械的使用寿命短，对于材质较硬及韧性好的中药粉碎困难，粉碎机不能正常工作，对于粉碎好的中药，不能自动出料，粉碎的效率降低。
综上所述，现有技术存在粉碎材质较硬及韧性好的中药困难，碎机粉碎能力差，使用的范围小，机械的使用寿命短，不能自动出料，粉碎的效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种中药粉碎装置。本实用新型具有粉碎材质较硬及韧性好的中药简单，碎机粉碎能力强，使用的范围广，机械的使用寿命长，能自动出料，粉碎的效率高的特点。
本实用新型的技术方案；一种中药粉碎装置，包括有箱体，箱体的下方设有滑轮，箱体上方连接有下料板，下料板上方连接有进料板，进料板的上方设有进料传送带，箱体内设有4根粉碎轴，粉碎轴的下方设有刮料板，刮料板的下方设有出料装置。
前述的中药粉碎装置中，所述的4根粉碎轴成正方形分布，正方形轴心设有圆形滚轴，粉碎轴的轴心连接有第二齿轮，4个第二齿轮与第一齿轮同时啮合，第一齿轮连接有转动电机；所述4根粉碎轴上设有梯形螺纹槽。
前述的中药粉碎装置中，所述的出料装置包括有滚筒，滚筒上设有传送带，右端面的滚筒下方连接有驱动电机。
前述的中药粉碎装置中，所述的刮料板上设有凸起与粉碎轴梯形螺纹槽啮合。
与现有技术相比，本实用新型通过4根粉碎轴成正方形分布，轴心设有圆形滚轴，粉碎轴的轴心连接有第二齿轮，4个第二齿轮与第一齿轮同时啮合，第一齿轮连接有转动电机，4根粉碎轴上设有梯形螺纹槽，实现粉碎材质较硬及韧性好的中药简单，碎机粉碎能力强，使用的范围广；通过刮料板及传送带，实现能自动出料，能对粉碎轴进行清理。
综上所述，本实用新型粉碎材质较硬及韧性好的中药简单，碎机粉碎能力强，使用的范围广，机械的使用寿命长，能自动出料，粉碎的效率高的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是粉碎轴的结构示意图：
图4是刮料板的结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-滚筒，3-滑轮，4-驱动电机，5-出料装置，6-第一齿轮，7-转动电机，8-第二齿轮，9-下料板，10-进料传送带，11-进料板，12-粉碎轴，13-圆形滚轴，14-刮料板，15-传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种中药粉碎装置，构成如图1-4所示，包括有箱体1，箱体1的下方设有滑轮3，箱体1上方连接有下料板9，下料板9上方连接有进料板11，进料板11的上方设有进料传送带10，箱体1内设有4根粉碎轴12，粉碎轴12的下方设有刮料板14，刮料板14的下方设有出料装置5。
所述的4根粉碎轴12成正方形分布，正方形轴心设有圆形滚轴13，粉碎轴12的轴心连接有第二齿轮8，4个第二齿轮8与第一齿轮6同时啮合，第一齿轮6连接有转动电机7；所述4根粉碎轴12上设有梯形螺纹槽。
所述的出料装置5包括有滚筒2，滚筒2上设有传送带15，右端面的滚筒2下方连接有驱动电机4。
所述的刮料板14上设有凸起与粉碎轴12梯形螺纹槽啮合。
本实用新型使用时通过粉碎轴12的轴心连接有第二齿轮8，4个第二齿轮8与第一齿轮6同时啮合，第一齿轮6连接有转动电机7，转动电机7转动，实现粉碎轴12的转动，且相邻的粉碎轴12转动方向相反，同时粉碎轴12上设梯形螺纹槽，在4根粉碎轴12同时转动，实现粉碎材质较硬及韧性好的中药简单；通过在正方形轴心设有圆形滚轴13，提高粉碎的效率；通过刮料板14上设有凸起与粉碎轴12梯形螺纹槽啮合，实现对转动的位于下方的2根粉碎轴12梯形螺纹槽内的药材进行清理，并落入出料装置5中；通过在刮料板14的下方设有出料装置5，出料装置中的驱动电机4工作，使滚筒2转动，带动滚筒2上的传送带15，实现能自动出料，提高粉碎的效率。