本实用新型涉及矿石设备技术领域，尤其是指圆锥破碎机缓冲机构。
背景技术：
现有的圆锥破碎机大多是固定式结构，但破碎时矿石大小不统一，碰上较大的矿石时，矿石会对上、下破碎板产生较大的撞击力，容易将上、下破碎板撞坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的圆锥破碎机缓冲机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：圆锥破碎机缓冲机构，它包括有下破碎筒，下破碎筒内腔中心处安装有内轴筒，内轴筒内安装有动力轴，动力轴顶部向上穿过内轴筒与下鄂座相连接，下鄂座呈上小下大的锥形，其锥形面上安装有下破碎板；下破碎筒顶部向中心水平收缩后再向下折边形成n形的外密封槽，下鄂座上方设有上鄂筒，上鄂筒两侧设有支撑横梁，下破碎筒两侧设有下支撑座，下支撑座顶部安装有缓冲组件，支撑横梁外端跨过下破碎筒上方与缓冲组件相连接，上鄂筒底部向外水平延伸后再向上折边形成内密封边，内密封边活动嵌装在外密封槽内，上鄂筒内腔下部上小下大的锥形的上破碎室，上破碎室内腔壁上安装有上破碎板，上破碎板与下破碎板之间形成破碎区；上鄂筒顶部设有漏斗状的进料斗，进料斗底部与上破碎室顶部连接。
所述的缓冲组件包括有套筒、缓冲轴、缓冲弹簧，其中，套筒底部固定在下支撑座上，套筒顶部向中心收缩形成限位环，缓冲轴顶部与支撑横梁连接，缓冲轴下部活动套装在套筒内，缓冲轴底部设有下限位板，缓冲弹簧套在缓冲轴上，其顶部与限位环抵触，缓冲弹簧底部与下限位板相抵触。
所述的内密封边顶部设有由橡胶材料制成的密封圈，密封圈位于外密封槽内腔上部。
所述的下鄂座的锥形顶部设有呈球形的矿石分流罩。
所述的下破碎板为多块，以下鄂座中心为圆心均匀分布，安装后的下破碎板呈上小下大的锥形。
本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的方案均可采用常规技术，在破碎时，当有较大的矿石时，通过缓冲弹簧向上顶起上鄂筒，较大的矿石被破碎后，上鄂筒在自重下下降复位，上、下破碎板均采用多块组合，便于维护和更换，采用缓冲组件后，有效防止较大矿石对上、下破碎板产生的撞击力，防止上、下破碎板破碎；同时采用外密封槽和内密封边配合密封，连接处无扬尘，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的圆锥破碎机缓冲机构包括有下破碎筒1，下破碎筒1内腔中心处安装有内轴筒2，内轴筒2内安装有动力轴3，动力轴3顶部向上穿过内轴筒2与下鄂座4相连接，下鄂座4呈上小下大的锥形，其锥形面上安装有下破碎板5，下破碎板5为多块，以下鄂座4中心为圆心均匀分布，安装后的下破碎板5呈上小下大的锥形，下鄂座4的锥形顶部设有呈球形的矿石分流罩6；下破碎筒1顶部向中心水平收缩后再向下折边形成n形的外密封槽7，下鄂座4上方设有上鄂筒8，上鄂筒8两侧设有支撑横梁9，下破碎筒1两侧设有下支撑座10，下支撑座10顶部安装有缓冲组件，所述的缓冲组件包括有套筒11、缓冲轴15、缓冲弹簧16，其中，套筒11底部固定在下支撑座10上，套筒11顶部向中心收缩形成限位环，缓冲轴15顶部与支撑横梁9连接，缓冲轴15下部活动套装在套筒11内，缓冲轴15底部设有下限位板，缓冲弹簧16套在缓冲轴15上，其顶部与限位环抵触，缓冲弹簧16底部与下限位板相抵触。支撑横梁9外端跨过下破碎筒1上方与缓冲组件相连接，上鄂筒8底部向外水平延伸后再向上折边形成内密封边12，内密封边12活动嵌装在外密封槽7内，内密封边12顶部设有由橡胶材料制成的密封圈13，密封圈13位于外密封槽7内腔上部，上鄂筒8内腔下部上小下大的锥形的上破碎室14，上破碎室14内腔壁上安装有上破碎板，上破碎板与下破碎板5之间形成破碎区；上鄂筒8顶部设有漏斗状的进料斗，进料斗底部与上破碎室14顶部连接。本实施例未详细描述的方案均可采用常规技术，在破碎时，当有较大的矿石时，通过缓冲弹簧向上顶起上鄂筒，较大的矿石被破碎后，上鄂筒在自重下下降复位，上、下破碎板均采用多块组合，便于维护和更换，采用缓冲组件后，有效防止较大矿石对上、下破碎板产生的撞击力，防止上、下破碎板破碎；同时采用外密封槽和内密封边配合密封，连接处无扬尘，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。