本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种双螺旋混合机。
背景技术：
双螺旋混合机是一种新型、高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉状物料的混合；双螺旋锥形混合机，包括传动装置、混合筒和位于混合筒内的搅拌装置；工作时，物料从进料口进入混合筒内，传动装置带动混合筒内的搅拌装置对物料进行搅拌混合。
现在的双螺旋混合机采用倒锥形设计，搅拌轴采用对称设置，这样使得搅拌范围小、混合速度慢，混合的效果不佳，同时搅拌后螺旋扇叶容易黏住物料，使得下次搅拌的速度慢，效率低，同时结构辅助，安装时需要专业人员进行安装，维修和检查不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双螺旋混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋混合机，包括转动电机、减速电机、混合筒体、清洗装置和固定板，所述转动电机的底端设置有转轴，转动电机通过转轴与减速电机转动连接，所述减速电机固定安装在混合筒体的上方，所述固定板固定安装在混合筒体内部的顶端，所述混合筒体为内部向外扩展的倒锥形，混合筒体的底端固定设置有出料口，混合筒体的上端固定密封安装有上盖，混合筒体的内部设置有清洗装置，所述减速电机转动连接主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在固定板内部的中间，主动齿轮的两侧分别转动连接有从动齿轮，所述清洗装置包括设置在固定板内部的输水管道、位于固定板上方与输水管道连接的连接管口和与输水管道连通的喷水管。
优选的，所述主动齿轮的上端固定连接减速电机，主动齿轮下端固定连接第一螺杆，两组所述从动齿轮的上端均转动固定在固定板内，从动齿轮的下端均固定连接第二螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺旋扇叶，所述第二螺杆上套设有与第一螺旋扇叶螺旋角度相反的第二螺旋扇叶。
优选的，所述连接管口设置在混合筒体的上盖上，所述固定板固定连接上盖的底端，所述喷水管共设置有四组，喷水管的底端固定密封，四组喷水管分别设置在第一螺杆与第二螺杆的两侧，且喷水管长度分别与所对应第一螺杆或第二螺杆的长度。
优选的，所述喷水管两侧均等距设置有管孔，所述管孔的外侧均设置有转门，所述转门通过销轴转动连接管孔的上侧，转门左侧管控上设置有固定挡块，所述固定挡块的左侧管孔上安装有喷头。
本实用新型的技术效果和优点：该双螺旋混合机，通过设置混合筒体由倒锥形向外扩展，增加了物料的存储空间，使混合机能够混合更多的混合物料，同时根据设置两组第二螺杆和一组第一螺杆，提高混合机的混合速度，使得混合更加彻底，通过增加清洗装置能够对混合后的混合机进行设备螺旋扇叶的清洗，冲洗掉螺旋扇叶上粘贴的物料，提高下次使用的混合效率，并且能够有效的增大螺旋扇叶的使用寿命，最后该混合机建构设计简单，不需要专业的工人就能够快速的进行安装和使用，并且维修方便，减少制作成本。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的喷水管主视图；
图3为本实用新型图2的A处结构放大图；
图4为本实用新型的固定板俯视图。
图中：1转动电机、2减速电机、3转轴、4混合筒体、5第一螺杆、6出料口、7连接管口、8固定板、9喷水管、10第二螺杆、11第二螺旋扇叶、12管孔、13喷头、14固定挡块、15主动齿轮、16从动齿轮、17输水管道、18清洗装置、19第一螺旋扇叶、20上盖、21转门、22销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种双螺旋混合机，包括转动电机1、减速电机2、混合筒体4、清洗装置18、固定板8，所述转动电机1的底端设置有转轴3，转动电机1通过转轴3与减速电机2转动连接，所述减速电机2固定安装在混合筒体4的上方，所述固定板8固定安装在混合筒体4内部的顶端，所述混合筒体4为内部向外扩展的倒锥形，混合筒体4的底端固定设置有出料口6，混合筒体4的上端固定密封安装有上盖20，混合筒体4的内部设置清洗装置18，所述减速电机2转动连接主动齿轮15，所述主动齿轮15固定安装在固定板8内部的中间，主动齿轮15的两侧分别转动连接有从动齿轮16，所述清洗装置18包括设置在固定板8内部的输水管道17、位于固定板8上方与输水管道17连接的连接管口7和与输水管道17连通的喷水管9。
进一步的，所述主动齿轮15的上端固定连接减速电机2，主动齿轮15下端固定连接第一螺杆5，两组所述从动齿轮16的上端均转动固定在固定板8内，从动齿轮16的下端均固定连接第二螺杆10，所述第一螺杆5上套设有第一螺旋扇叶19，所述第二螺杆10上套设有与第一螺旋扇叶19螺旋角度相反的第二螺旋扇叶11。
进一步的，所述连接管口7设置在混合筒体4的上盖20上，所述固定板8固定连接上盖20的底端，所述喷水管9共设置有四组，喷水管9的底端固定密封，四组喷水管9分别设置在第一螺杆5与第二螺杆10的两侧，且喷水管9长度分别与所对应第一螺杆5或第二螺杆10的长度。
进一步的，所述喷水管9两侧均等距设置有管孔12，所述管孔12的外侧均设置有转门21，所述转门21通过销轴22转动连接管孔12的上侧，转门21左侧管控上设置有固定挡块14，所述固定挡块14的左侧管孔12上安装有喷头13。
具体的，该双螺旋混合机，在使用过程中，首先向混合筒体4内部灌装混合物料，打开转动电机1和减速电机2，转动电机1的转动带动主动齿轮15进行转动，从而使第一螺杆5与第二螺杆10进行转动，通过第一螺杆5与第二螺杆10的螺旋扇叶对混合物料进行搅拌，搅拌更加彻底，搅拌结束后，通过出料口6将物料排出后，通过连接管口7连接高压水泵的出水管，然后水流通过输水管道17进入喷水管9，通过喷水管9的管孔12内的喷头13喷出，同时喷头13喷洒过程中转门21由于水流的冲击会通过销轴22翻转上去，使喷头13正对着螺旋扇叶进行喷洒，对螺旋扇叶和混合筒体4内部进行清洗，在搅拌的过程中转门21会处于闭合状态，防止物料进行管孔12，固定挡块14的作用是将转门21固定在管孔12口。该双螺旋混合机，安装和维修方便，通过三组螺杆，搅拌效率高，同时对螺旋扇叶的清洗干净彻底。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。