本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种农业秸秆用回收粉碎装置。
背景技术：
目前，对秸秆的处理方式主要是通过燃烧，不仅污染环境，而且造成了资源的浪费，不符合绿色经济的要求，秸秆的利用在世界是一项多年的热门话题，各个国家都投入了大量的资金对秸秆利用进行研究，并扶持了许多秸秆利用研究项目，如发电、气化、发酵、还田、制版、提取乙醇等，真正能做到持续发展的却不多，造成上述状况的原因是多方面的，究其原因之一是在秸秆的粉碎上遇到了相当多的问题，目前普遍使用的秸秆粉碎机均达不到较理想的使用要求，均会发生粉碎不彻底和不均匀的现象，所以针对上述问题我们提出一种农业秸秆用回收粉碎装置。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种农业秸秆用回收粉碎装置采用双重粉碎方式，保证了秸秆粉碎料的粉碎程度，以便后期加以处理和利用。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种农业秸秆用回收粉碎装置，其特征在于，包括壳体、固定支架、第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述壳体的底端固定焊接于固定支架的上端，壳体包括上下连通且一体设置的矩形粉碎箱和圆形粉碎箱，所述第一粉碎装置包括左右对称设置于矩形粉碎箱内的第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊和第二刀辊的刀片相互交错，第一刀辊和第二刀辊的转轴贯穿矩形粉碎箱且转轴露出部分分别设置有皮带轮，所述矩形粉碎箱内部左壁固定设置有与第一刀辊刀片相互交错的若干第一粉碎齿，矩形粉碎箱内部右壁固定设置有与第二刀辊刀片相互交错的若干第二粉碎齿，圆形粉碎箱的上端两侧分别通过连接座设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴上分别设置有皮带轮，所述第一电机通过三角带与第一刀辊联动，所述第二电机通过三角带与第二刀辊联动，所述第二粉碎装置包括旋转轴和固定设置于旋转轴上的活动式研磨盘，所述圆形粉碎箱内部上端设置有横杆，圆形粉碎箱的内部侧壁固定设置与活动式研磨盘错位分布的固定式研磨盘，所述旋转轴的上端通过固定设置于横杆上的转轴连接座与横杆转动连接，旋转轴的下端贯穿圆形粉碎箱的下端面且旋转轴露出部分设置有皮带轮，所述固定支架的支腿之上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有皮带轮，第三电机通过三角带与旋转轴联动。
进一步的，所述矩形粉碎箱的上端设置有进料漏斗。
进一步的，所述圆形粉碎箱的下端设置有出料漏斗。
进一步的，所述活动式研磨盘与固定式研磨盘重叠的部分设置有楔形凸齿。
进一步的，所述第一电机和第二电机的转动方向相反。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提到的一种农业秸秆用回收粉碎装置，双重粉碎方式结合，首先利用刀辊对秸秆进行打断碾压粉碎，然后通过交错的研磨盘将秸秆粉碎料研磨成粉，保证秸秆粉碎料的粉碎程度，以便后期加以处理和利用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中A-A的剖视图。
图3是本实用新型中B-B的剖视图。
1-壳体；2-固定支架；3-第一粉碎装置；4-第二粉碎装置；5-皮带轮；6- 第一电机；7-第二电机；8-三角带；9-固定式研磨盘；10-楔形凸齿；11-矩形粉碎箱；12-圆形粉碎箱；21-第三电机；31-第一刀辊；32-第二刀辊；41-旋转轴；42-活动式研磨盘；111-第一粉碎齿；112-第二粉碎齿；113-进料漏斗；121- 横杆；122-出料漏斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示的一种农业秸秆用回收粉碎装置，包括壳体1、固定支架2、第一粉碎装置3和第二粉碎装置4，所述壳体1的底端固定焊接于固定支架2的上端，壳体1包括上下连通且一体设置的矩形粉碎箱11和圆形粉碎箱12，所述第一粉碎装置3包括左右对称设置于矩形粉碎箱11内的第一刀辊 31和第二刀辊32，所述第一刀辊31和第二刀辊32的刀片相互交错，第一刀辊 31和第二刀辊32的转轴贯穿矩形粉碎箱11且转轴露出部分分别设置有皮带轮 5，所述矩形粉碎箱11内部左壁固定设置有与第一刀辊31刀片相互交错的若干第一粉碎齿111，矩形粉碎箱11内部右壁固定设置有与第二刀辊32刀片相互交错的若干第二粉碎齿112，圆形粉碎箱12的上端两侧分别通过连接座设置有第一电机6和第二电机7，所述第一电机6和第二电机7的输出轴上分别设置有皮带轮5，所述第一电机6通过三角带8与第一刀辊31联动，所述第二电机7通过三角带8与第二刀辊32联动，所述第二粉碎装置4包括旋转轴41和固定设置于旋转轴41上的活动式研磨盘42，所述圆形粉碎箱12内部上端设置有横杆121，圆形粉碎箱12的内部侧壁固定设置与活动式研磨盘42错位分布的固定式研磨盘9，所述旋转轴41的上端通过固定设置于横杆121上的转轴连接座与横杆121转动连接，旋转轴41的下端贯穿圆形粉碎箱12的下端面且旋转轴41露出部分设置有皮带轮5，所述固定支架2的支腿之上设置有第三电机21，所述第三电机21的输出轴上设置有皮带轮5，第三电机21通过三角带8与旋转轴 41联动。
其中，所述矩形粉碎箱11的上端设置有进料漏斗113；所述圆形粉碎箱12 的下端设置有出料漏斗122；所述活动式研磨盘42与固定式研磨盘9重叠的部分设置有楔形凸齿10；所述第一电机6和第二电机7的转动方向相反。
本实用新型提到的一种农业秸秆用回收粉碎装置，其在具体使用时，打开第一电机6和第二电机7，将秸秆放置在第一刀辊31和第二刀辊32上，由于第一电机6和第二电机7的输出轴上分别设置有皮带轮5，第一电机6通过三角带 8与第一刀辊31联动，第二电机7通过三角带8与第二刀辊32联动，且第一电机6和第二电机7的转动方向相反，第一电机6和第二电机7带动第一刀辊31 和第二刀辊32上同时向外转动，矩形粉碎箱11内部左壁固定设置有与第一刀辊31刀片相互交错的若干第一粉碎齿111，矩形粉碎箱11内部右壁固定设置有与第二刀辊32刀片相互交错的若干第二粉碎齿112，第一刀辊31与第一粉碎齿 111配合，第二刀辊32与第二粉碎齿112配合，将秸秆打断粉碎，成段后的秸秆，通过矩形粉碎箱11落到圆形粉碎箱12内，然后打开第三电机21，启动第二粉碎装置4，第二粉碎装置4包括旋转轴41和固定设置于旋转轴41上的活动式研磨盘42，圆形粉碎箱12的内部侧壁固定设置与活动式研磨盘42错位分布的固定式研磨盘9，旋转轴41的下端贯穿圆形粉碎箱12的下端面且旋转轴41 露出部分设置有皮带轮5，固定支架2的支腿之上设置有第三电机21，所述第三电机21的输出轴上设置有皮带轮5，第三电机21通过三角带8与旋转轴41 联动，活动式研磨盘42与固定式研磨盘9重叠的部分设置有楔形凸齿10，通过活动式研磨盘42与固定式研磨盘9的楔形凸齿10将成段后的研磨，进行进一步的粉碎，提高了秸秆粉碎的细腻度，有利于进一步的加工和处理。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。