本实用新型涉及板状刚玉制备领域，特别涉及一种板状刚玉加工用新型研磨装置。
背景技术：
板状刚玉是一种纯净的、不添加任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构， Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用 以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度。
再生产过程中常常需要将刚玉研磨至颗粒状，但由于需求的不同，往往需要颗粒直径不同的刚玉颗粒，但考虑到经济原因，如果不同的需求使用不同的研磨装置则成本过高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型特提供了一种板状刚玉加工用新型研磨装置。
一种板状刚玉加工用新型研磨装置，包括壳体、横向研磨辊轮、过滤网、纵向研磨辊轮、收集抽屉、进料口；所述壳体上设置有漏斗形凹槽，凹槽上设置有进料口，壳体内部进料口下侧纵向设置有若干纵向研磨辊轮,纵向研磨辊轮下侧设置有可拆卸的过滤网，过滤网下侧设置有收集抽屉，收集抽屉下侧横向设置有若干横向研磨辊轮，壳体下表面设置有出料口。
进一步优化，还包括除尘装置，除尘装置包括雾化喷头、水管；所述凹槽内部设置有雾化喷头，雾化喷头与水管连接。
进一步优化，所述纵向研磨辊轮共四个，分为上下两排，每排各两个，且上排两个纵向研磨辊轮之间的间隙大于下排两个纵向研磨辊轮之间的间隙。
进一步优化，所述横向研磨辊轮共四个，分为上下两排，每排各两个，且上排两个横向研磨辊轮之间的间隙大于下排两个横向研磨辊轮之间的间隙。
本实用新型的有益效果是：
（1）课题内部横向和纵向均设置有两排研磨辊轮，根据要求颗粒的大小，可以选择仅进行纵向研磨，或是横向研磨和纵向研磨均进行，同时进行时，由于横向研磨和纵向研磨方向垂直，效果更好；
（2）横向和纵向均设置有两排研磨辊轮，且上排两个研磨辊轮之间的间隙大于下排两个研磨辊轮之间的间隙，这样的结构研磨效果更好，研磨更加彻底；
（3）设置有过滤网，可以将研磨不充分的颗粒过滤；
（4）设置有除尘装置，在下料过程中减少灰尘的扬起。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
1、壳体；2、横向研磨辊轮；3、收集抽屉；4、过滤网；5、纵向研磨辊轮；6、凹槽；7、雾化喷头；8、水管；9、进料口；10、出料口
具体实施方式
如图1所示，一种板状刚玉加工用新型研磨装置，包括壳体1、横向研磨辊轮2、过滤网4、纵向研磨辊轮5、收集抽屉3、进料口9；所述壳体1上设置有漏斗形凹槽6，凹槽6上设置有进料口9，壳体1内部进料口9下侧纵向设置有若干纵向研磨辊轮5，纵向研磨辊轮5下侧设置有可拆卸的过滤网4，过滤网4下侧设置有收集抽屉3，收集抽屉3下侧横向设置有若干横向研磨辊轮2，壳体1下表面设置有出料口10。
优选的，还包括除尘装置，除尘装置包括雾化喷头7、水管8；所述凹槽6内部设置有雾化喷头7，雾化喷头7与水管8连接。
优选的，所述纵向研磨辊轮5共四个，分为上下两排，每排各两个，且上排两个纵向研磨辊轮5之间的间隙大于下排两个纵向研磨辊轮5之间的间隙。
优选的，所述横向研磨辊轮2共四个，分为上下两排，每排各两个，且上排两个横向研磨辊轮2之间的间隙大于下排两个横向研磨辊轮2之间的间隙。
工作原理：将原料倒入凹槽6内，将水管8直接连接水源，通过雾化喷头7喷出，防止灰尘扬起，原料落入进料口9，通过纵向研磨辊轮5进行研磨，纵向研磨辊轮5共四个，分为上下两排，每排各两个，且上排两个纵向研磨辊轮5之间的间隙大于下排两个纵向研磨辊轮5之间的间隙，研磨效果更好更彻底，之后通过过滤网4的过滤，将研磨不充分的阻挡住，剩余的落入收集抽屉3，将收集抽屉3拉出，取出研磨好的原料；若需要颗粒更小的材料，则将收集抽屉3和过滤网4拆除，待原料通过纵向研磨辊轮5后，落入横向研磨辊轮2，进行第二次研磨，且纵向研磨辊轮5与横向研磨辊轮2方向垂直，使得研磨效果更好，之后研磨完成的原料通过出料口落下。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。