本实用新型涉及费托合成尾气处理领域，具体涉及一种脱乙烷系统。
背景技术：
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从费托合成尾气中回收的液化石油气中含有大量的低碳烃，国家标准要求液化石油气中C3烃类和C4烃类组分百分比不小于95％，为得到标准的液化石油气，需要对费托合成尾气进行低温油洗，降低从费托合成尾气回收的液化石油气中除C3、C4烃类以外的其它组分含量。低温油洗工艺包括如下步骤：将费托合成尾气、富吸收剂等在油气分离器中分离得到油相和气相；气相经冷却进入吸收塔，并在吸收塔中与吸收剂逆流接触进行吸收，在吸收塔塔底生成富吸收剂；油相进入脱丁烷塔中，在脱丁烷塔中进行C4烃类和C5及C5以上烃类组分的分离，在脱丁烷塔塔顶产生的粗液化石油气进入脱乙烷塔中，脱除C2烃类得到标准的液化石油气。
在低温油洗过程中存在以下问题：1、现有技术中脱乙烷塔塔底液通过泵提压进入重沸器，泵的用电量大、能耗高，泵在长周期运转过程中机封容易损坏，而且泵活接口较多，活接口容易崩开将会发生液化气泄漏事故，存在安全隐患；2、当脱乙烷塔出现故障时，粗液化石油气中的C2烃类无法脱除，导致液化石油气中C2烃类含量超标。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种液化石油气回收效果好、安全性高、能耗低的脱乙烷系统。
本实用新型由如下技术方案实施：脱乙烷系统，其包括脱乙烷塔、热虹吸式重沸器和液化石油气罐，所述脱乙烷塔上部侧壁上设有粗液化石油气入口，所述粗液化石油气入口设有粗液化石油气阀门，所述脱乙烷塔顶部设有气相出口，所述脱乙烷塔底部设有塔底液出口，所述塔底液出口与所述液化石油气罐的入口通过管道连接；所述塔底液出口至所述液化石油气罐之间的管道上设有塔底液阀门，所述塔底液出口至所述塔底液阀门之间的管道通过重沸支路与所述热虹吸式重沸器的塔底液入口连接，所述热虹吸式重沸器的气液混合相出口与所述脱乙烷塔的气液混合相入口连接，所述热虹吸式重沸器位于所述塔底液出口下方；
所述脱乙烷塔的内壁下部设有液位计，所述液位计的信号输出端分别与所述塔底液阀门和所述粗液化石油气阀门的信号输入端信号连接；
所述重沸支路的入口端至所述塔底液阀门之间的管道通过回流支路与所述粗液化石油气阀门至所述粗液化石油气入口之间的管道连通，所述回流支路上设有回流泵，所述回流泵出口一侧的所述回流支路上设有回流阀门；
其还包括石油液化气分析仪和控制器，所述石油液化气分析仪的探头置于所述重沸支路的入口端至所述回流支路的入口端之间的管道内，所述石油液化气分析仪的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与所述塔底液阀门、所述回流阀门和所述回流泵信号连接。
进一步的，其还包括计时器，所述回流支路的入口端至所述塔底液阀门之间的管道上设有放空支路，所述放空支路上设有放空阀门，所述控制器与所述计时器信号连接。
本实用新型的优点：1、液位计与热虹吸式重沸器配合实现了塔底液的汽化、无动力循环，脱乙烷塔与热虹吸式重沸器之间不需要设置泵，降低了能耗，避免了泵发生故障造成的液化石油气泄漏事故，安全性高；2、脱乙烷塔的塔底液出口至液化石油气罐之间的管道上设有回流支路，对脱乙烷塔排出的不合格液化石油气可以进行二次脱乙烷；3、回流支路的入口端至液化石油气罐之间的管道上设有放空支路,当对不合格液化石油气进行回流重复脱乙烷的时间达到一小时，液化石油气仍不合格时，关闭回流阀门，停止回流，开启放空阀门，对不合格的液化石油气进行放空，排至火炬系统，保证了系统的正常运行及液化石油气罐内液化石油气的质量。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的连接示意图；
图2为本实用新型的液位计控制系统连接示意图；
图3为本实用新型的控制器控制系统连接示意图。
脱乙烷塔1，热虹吸式重沸器2，液化石油气罐3，粗液化石油气入口4，粗液化石油气阀门5，气相出口6，塔底液出口7，塔底液阀门8，重沸支路9，液位计10，回流支路11，回流泵12，回流阀门13，石油液化气分析仪14，控制器15，放空支路16，放空阀门17，计时器18。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-3所示，脱乙烷系统，其包括脱乙烷塔1、热虹吸式重沸器2和液化石油气罐3，脱乙烷塔1上部侧壁上设有粗液化石油气入口4，粗液化石油气入口4设有粗液化石油气阀门5，脱乙烷塔1顶部设有气相出口6，脱乙烷塔1底部设有塔底液出口7，塔底液出口7与液化石油气罐3的入口通过管道连接；塔底液出口7至液化石油气罐3之间的管道上设有塔底液阀门8，塔底液出口7至塔底液阀门8之间的管道通过重沸支路9与热虹吸式重沸器2的塔底液入口连接，热虹吸式重沸器2的气液混合相出口与脱乙烷塔1的气液混合相入口连接，热虹吸式重沸器2位于塔底液出口7下方；
脱乙烷塔1的内壁下部设有液位计10，液位计10的信号输出端分别与塔底液阀门8和粗液化石油气阀门5的信号输入端信号连接；
重沸支路9的入口端至塔底液阀门8之间的管道通过回流支路11与粗液化石油气阀门5至粗液化石油气入口4之间的管道连通，回流支路11上设有回流泵12，回流泵12出口一侧的回流支路11上设有回流阀门13；
其还包括石油液化气分析仪14和控制器15，石油液化气分析仪14的探头置于重沸支路9的入口端至回流支路11的入口端之间的管道内，石油液化气分析仪14的信号输出端与控制器15的信号输入端连接，控制器15的信号输出端分别与塔底液阀门8、回流阀门13和回流泵12信号连接。
其还包括计时器18，回流支路11的入口端至塔底液阀门8之间的管道上设有放空支路16，放空支路16上设有放空阀门17，控制器15与计时器18信号连接。
工作原理：
粗液化石油气通过粗液化石油气入口4进入脱乙烷塔1，在下降的过程中与从塔下部上升的气体换热，粗液化石油气吸热后C2组分汽化从粗液化石油气中分离出来，并从脱乙烷塔1顶部的气相出口6排出，进入后续加工装置；脱乙烷后的粗液化石油气下落到塔底，从脱乙烷塔1底部的塔底液出口7排出。
塔底液一部分进入热虹吸式重沸器2进行加热汽化，汽化后的塔底液通过气液混合相入口进入脱乙烷塔1，气相从脱乙烷塔1下部上升并与下落的粗液化石油气进行逆向换热，达到脱乙烷的目的；液相下落到脱乙烷塔1底部，与脱乙烷后的粗液化石油气混合；塔底液的另一部分从脱乙烷塔1塔底排出，并输送至液化石油气罐3中存储起来。
液位计10测量出脱乙烷塔1塔底液的液位高度，当液位高度高于气液混合相入口时，导致热虹吸式重沸器2输送至脱乙烷塔1的汽化塔底液中的气相进入受阻，影响脱乙烷塔1内部逆向换热的进行，液位计10向粗液化石油气阀门5发出关闭信号，粗液化石油气阀门5关闭，脱乙烷塔1内部只进行塔底液排出和气相产物排出，塔底液的液位高度下降；当塔底液的液位高度低于气液混合相入口、高于设定值时，液位计10向粗液化石油气阀门5发出开启信号，粗液化石油气进入脱乙烷塔1内部，脱乙烷塔1进行粗液化石油气的脱乙烷处理；当脱乙烷塔1内部液位低于设定值时，进入热虹吸式重沸器2内的塔底液过少，热虹吸式重沸器2内热介质温度无法被充分带走，为了防止热虹吸式重沸器2损坏，此时液位计10向塔底液阀门8发出关闭信号，塔底液阀门8关闭，塔底液不再排放至液化石油气罐3，塔底液的液位高度上升。
塔底液向液化石油气罐3流动时，石油液化气分析仪14测出塔底液中C2组分含量并将测量数值发送给控制器15，当C2组分含量超标时，控制器15向塔底液阀门8、回流阀门13、回流泵12和计时器18发出信号，塔底液阀门8关闭，回流阀门13和回流泵12开启，计时器18开始计时，回流泵12带动塔底液从粗液化石油气入口4回流至脱乙烷塔1中再次进行脱乙烷；当计时器18计时不满一小时，塔底液出口7排出的塔底液中C2组分含量符合标准，控制器15向塔底液阀门8、回流阀门13、回流泵12和计时器18发出关闭信号，回流阀门13、回流泵12关闭，计时器18停止计时，塔底液出口7排出的塔底液不再回流至脱乙烷塔1中，控制器15向塔底液阀门8发出开启信号，塔底液阀门8开启，塔底液排至液化石油气罐3；当计时器18计时满一小时，塔底液出口7排出的塔底液中的C2组分含量还不满足液化石油气的标准时，控制器15向放空阀门17、回流阀门13和回流泵12发送信号，回流阀门13和回流泵12关闭，塔底液出口7排出的塔底液不再回流至脱乙烷塔1中，放空阀门17开启，塔底液将通过放空支路16进入火炬系统，避免不符合标准的塔底液进入液化石油气罐3；
本实施例中热虹吸式重沸器2与液位计10配合，实现塔底液的汽化、无动力循环，脱乙烷塔1与热虹吸式重沸器2之间不需要设置泵，降低了能耗，避免了泵发生故障造成的液化石油气泄漏事故。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。