本实用新型涉及一种餐饮业废水处理装置，具体涉及一种PVC塑料的研磨装置。
背景技术：
PVC塑料是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、补强剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
在PVC硬质板材生产过程中，为了节省成本，许多商家都循环利用PVC回收料进行再生产，PVC回收料在参与新产品生产时，需要加工成粉料才能进行接下来的工序。现有的将PVC回收料加工成粉料的方式中，大多先将体积较大的回收料粉碎成块，再将块状的物料送入磨粉机研磨。但是一般的回收料中往往存在一些铁杂质，这些杂质进入磨粉机，会影响PVC塑料的质量和设备的使用。其次，在磨粉过程中，会产生大量的热量，造成物料絮聚、结块、不下料等问题。而且，一般的研磨机并不能保证物料被充分研磨，达到标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PVC塑料的研磨装置，其可以自动去除物料中的铁杂质，降低物料结粉率，充分彻底研磨物料，提高成品质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PVC塑料的研磨装置，包括壳体、冷却套，所述壳体上端设有旋转电机，所述旋转电机两侧均设有入料口，所述壳体内设有滚筒筛，所述滚筒筛与旋转电机连接，所述滚筒筛下端设有隔板，所述隔板上方的壳体内壁上均匀设有强力磁条，所述隔板上设有出料口一，所述出料口一设置在滚筒筛出口的下端，所述隔板下方水平设有磨料辊，所述磨料辊与驱动装置连接，所述磨料辊下方设有过滤板，所述过滤板下端设有振动电机，所述过滤板一侧设有输料管，所述输料管一端与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机与驱动电机连接，所述螺旋输送机安装在支撑架上，所述支撑架与壳体外壁固定连接，所述螺旋输送机的出料口与出料管连接，所述出料管一端伸入壳体内，所述出料管出口下方设有导料板，所述壳体底端设有出料口二，所述冷却套套设在壳体的外部，冷却套内部设有气管，所述气管一端通过进气管与制冷机连接，所述制冷机与鼓风机连接，所述气管另一端连接有出气管一，所述出气管一通过气泵与出气管二连接，所述出气管二与制冷机连接。
优选地，所述磨料辊有两个或两个以上，所述磨料辊周面上均匀设有多圈粉碎齿，所述相邻的两个磨料辊上的粉碎齿相互交错设置。
优选地，所述过滤板倾斜设置。
优选地，所述出料口一和出料口二均设有控制阀。
优选地，所述导料板固定在壳体内壁上。
优选地，所述滚筒筛的孔径比物料直径小，所述过滤板孔径比物料直径大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)物料从入料口进入滚筒筛，旋转电机带动滚筒筛转动，铁杂质被强力磁条吸出，实现自动去除铁杂质的功能。
2)去除铁杂质后的物料从出料口一掉落到磨料辊上，经磨料辊研磨后到达过滤板上，研磨合格的物料从过滤板掉落，经出料口二排出，研磨不合格的物料经螺旋输送机传送从出料管再次到磨料辊上研磨，直至合格。所以本实用新型可以充分彻底研磨物料，提高成品质量。
3)通过鼓风机和制冷机，将冷空气从进气管通入气管，然后冷空气经出气管一、气泵、出气管二再次进入制冷机，实现冷空气的循环流动，及时对壳体内部的进行降温，从而减少物料因温度升高而造成的结粉现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种PVC塑料的研磨装置的结构示意图；
图中，1、壳体，2、冷却套，3、旋转电机，4、入料口，5、滚筒筛，6、隔板，7、强力磁条，8、出料口一，9、磨料辊，10、过滤板，11、振动电机，12、输料管，13、螺旋输送机，14、驱动电机，15、支撑架，16、出料管，17、导料板，18、出料口二，19、气管，20、进气管，21、制冷机，22、鼓风机，23、出气管一，24、气泵，25、出气管二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种PVC塑料的研磨装置，包括壳体1、冷却套2，所述壳体1上端设有旋转电机3，所述旋转电机3两侧均设有入料口4，所述壳体1内设有滚筒筛5，所述滚筒筛5与旋转电机3连接，所述滚筒筛5下端设有隔板6，所述隔板6上方的壳体1内壁上均匀设有强力磁条7，所述隔板6上设有出料口一8，所述出料口一8设置在滚筒筛5出口的下端，所述隔板6下方水平设有磨料辊9，所述磨料辊9与驱动装置连接，所述磨料辊9下方设有过滤板10，所述过滤板10下端设有振动电机11，所述过滤板10一侧设有输料管12，所述输料管12一端与螺旋输送机13连接，所述螺旋输送机13与驱动电机14连接，所述螺旋输送机13安装在支撑架15上，所述支撑架15与壳体1外壁固定连接，所述螺旋输送机13出料口与出料管16连接，所述出料管16一端伸入壳体内，所述出料管16出口下方设有导料板17，所述壳体1底端设有出料口二18，所述冷却套2套设在壳体1的外部，冷却套2内部设有气管19，所述气管19一端通过进气管20与制冷机21连接，所述制冷机21与鼓风机22连接，所述气管19另一端连接有出气管一23，所述出气管一23通过气泵24与出气管二25连接，所述出气管二25与制冷机21连接，所述磨料辊9有两个或两个以上，所述磨料辊9周面上均匀设有多圈粉碎齿，所述相邻的两个磨料辊9上的粉碎齿相互交错设置，所述过滤板10倾斜设置，所述出料口一8和出料口二18上均设有控制阀，所述导料板17固定在壳体1内壁上，所述滚筒筛5的孔径比物料直径小，所述过滤板10孔径比物料直径大。
工作原理：块状物料从入料口4进入滚筒筛5，旋转电机3带动滚筒筛5转动，壳体1内壁上的强力磁条7将物料里面的铁杂质吸掉；去除杂质的物料从出料口一8到达磨料辊9上，经磨料辊9研磨，物料落到过滤板10上，振动电机11带动过滤板10振动，合格的物料从滤板10的孔下落，然后从出料口二18排出，不合格的物料经输料管12、螺旋输送机13、出料管16传送再次进入壳体1，经导料板17导流落入磨料辊9开始研磨，直至合格从出料口二18排出；通过鼓风机22和制冷机21，将冷空气从进气管20通入气管19，然后冷空气经出气管一23、气泵24、出气管二25再次进入制冷机21，实现冷空气的循环流动，及时对壳体1内部的进行降温。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。