本实用新型涉及纺织材料加工设备技术领域，尤其涉及一种纺织车间用除尘装置。
背景技术：
纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。纤维及纤维制品表明了纺织材料既是一种原料，用于纺织加工的对象；又是一种产品，是通过纺织加工而制成的纤维集合体。
纺织产品在加工的过程中，会产生很多细小的、粘附性强的杂质，这类杂质会漂浮在空气中或散落在车架角落。而不同的纺织车间，根据工艺流程、加工产品的不同，亦会产生性质不同的粉尘和杂质，从而对车间内环境和工人造成一定程度的不良影响。但现有的除尘装置除尘效果不佳，或是存在对吸收后的灰尘处理不当的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种纺织车间用除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织车间用除尘装置，包括底座、壳体和筒体，所述筒体的底端内壁镶嵌有静电除尘板，所述筒体外壁周向设有多个均匀分布且相互串联的气囊，多个所述气囊均连通有导管，所述导管贯穿筒体的侧壁并向内延伸，所述导管远离气囊的一端共同连通有第一环形管，所述第一环形管管壁设有多个均匀分布的脉冲电磁阀；所述筒体的一端连通有连接管道，所述所述连接管道远离筒体的一端与壳体的顶端外壁连通；所述壳体的顶部设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端连接有蒸汽管，所述蒸汽管远离蒸汽发生器的一端贯穿壳体外壁并向内延伸，所述蒸汽管远离蒸汽发生器的一端连通有第二环形管，所述第二环形管的管壁连通有多个连通管，所述连通管通过轴承密封连接有旋转球，所述连通管管壁周向连通有多个均匀分布的倾斜管。
优选的，所述第一环形管位于静电除尘板的外侧，多个所述气囊均与外界气源相连。
优选的，所述连接管道为弹性伸缩管。
优选的，所述旋转球内部设有空腔，所述旋转球的底壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆的杆壁焊接有多个螺旋对称分布的旋转拨片。
优选的，所述倾斜管为L型管，所述倾斜管的管口指向旋转拨片且倾斜于旋转拨片的侧面设置。
优选的，所述壳体的一侧外壁镶嵌有负压风机，所述壳体的另一侧外壁连通有排液管，所述排液管上设有阀门。
优选的，所述旋转球的侧壁连通有多个均匀分布的出气管。
优选的，所述底座的底部固定连接有四个对称的支撑杆，四个所述支撑杆远离底座的一端均设有转轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织车间用除尘装置，具备以下有益效果：
1、该纺织车间用除尘装置，通过在筒体的底端内壁设有静电除尘板，通过静电除尘板对纺织车间的灰尘进行吸引，从而达到除尘的目的，并利用第一环形管上的脉冲电磁阀产生的脉冲震落静电除尘板上的灰尘，实现对静电除尘板的清理。
2、该纺织车间用除尘装置，通过在筒体的一侧设有壳体，负压风机将静电除尘板上震落的灰尘吸引到壳体内，蒸汽发生器产生的高压蒸汽依次经过蒸汽管、第二环形管并分流至连通管内，且通过连通管管壁设有的倾斜管喷出连通管，高压的蒸汽经倾斜管喷出时，对与倾斜管倾斜设置的旋转拨片产生推动，从而通过旋转杆带动旋转球在连通管的管壁转动，旋转球在转动的过程中，高压蒸汽经旋转球侧壁设有的多个出气管喷射出去，从而实现对引入到壳体内的有尘气体进行降尘的目的。
3、该纺织车间用除尘装置，通过在底座的底部通过支撑杆连接有转轮，方便了整个装置的移动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，在实现对纺织车间有效除尘的同时，并对吸收后的灰尘进行降尘处理，防止造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织车间用除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺织车间用除尘装置A部分的结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3筒体、4静电除尘板、5气囊、6导管、7第一环形管、8脉冲电磁阀、9连接管道、10蒸汽发生器、11蒸汽管、12第二环形管、13连通管、14旋转球、15倾斜管、16旋转杆、17旋转拨片、18负压风机、19排液管、20出气管、21支撑杆、22转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种纺织车间用除尘装置，包括底座1、壳体2和筒体3，筒体3的底端内壁镶嵌有静电除尘板4，筒体3外壁周向设有多个均匀分布且相互串联的气囊5，多个气囊5均连通有导管6，导管6贯穿筒体3的侧壁并向内延伸，导管6远离气囊5的一端共同连通有第一环形管7，第一环形管7管壁设有多个均匀分布的脉冲电磁阀8；筒体3的一端连通有连接管道9，连接管道9远离筒体3的一端与壳体2的顶端外壁连通；壳体2的顶部设有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10的输出端连接有蒸汽管11，蒸汽管11远离蒸汽发生器10的一端贯穿壳体2外壁并向内延伸，蒸汽管11远离蒸汽发生器10的一端连通有第二环形管12，第二环形管12的管壁连通有多个连通管13，连通管13通过轴承密封连接有旋转球14，连通管13管壁周向连通有多个均匀分布的倾斜管15。
第一环形管7位于静电除尘板4的外侧，多个气囊5均与外界气源相连，连接管道9为弹性伸缩管有利于对筒体3的方位进行调整，实现筒体3多角度的除尘；旋转球14内部设有空腔，旋转球14的底壁固定连接有旋转杆16，旋转杆16的杆壁焊接有多个螺旋对称分布的旋转拨片17，倾斜管15为L型管，倾斜管15的管口指向旋转拨片17且倾斜于旋转拨片17的侧面设置，倾斜管15管口喷出的蒸汽推动旋转拨片17转动，从而带动旋转球14在连通管13的管壁转动；壳体2的一侧外壁镶嵌有负压风机18，负压风机18有利于产生负压环境，从而将连接管道9内的有尘气体吸引到壳体2内进行降尘处理，壳体2的另一侧外壁连通有排液管19，排液管19上设有阀门，经降尘处理后的有尘气体与蒸汽结合形成液态物质并从排液管19排出壳体；旋转球14的侧壁连通有多个均匀分布的出气管20，出气管20有利于旋转球14内部的高压蒸汽均匀分喷向壳体2内，底座1的底部固定连接有四个对称的支撑杆21，四个支撑杆21远离底座1的一端均设有转轮22，转轮22有利于增加整个装置的移动性。
本实用新型中，使用时，静电除尘板4对纺织车间的灰尘进行吸引，灰尘被吸附在静电除尘板4的集尘板上，利用第一环形管7上的脉冲电磁阀8产生的脉冲震落静电除尘板4上的灰尘，实现对静电除尘板4的清理，负压风机18将静电除尘板4上震落的灰尘吸引到壳体2内，蒸汽发生器10产生的高压蒸汽依次经过蒸汽管11、第二环形管12并分流至连通管13内，且通过连通管13管壁设有的倾斜管15喷出，高压的蒸汽经倾斜管15喷出时，对与倾斜管15倾斜设置的旋转拨片17产生推动，从而通过旋转杆16带动旋转球14在连通管13的管壁转动，旋转球14在转动的过程中，高压蒸汽经旋转球14侧壁设有的多个出气管20喷射出去，从而实现对引入到壳体2内的有尘气体进行降尘的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。