本实用新型涉及一种压紧装置，特别是涉及一种过滤器滤芯压紧装置，尤其是净化器腔体中安装多层滤芯时，主要解决现有压紧机构存在压紧力不足或更换滤芯不方便的问题。
背景技术：
近年来，随着人们对空气质量需求的日益增加，我国室内净化行业发展迅速，全国涌现出各种类型的空气净化器产品。
现有净化器滤芯安装普遍采用插入安装的方式，利用滤芯外框和净化器腔体接触密封，密封效果差，没有有效的压紧装置，导致漏风，影响净化器过滤效果。现有空气过滤器中，通常采用塑料压框对滤芯进行压紧，当滤芯达到一定厚度时，往往很难起到压实密封的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对过滤器滤芯安装过程中的固定以及压紧的问题，提出了一种可以快速拆装并能在进风方向上稳定压紧滤芯的装置，利用本装置不但可以解决滤芯安装时在进风方向上上压紧问题，而且操作简单、效果良好、便于拆装，可以大大提高更换滤芯的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤器滤芯压紧装置，包括用于安装滤芯的过滤器腔体以及用于固定滤芯的压杆，所述过滤器腔体包括过滤器腔体底板、过滤器腔体侧板、过滤器腔体上板，所述过滤器腔体底板上设有钣金折弯形成的翻边，相对的过滤器腔体侧板上开具有导轨空洞，所述压杆两端分别设置在所述导轨空洞内并将滤芯压紧固定。
优选地，所述压杆为两端带卡簧槽的不锈钢圆杆。
优选地，所述导轨空洞包括用于插入压杆的上端圆孔、用于压杆滑动到底部的倾斜轨道以及底部用于锁定固定压杆位置的下端圆孔。
优选地，所述倾斜轨道宽度大于卡簧槽的内径且小于压杆的外径。
基于上述技术方案，本实用新型的优点是：
本实用新型的过滤器滤芯压紧装置在使用时，将不锈钢压杆穿入腔体侧板上端圆孔，沿着斜槽向下压紧压杆，压杆接触滤芯并进入下端圆孔固定，该装置压紧可靠，而且操作简单，大大提高了滤芯更换的方便性，具有非常好的实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为过滤器滤芯压紧装置侧视示意图；
图2为过滤器滤芯压紧装置俯视示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型提供了一种过滤器滤芯压紧装置，如图1、图2所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。具体地，过滤器滤芯压紧装置包括用于安装滤芯5的过滤器腔体以及用于固定滤芯的压杆1，所述过滤器腔体包括过滤器腔体底板2、过滤器腔体侧板3、过滤器腔体上板4，所述过滤器腔体底板2上设有钣金折弯形成的翻边，相对的过滤器腔体侧板3上开具有导轨空洞，所述压杆1两端分别设置在所述导轨空洞内并将滤芯5压紧固定。
如图1、图2所示，本装置包括压杆1、过滤器腔体底板2、过滤器腔体侧板3、过滤器腔体上板4四部分构成。优选地，所述压杆1为两端带卡簧槽的不锈钢圆杆。所述过滤器腔体底板2为固定滤芯底端的压板。所述过滤器腔体上板4为形成滤芯密封腔的固定板。所述过滤器腔体侧板3为固定压杆1以及形成滤芯密封腔的侧板。
所述压杆1通常采用不锈钢材质，用于多层滤芯5在进风方向上压紧的，两端开有卡簧槽。过滤器腔体底板2组成过滤器滤芯密封腔体下表面的底板，同时底板上部的钣金折弯提供滤芯5下边的固定功能。
进一步，优选地，所述导轨空洞包括用于插入压杆1的上端圆孔、用于压杆1滑动到底部的倾斜轨道以及底部用于锁定固定压杆1位置的下端圆孔。所述过滤器腔体侧板3组成过滤器滤芯密封腔体侧板的同时，提供不锈钢压杆压紧时的导轨空洞，导轨空洞由三部分组成，上部圆孔用于插入不锈钢压杆，倾斜轨道宽度略大于卡簧槽内径而小于不锈钢压杆外径，可以保证不锈钢压杆亮度不至于脱出，下端圆孔用于固定处于压紧状态的不锈钢滤芯压杆，保证不锈钢滤芯压杆在非拆卸状态下不脱出。
在使用时，将贴有密封条的滤芯放入腔体内，并将压杆穿入过滤器腔体侧板的上端圆孔，之后将压杆沿腔体斜槽向下压紧，压紧过程中压杆逐渐接触滤芯并持续提供压紧力，最终压杆进入斜槽下端圆孔内稳定固定。
本实用新型的过滤器滤芯压紧装置在使用时，将不锈钢压杆穿入腔体侧板上端圆孔，沿着斜槽向下压紧压杆，压杆接触滤芯并进入下端圆孔固定，该装置压紧可靠，而且操作简单，大大提高了滤芯更换的方便性，具有非常好的实用性。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。