本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种外循环蒸发器。
背景技术：
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部，蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门，蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作，但是在实际使用中，蒸发器的使用过程中缺少有效过滤方式，其次在蒸发器使用中，缺少有效的辅助蒸发方式，这些都是实际存在又急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种外循环蒸发器，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外循环蒸发器，包括蒸发器、支架、过滤网、存仓、泵体、蒸汽发散器，所述蒸发器的内部设有支架，所述支架的表面设有过滤网，所述过滤网通过支架与蒸发器固定连接，所述蒸发器的侧面设有存仓，所述存仓的上方设有泵体，所述泵体与存仓固定连接，所述蒸发器的上方固定设有蒸汽发散器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸发器的下方固定设有第一弯管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一弯管的后方固定设有接管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述泵体的后方固定设有第二弯管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸发器的表面设有第三弯管，所述蒸汽发散器通过第三弯管与蒸发器固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一种外循环蒸发器可通过设置带有带有支柱、过滤网的蒸发器，增加了在外循环蒸发过程中进行的自过滤效果，通过设置带有蒸汽发散器的蒸发器，增加了蒸发器的使用效果，结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型一种外循环蒸发器结构示意图；
图2为本实用新型一种外循环蒸发器蒸发器示意图。
图中:1蒸发器、2支柱、3过滤网、4第一弯管、5接管、6存仓、7泵体、8第二弯管、9第三弯管、10蒸汽发散器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种外循环蒸发器，包括蒸发器1、支架2、过滤网3、存仓6、泵体7、蒸汽发散器10，所述蒸发器1的内部设有支架2，所述支架2的表面设有过滤网3，所述过滤网3通过支架2与蒸发器1固定连接，所述蒸发器1的侧面设有存仓6，所述存仓6的上方设有泵体7，所述泵体7与存仓6固定连接，所述蒸发器1的上方固定设有蒸汽发散器10。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述蒸发器1的下方固定设有第一弯管4，所述第一弯管4的后方固定设有接管5，所述泵体7的后方固定设有第二弯管8，所述蒸发器1的表面设有第三弯管9，所述蒸汽发散器10通过第三弯管9与蒸发器1固定连接，蒸发器1的设置增加了蒸发效果，泵体7的设置便于进行抽取使用。
本实用新型的改进在于：在蒸发器1的内部设置带有支柱2的过滤网3，便于在蒸汽分散过程中起到自过滤的效果，其次在下方设置第一弯管4、接管5、存仓6，便于配合泵体7进行使用，增加循环效果，然后在蒸发器1的上方设置蒸汽发散器10，进一步增加了扩散效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。