本实用新型涉及一种污水处理技术领域，具体为一种污水净化用加药罐。
背景技术：
水资源是基础自然资源，是生态环境的控制性因素之一，同时又是战略性经济资源,是一个国家综合国力的有机组成部分。当今水资源利用率低，污染严重。因此，有专家建议，我国必须进行大规模的改革和强有力的措施，包括节约用水，建立节水型工业，提高用水效率，加强水污染防治，维护我国的水资源安全，以缓解我国水资源的供需矛盾，实现经济和社会的可持续发展。故污水处理及回收再利用成为了当今社会的重大问题，在现有的各种污水处理方案中，终端水处理中絮凝剂、助凝剂及其它净水试剂的使用成为了一种必不可少的辅助方法，因此用于投加药剂及提高溶解效率的加药设备在水处理系统中普遍使用。很多污水厂对絮凝剂的配制方法和方式不够重视，在设备和操作都存在很多问题，比如水温、投放量、水的PH值等等，这些大大降低絮凝剂使用效果。因此，我们提出一种污水净化用加药罐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污水净化用加药罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水净化用加药罐，包括罐体，所述罐体内腔中部安装有分隔板，所述分隔板包括尼龙层、隔热层、发热层，所述分隔板上表面安装有孔，所述分隔板中间安装有轴承，所述轴承套接在转轴上，所述转轴安装有叶片，所述转轴上端安装有旋转电机，所述罐体下方安装有下出水管，所述下出水管中部安装有控制阀，所述下出水管下端安装有下出水口，所述罐体左侧面下部安装有下分流管，所述罐体左侧面上部安装有上分流管，所述上分流管中部安装有陶瓷加热圈，所述上分流管和上分流管左端均安装有进水管，所述进水管下端安装有控制阀，所述进水管上端安装有计量泵，所述计量泵左端安装有进水口，所述罐体右侧面下端安装有下加液管，所述罐体右侧面上端安装有上出水管，所述上出水管右端安装有上出水口，所述上出水管中部安装有控制阀，所述罐体上表面右侧安装有上加液管，所述上加液管内腔中部安装有过滤网，所述上加液管外侧中部安装有蝶阀。
优选的，所述叶片数量不少于4个，且相邻叶片相互垂直。
优选的，所述控制阀安装在上分流管和下分流管之间。
优选的，所述发热层外侧套接有隔热层，所述隔热层外侧套接有尼龙层。
优选的，所述上加液管内腔上端设有刻度。
优选的，所述孔底端安装在发热层上表面，且孔数量若干。
优选的，所述轴承上下表面均设有保护套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污水净化用加药罐，通过设置分隔板，将罐体分成上半腔和下半腔，能够使罐体内不可混合药剂分隔开，既可以用旋转电机带动叶片统一搅拌，提高设备工作效率，又可以增加罐体利用率；通过设置陶瓷加热圈，能够对上分流管内水流加热，达到对水提前预热的效果；通过设置分隔板内夹层，在罐体内通入水流后，夹层内熟石灰通过孔与水溶解，不仅能够轻微放热对水加温，还可以作为强碱性药剂使酸性废水成为中性来调节水中PH值，达到加快药剂的溶解和稀释速度的效果；通过设置过滤网、刻度和蝶阀结构，根据对污水浓度检测情况，能够将需要的药剂量通过蝶阀开关分批投入，增强药剂使用效果的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构局部剖视示意图；
图2为本实用新型结构局部结构剖视示意图。
图中：1罐体、2分隔板、3轴承、4转轴、5叶片、6旋转电机、 7下出水管、8控制阀、9下出水口、10下加液管、11上出水管、12 上出水口、13上加液管、14上液口、15过滤网、16蝶阀、17进水管、18进水口、19上分流管、20下分流管、21尼龙层、22隔热层、 23发热层、24孔、25陶瓷加热圈、26计量泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种污水净化用加药罐，包括罐体1，所述罐体1内腔中部安装有分隔板2，所述分隔板 2中间向外依次包括尼龙层21、隔热层22、发热层23，所述发热层 23外侧套接有隔热层22，所述隔热层22外侧套接有尼龙层21，所述分隔板2在罐体1内腔可以将絮凝剂与消毒剂、污泥处理剂、助凝剂等隔离，聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂，需要一个充分的混合从而形成胶体达到吸附、架桥、共沉淀的作用来达到去除污染物的目的，而聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂则是让较小絮团的颗粒形成较大的絮团，从而达到协助沉淀的作用。如果同时加会造成混合不均匀，从而造成药剂的浪费以及处理效果的折扣出现。絮凝剂根据污水浓度，一般会在加液前先用清水稀释搅拌，这样效果更好。所述分隔板2中间安装有轴承3，所述分隔板2上表面安装有孔24，所述孔24底端安装在发热层23上表面，且孔24数量若干，所述发热层23含有熟石灰，熟石灰在水中溶解，会有放热，会对水加温，熟石灰溶解于水中，可以对水的PH值调节。所述轴承3套接在转轴4上，所述轴承3上下表面均设有保护套，所述转轴4安装有叶片5，所述叶片5数量不少于4个，且相邻叶片5相互垂直。所述叶片5材料为耐酸钢，可避免长时间化学介质浸泡腐蚀。所述转轴4上端安装有旋转电机6，所述旋转电机6型号为6IK200GU-CF，所述罐体1下方安装有下出水管7，所述下出水管7中部安装有控制阀8，所述下出水管7下端安装有下出水口9，所述罐体1左侧面下部安装有下分流管20，所述罐体1左侧面上部安装有上分流管19，所述上分流管19中部安装有陶瓷加热圈25，所述下分流管20和上分流管19左端均安装有进水管17，所述进水管17下端安装有控制阀8，所述进水管17上端安装有计量泵 26，所述计量泵26型号为GB 80/10.0,所述计量泵26左端安装有进水口18，所述控制阀8在上分流管19和下分流管20之间。通过控制阀8可以控制下分流管20进水需要，可以对下分流管20进水分离。所述罐体1右侧面下端安装有下加液管10，所述罐体1右侧面上端安装有上出水管11，所述上出水管11右端安装有上出水口12，所述上出水管11中部安装有控制阀8，所述罐体1上表面右侧安装有上加液管13，所述上加液管13内腔上端设有刻度。絮凝剂添加过程，需要特别注意，絮凝剂遇水时容易粘结成团粒或团块，很难在水中分散。因此，在配制絮凝剂溶液时，要先在溶解器中放入足够的水，开动搅拌后，再将絮凝剂分散撒入，不可大量倒入，否则容易形成团块，搅拌很长时间也难溶解，所以配制的量要严格根据污水浓度，通过刻度可以对絮凝剂量把握。所述上加液管13内腔中部安装有过滤网15，所述上加液管13外侧中部安装有蝶阀16。
工作原理：根据污水浓度配制好絮凝剂，絮凝剂通过上液口进入，通过刻度尺投放剂量，打开蝶阀16，药剂进入罐体1上半腔，通过计量泵26配比水溶解；同时，配比助凝剂或者消毒剂，配比完成后，可通过旋转电机6带动叶片5同时对罐体1上半腔和下半腔搅拌，搅拌完成后，药剂通过下出水口9和上出水口12流入污水中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。