一种物料粉碎打磨装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种物料粉碎打磨装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

有些物料在进行切割粉碎后还需要进行打磨，把切割和粉碎分为两个步骤进行两次加工实在是麻烦，而且物料打磨的颗粒大小难以控制，所以提供一种物料粉碎打磨装置来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物料粉碎打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料粉碎打磨装置，包括机壳，所述机壳内部分别设有粉碎室和磨料室，所述粉碎室上方安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶之间设有切割机构，所述切割机构安装在搅拌杆外侧，所述搅拌杆底端固定连接有螺旋杆，所述粉碎室内壁两侧均连接有钉板，所述磨料室两侧均开有开口槽，所述开口槽外侧分别设有支撑板，所述磨料室内部设有转轴，所述转轴外侧设有磨辊，所述转轴两侧均贯穿于开口槽与支撑板，且转轴两端均延伸至支撑板外侧，所述转轴转动连接于支撑板，且一侧支撑板上方设有驱动装置，所述机壳两侧均安装有气缸，所述气缸输出端均固定连接于支撑板底端，所述磨料室内壁上方两侧均固定连接有磨板，所述磨料室下方设有储料室。

优选的，所述驱动装置包括有第二电机、主动带轮、从动带轮与皮带，所述第二电机输出端连接于主动带轮，所述从动带轮固定于转轴外侧，且主动带轮通过皮带连接于从动带轮。

优选的，所述切割机构包括有卡环与刀片，所述刀片固定连接于卡环外侧。

优选的，所述粉碎室与磨料室之间设有下料口。

优选的，所述机壳底端安装有万向轮，所述机壳一侧固定连接有推把。

优选的，所述气缸下方固定连接有支撑座，所述支撑座一侧固定连接于机壳。

优选的，所述机壳一侧设有进料口，所述储料室一侧设有出料口。

优选的，所述驱动装置外侧设有防护罩，所述防护罩上方固定连连接于机壳侧壁。

优选的，所述磨料室与储料室之间设有通口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种物料粉碎打磨装置结构新颖，便于对物料一次进行切割、粉碎和打磨的工作，同时打磨过程中可以根据打磨颗粒的直径大小的需求，生产不同直径颗粒的物料。通过第一电机带动搅拌杆转动，同时搅拌杆上的切割机构和搅拌叶进行物料的切割和粉碎，钉板的设置是加快了物料的粉碎速度，螺旋杆的设置使得粉碎不充分的物料被提升向上被搅拌叶再次粉碎，粉碎后的物料从粉碎室进入到磨料室内部，在驱动装置的驱动下，磨料室内部的磨辊与磨板使得粉碎后的物料被打磨，通过气缸的设置，使得支撑板可以上升和下降，同时带动了磨辊上升和下降，调节了磨辊与磨板之间的距离，从而就调节了物料在打磨过程中颗粒的大小，使得打磨生产中能够打磨出不同要求的直径颗粒。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明磨料室结构示意图；

图3为本发明切割机构结构示意图。

图中：1机壳、2粉碎室、3磨料室、4储料室、5第一电机、6搅拌杆、7搅拌叶、8切割机构、9钉板、10转轴、11磨辊、12磨板、13防护罩、14螺旋杆、15驱动装置、16第二电机、17主动带轮、18从动带轮、19皮带、20开口槽、21支撑板、22气缸、23支撑座、24卡环、25刀片、26下料口、27进料口、28推把、29万向轮、30出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种物料粉碎打磨装置，包括机壳1，所述机壳1内部分别设有粉碎室2和磨料室3，所述粉碎室2上方安装有第一电机5，所述第一电机5输出端连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6外侧固定连接有搅拌叶7，所述搅拌叶7之间设有切割机构8，所述切割机构8安装在搅拌杆6外侧，所述搅拌杆6底端固定连接有螺旋杆14，所述粉碎室2内壁两侧均连接有钉板9，所述磨料室3两侧均开有开口槽20，所述开口槽20外侧分别设有支撑板21，所述磨料室3内部设有转轴10，所述转轴10外侧设有磨辊11，所述转轴10两侧均贯穿于开口槽20与支撑板21，且转轴10两端均延伸至支撑板21外侧，所述转轴10转动连接于支撑板21，且一侧支撑板21上方设有驱动装置15，所述机壳1两侧均安装有气缸22，所述气缸22输出端均固定连接于支撑板21底端，所述磨料室3内壁上方两侧均固定连接有磨板12，所述磨料室3下方设有储料室4。

所述驱动装置15包括有第二电机16、主动带轮17、从动带轮18与皮带19，所述第二电机16输出端连接于主动带轮17，所述从动带轮18固定于转轴10外侧，且主动带轮17通过皮带19连接于从动带轮18。所述切割机构8包括有卡环24与刀片25，所述刀片25固定连接于卡环24外侧。所述粉碎室2与磨料室3之间设有下料口26。所述机壳1底端安装有万向轮29，所述机壳1一侧固定连接有推把28。所述气缸22下方固定连接有支撑座23，所述支撑座23一侧固定连接于机壳1。所述机壳1一侧设有进料口27，所述储料室4一侧设有出料口30。所述驱动装置15外侧设有防护罩13，所述防护罩13上方固定连连接于机壳1侧壁。所述磨料室3与储料室4之间设有通口。

工作原理：本发明便于对物料一次进行切割、粉碎和打磨的工作，同时打磨过程中可以根据打磨颗粒的直径大小的需求，生产不同直径颗粒的物料。通过第一电机5带动搅拌杆6转动，同时搅拌杆6上的切割机构8和搅拌叶7进行物料的切割和粉碎，钉板9的设置是加快了物料的粉碎速度，螺旋杆14的设置使得粉碎不充分的物料被提升向上被搅拌叶再次粉碎，粉碎后的物料从粉碎室2进入到磨料室3内部，在驱动装置15的驱动下，磨料室3内部的磨辊11与磨板12使得粉碎后的物料被打磨，通过气缸22的设置，使得支撑板21可以上升和下降，同时带动了磨辊11上升和下降，调节了磨辊11与磨板12之间的距离，从而就调节了物料在打磨过程中颗粒的大小，使得打磨生产中能够打磨出不同要求的直径颗粒。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。