多重逆向颗粒矿物破碎机涉及粉碎机技术领域。
背景技术：
矿石破碎是冶金和矿业生产及各种矿石、矿物等粉碎应用极广的单元生产设备。众所周知，矿石粉碎车间噪声大、粉尘重，电能消耗大。
现有技术的矿石粉碎机，很大的缺陷是设备密封性差环境恶劣(如颚式破碎机)、生产噪声大、动力消耗大。有的设备由一根轴带动几个叶板旋转撞击矿石实现粉碎，同样效率低、能耗大。如zl：201220545661.9。
以上问题主要是粉碎矿石效率低、能耗高、噪声大、弥散到空气中的粉尘多，造成环境污染(粉尘污染和噪声污染)，不适应低碳经济运行模式的需求，不利于环保。
技术实现要素：
本申请为克服现有技术的缺陷，其目的之一是降低能耗；其目的之二是提高效率；其目的之三是减少震动和噪声污染；其目的之四是降低粉尘污染。为此本申请采用如下技术方案：
1、多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：其包括：上轴承箱1.1、下轴承箱1.2、从动齿轮2、从动传动轴3、主动齿轮4、主动传动轴5、齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7、上圆锥滚子轴承8.1、下圆锥滚子轴承8.2、轴承座通盖9、密封填料11、轴承座盖安装螺母12、筒体密封垫14、箱体安装螺栓15、粉碎机筒体16、打砂叶板17、叶板轴向定位套18、耐磨衬筒19、耐磨衬筒端板20、加强筋板22、轴承座闷盖24、出料口26、检修门安装螺栓28、检修门耐磨衬板安装螺栓29、检修门耐磨衬板30、检修门31、螺栓组件32、进料口33；
粉碎机筒体16为圆柱形的筒体，粉碎机筒体16上部装有上轴承箱1.1，粉碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2；上轴承箱1.1上连接有轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接有轴承座闷盖24；(轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用，)
轴承通盖9与轴承闷盖24均为圆形；上轴承箱1.1内装有上圆锥滚子轴承8.1，下轴承箱1.2内装有下圆锥滚子轴承8.2；
上轴承箱1.1在粉碎机筒体16上部，下轴承箱1.2在粉碎机筒体16下部，上轴承箱1.1、下轴承箱1.2与粉碎机筒体16用螺栓15连结在一起；
主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1的顶部，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；
主动传动轴5和从动传动轴3均穿过轴承座通盖9，中部在粉碎机筒体16内，底部连接轴承座闷盖24；
主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部，主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部段上分别装有打砂叶板17；
主动传动轴5上的各打砂叶板17垂直方向上等距排列，从动传动轴3上的各打砂叶板17垂直方向上等间距排列；
主动传动轴5上的各打砂叶板17与从动传动轴3上的各打砂叶板17垂直方向上交错相间排列；(参见图1)
从动齿轮2及从动传动轴3组合为从动组件，从动组件有4组，从动组件在以粉碎机筒体16圆中心为圆心的同心圆周上呈均匀分布，从动齿轮2套装在从动传动轴3上；4个从动齿轮2均与主动齿轮4咬合；主动齿轮4和从动齿轮2之间传动为直齿圆柱齿轮；
轴承座通盖9通过轴承座盖安装螺母12与上轴承箱1.1连接；
轴承座闷盖24通过轴承座盖安装螺母12与下轴承箱1.2连接；
轴承座通盖9通过齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7与主动传动轴5和从动传动轴3连接；
主动传动轴5和从动传动轴3顶部由齿轮压紧螺母6和齿轮压紧盖7压紧固定；
上轴承箱1.1设有进料口33；
下轴承箱1.2设有出料口26；
主动传动轴5和从动传动轴3均为阶梯轴；
即主动传动轴5和从动传动轴3为不等径的圆柱体，主动传动轴5连接主动齿轮4以上的部分为细径段，从动传动轴3连接从动齿轮2以上的部分为细径段；
主动传动轴5在上轴承箱1.1、下轴承箱1.2中的部分为中径段，从动传动轴3在上轴承箱1.1、下轴承箱1.2中的部分为中径段；
主动传动轴5在粉碎机筒体16中的部分为粗径段，从动传动轴3在粉碎机筒体16中的部分也为粗径段；(防止主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内轴向窜动)
粉碎机筒体16内衬有耐磨衬筒19，耐磨衬筒19为圆柱形的筒体，其外径与粉碎机筒体16的内径相等；(耐磨衬筒19与两端的耐磨衬筒端板20围成了使多重逆向颗粒矿物破碎机减震、降噪、并增强内腔的强度，起到减震、降噪，增加粉碎机强度的多重作用)
耐磨衬筒19与粉碎机筒体16之间有螺栓组件32把紧固定。(参见图5)
2、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：粉碎机筒体16顶部和底部各装有耐磨衬筒端板20，耐磨衬筒端板20为圆形板，其外径与粉碎机筒体16的内径相等。
3、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各打砂叶板17之间装有叶板轴向定位套18。(其作用是在强力打砂过程中，打砂叶板17与传动轴结合稳固，进一步减震、降噪，增加强度延长多重逆向颗粒矿物破碎机主要部件的寿命)
4、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的粉碎机筒体16顶部和轴承座通盖9之间有筒体密封垫14。(起密封、减速、减震作用)
5、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.2，上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.2均包括内圈、外圈及滚子。(轴承座盖包括轴承通盖9和轴承闷盖24，内圈安装于传动轴上，外圈安装于轴承座盖上，叶片撞击矿石，对传动轴及产生轴向力，也产生径向力，圆锥滚子轴承8能承受径向力和轴向力,承载交变负荷的能力强，延长轴承寿命)
6、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的粉碎机筒体16上装有检修门31，检修门31通过检修门安装螺栓28安装在粉碎机筒体16上；
检修门31为与粉碎机筒体16相同曲率半径的弧面门。
7、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：检修门31内侧装有检修门耐磨衬板30；检修门耐磨衬板30通过检修门耐磨衬板安装螺栓29安装在检修门31上。
8、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：从动传动轴3、主动传动轴5与轴承座通盖9相接处装有密封填料11；
从动传动轴3、主动传动轴5与上轴承箱1.1底连接处装有密封填料11。
9、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的打砂叶板17、叶板轴向定位套18、耐磨衬筒端板20均为白口铸铁材料。
10、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的耐磨衬筒19为白口铸铁材料。
11、粉碎机筒体16截面为“l”型，在“l”的直角边上有加强筋板22。
有益效果
1、众所周知的打砂机能耗巨大，在生产成本中占的比重最大，本申请采用主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1上方，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；由主动齿轮带动从动齿轮工作，充分利用粉碎机筒体16的空间，提高工作效率，降低能耗。比单轴打砂机可降低能耗50％以上。
2、主动传动轴5和从动传动轴3均为阶梯轴；防止主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内轴向窜动，起到轴向定位的作用。
3、粉碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2；上轴承箱1.1上连接轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接轴承座闷盖24。轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用。
4、所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各打砂叶板17之间装有叶板轴向定位套18。可使得在强力打砂过程中，打砂叶板17与传动轴结合稳固，进一步减震、降噪，增加轴和打砂叶板的强度，延长多重逆向颗粒矿物破碎机主要部件的使用寿命。
5、粉碎机筒体16上装有检修门31，便于检修和安装。
6、增加了耐磨衬筒19和耐磨衬筒端板20，使多重逆向颗粒矿物破碎机增加使用寿命，磨损后可更换耐磨衬筒19和耐磨衬筒端板20。可靠性提高，维修方便。
附图说明
图1：多重逆向颗粒矿物破碎机主视半剖图；
图2：多重逆向颗粒矿物破碎机俯视全剖视图；
图3：多重逆向颗粒矿物破碎机俯视图；
图4：多重逆向颗粒矿物破碎机打砂叶板与传动轴横截面放大剖面图；
图5：多重逆向颗粒矿物破碎机耐磨衬筒与粉碎机筒体连接i局部剖面放大图；
图6：多重逆向颗粒矿物破碎机打砂叶板横截面剖面图。
图中：1.1上轴承箱、1.2下轴承箱、2从动齿轮、3从动传动轴、4主动齿轮、5主动传动轴、6齿轮压紧螺母、7齿轮压紧盖、8.1上圆锥滚子轴承、8.2下圆锥滚子轴承、9轴承座通盖、11密封填料、12轴承座盖安装螺母、14筒体密封垫、15箱体安装螺栓、16粉碎机筒体、17打砂叶板、18叶板轴向定位套、19耐磨衬筒、20耐磨衬筒端板、22加强筋板、24轴承座闷盖、26出料口、28检修门安装螺栓、29检修门耐磨衬板安装螺栓、30检修门耐磨衬板、31检修门、32螺栓组件、33进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请做进一步说明。
实施例
1、多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：其包括：上轴承箱1.1、下轴承箱1.2、从动齿轮2、从动传动轴3、主动齿轮4、主动传动轴5、齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7、上圆锥滚子轴承8.1、下圆锥滚子轴承8.2、轴承座通盖9、密封填料11、轴承座盖安装螺母12、筒体密封垫14、箱体安装螺栓15、粉碎机筒体16、打砂叶板17、叶板轴向定位套18、耐磨衬筒19、耐磨衬筒端板20、加强筋板22、轴承座闷盖24、出料口26、检修门安装螺栓28、检修门耐磨衬板安装螺栓29、检修门耐磨衬板30、检修门31、螺栓组件32、进料口33；
粉碎机筒体16为圆柱形的筒体，粉碎机筒体16上部装有上轴承箱1.1，粉碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2；上轴承箱1.1上连接有轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接有轴承座闷盖24；(轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用，)
轴承通盖9与轴承闷盖24均为圆形；上轴承箱1.1内装有上圆锥滚子轴承8.1，下轴承箱1.2内装有下圆锥滚子轴承8.2；
上轴承箱1.1在粉碎机筒体16上部，下轴承箱1.2在粉碎机筒体16下部，上轴承箱1.1、下轴承箱1.2与粉碎机筒体16用螺栓15连结在一起；
主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1的顶部，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；
主动传动轴5和从动传动轴3均穿过轴承座通盖9，中部在粉碎机筒体16内，底部连接轴承座闷盖24；
主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部，主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部段上分别装有打砂叶板17；
主动传动轴5上的各打砂叶板17垂直方向上等距排列，从动传动轴3上的各打砂叶板17垂直方向上等间距排列；
主动传动轴5上的各打砂叶板17与从动传动轴3上的各打砂叶板17垂直方向上交错相间排列；(参见图1)
从动齿轮2及从动传动轴3组合为从动组件，从动组件有4组，从动组件在以粉碎机筒体16圆中心为圆心的同心圆周上呈均匀分布，从动齿轮2套装在从动传动轴3上；4个从动齿轮2均与主动齿轮4咬合；主动齿轮4和从动齿轮2之间传动为直齿圆柱齿轮；
轴承座通盖9通过轴承座盖安装螺母12与上轴承箱1.1连接；
轴承座闷盖24通过轴承座盖安装螺母12与下轴承箱1.2连接；
轴承座通盖9通过齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7与主动传动轴5和从动传动轴3连接；
主动传动轴5和从动传动轴3顶部由齿轮压紧螺母6和齿轮压紧盖7压紧固定；
上轴承箱1.1设有进料口33；
下轴承箱1.2设有出料口26；
主动传动轴5和从动传动轴3均为阶梯轴；
即主动传动轴5和从动传动轴3为不等径的圆柱体，主动传动轴5连接主动齿轮4以上的部分为细径段，从动传动轴3连接从动齿轮2以上的部分为细径段；
主动传动轴5在上轴承箱1.1、下轴承箱1.2中的部分为中径段，从动传动轴3在上轴承箱1.1、下轴承箱1.2中的部分为中径段；
主动传动轴5在粉碎机筒体16中的部分为粗径段，从动传动轴3在粉碎机筒体16中的部分也为粗径段；(防止主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内轴向窜动)
粉碎机筒体16内衬有耐磨衬筒19，耐磨衬筒19为圆柱形的筒体，其外径与粉碎机筒体16的内径相等；
耐磨衬筒19与粉碎机筒体16之间有螺栓组件32把紧固定。(参见图5)
2、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：粉碎机筒体16顶部和底部各装有耐磨衬筒端板20，耐磨衬筒端板20为圆形板，其外径与粉碎机筒体16的内径相等。
3、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各打砂叶板17之间装有叶板轴向定位套18。(其作用是在强力打砂过程中，打砂叶板17与传动轴结合稳固，进一步减震、降噪，增加强度延长多重逆向颗粒矿物破碎机主要部件的寿命)
4、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的粉碎机筒体16顶部和轴承座通盖9之间有筒体密封垫14。(起密封、减速、减震作用)
5、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.2，上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.2均包括内圈、外圈及滚子。(轴承座盖包括轴承通盖9和轴承闷盖24，内圈安装于传动轴上，外圈安装于轴承座盖上，叶片撞击矿石，对传动轴及产生轴向力，也产生径向力，圆锥滚子轴承8能承受径向力和轴向力,承载交变负荷的能力强，延长轴承寿命)6、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的粉碎机筒体16上装有检修门31，检修门31通过检修门安装螺栓28安装在粉碎机筒体16上；
检修门31为与粉碎机筒体16相同曲率半径的弧面门。
7、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：检修门31内侧装有检修门耐磨衬板30；检修门耐磨衬板30通过检修门耐磨衬板安装螺栓29安装在检修门31上。
8、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：从动传动轴3、主动传动轴5与轴承座通盖9相接处装有密封填料11；
从动传动轴3、主动传动轴5与上轴承箱1.1底连接处装有密封填料11。
9、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的打砂叶板17、叶板轴向定位套18、耐磨衬筒端板20均为白口铸铁材料。
10、所述的多重逆向颗粒矿物破碎机，其特征在于：所述的耐磨衬筒19为白口铸铁材料。
11、粉碎机筒体16截面为“l”型，在“l”的直角边上有加强筋板22。
除上述说明书中的技术方案外，均为所属领域公知的知识，不再赘述。