一种能够降低刀具粉碎工作压力的垃圾粉碎机的制作方法

文档序号:14748728发布日期:2018-06-22 09:14阅读:106来源:国知局

本发明涉及垃圾粉碎领域,特别涉及一种能够降低刀具粉碎工作压力的垃圾粉碎机。



背景技术:

家庭、酒楼、食堂以及菜市场等一些加工企业每天所产出的生活垃圾,已经占到了城市固定垃圾中的相当大的一部分,这些垃圾随着时间以及温度的变化,会慢慢发臭,从而滋生细菌,进一步影响人们所生活的自然环境,所以每天会有大量的专业清理人员来集中收集这些垃圾。

目前生活垃圾的处理方式主要是通过人工将各处的垃圾集中某处,然后使用垃圾粉碎机将这些垃圾进行粉碎处理,然后在通过垃圾运输车集中将这些垃圾运往专业排放地点进行排放,现有的垃圾粉碎机主要通过滚轴和滚轴表面的刀具旋转从而完成垃圾破碎的工作,这些垃圾粉碎机虽然已经能够有效的粉碎生活垃圾了,但仍旧存一些问题,如由于生活垃圾的种类繁多,固其中必然会包含有一些较为坚固和体积过大的垃圾,这些垃圾随着生活垃圾一并投入至垃圾粉碎机内后,会使得垃圾粉碎机的刀具破碎较为困难和缓慢,随着破碎这种大件垃圾的次数过多,那么垃圾粉碎机本体内的刀具或者其他元件就会发生损坏,这时就需要人工来拆机维修,固十分的耗时耗力。同时现有的垃圾粉碎机只具备垃圾破碎功能,不具备压缩功能,那么垃圾破碎好后,需要装车运输至指定地点的时候,由于垃圾数量的过多,会造成垃圾运输车装载不下的问题发生。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种能够降低刀具粉碎工作压力的垃圾粉碎机。

为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:

一种能够降低刀具粉碎工作压力的垃圾粉碎机,包括粉碎仓、位于粉碎仓内并且由上至下依次设置的大件破碎部件、三轴粉碎部件、压缩部件和排料部件,大件破碎部件包括过渡板和两个破碎板,过渡板设于粉碎仓内顶部的中间位置,粉碎仓的左外侧设有用以驱动过渡板能够翻转的步进电机,两个破碎板分别能够朝向过渡板方向移动的设于该过渡板的两侧,三轴粉碎部件包括上粉碎轴和两个下粉碎轴,上粉碎轴与两个下粉碎轴呈等腰三角形设于粉碎仓内的中段位置,粉碎仓的外两侧分别设有用以驱动上粉碎轴转动的正转电机和用以驱动两个下粉碎轴同步转动的反转电机,压缩部件设于两个下粉碎轴的下方,排料部件设于粉碎仓内的仓底。

进一步地,所述粉碎仓内铰接设有传动杆一,过渡板的中段与传动杆一固定连接,步进电机呈水平设于粉碎仓的外侧,且步进电机的输出轴穿过粉碎仓的外侧并且与传动杆一的一端传动连接,过渡板上开设有若干呈矩阵分布的第一通孔,第一通孔贯穿过渡板设置。

进一步地,两个所述破碎板相近的两侧分别设有一个延伸板,两个延伸板的一侧分别与各自位置的破碎板的底部呈45度的夹角设置,另一侧均朝上悬置,粉碎仓外的前后两侧分别设有一个液压缸一,两个液压缸一的输出方向相向设置,两个液压缸一的活塞杆均穿过粉碎仓的外侧并且分别与一个破碎板的中段固定连接,两个破碎板相近的两侧分别设有若干第一挤压刀片和若干第二挤压刀片,所有第一挤压刀片分别与所有第二挤压刀片一一错开设置。

进一步地,所述上粉碎轴设于两个下粉碎轴的正上方,且上粉碎轴和两个下粉碎轴的中心点分别为等腰三角形的三个顶点,上粉碎轴和两个下粉碎轴的外圆周面均设有若干用以将垃圾挤压粉碎的刀具,上粉碎轴和两个下粉碎轴分别能够沿自身轴线转动的设于粉碎仓内,正转电机的输出轴通过传动轴一穿过粉碎仓的外侧并且与上粉碎轴同轴连接,两个下粉碎轴的同一端分别通过一个传动轴二穿过粉碎仓的内侧延伸至粉碎仓外,两个传动轴二位于粉碎仓外的一端均套设有同步轮,两个同步轮通过一个同步带传动配合,反转电机的输出轴与两个传动轴二中的一个传动轴二的一端传动连接。

进一步地,所述粉碎仓内相对的两侧分别设有一个过料块,两个过料块对称设于上粉碎轴的周边,两个过料块相近的两侧均为第一倾斜面结构。

进一步地,所述压缩部件包括对称设于粉碎仓内的仓底的固定块与压缩块,固定块与粉碎仓的仓底固定连接,靠近所述固定块的顶部设有贯穿其前后两侧的矩形通槽,该矩形通槽内设有能够水平滑动的顶板,粉碎仓外的一侧设有用以驱动顶板朝向压缩块方向移动的液压缸二,另一外侧设有用以驱动压缩块朝向固定块方向滑动的液压缸三,液压缸二的活塞杆穿过粉碎仓的外侧并且与顶板的中段固定连接,压缩块的两端分别与粉碎仓内的两侧能够水平滑动的配合,液压缸三的活塞杆穿过粉碎仓的外侧并且与压缩块的中段固定连接。

进一步地,所述固定块和压缩块的上端面齐平,并且二者相近的两侧的顶部均为第二倾斜面结构,所述顶板上设有若干呈矩阵分布的排气孔,排气孔贯穿顶板设置,压缩块朝向固定块的一侧设有在压缩块处于移动状态时能够供顶板插入的插接槽。

进一步地,所述粉碎仓的底部设有与粉碎仓内相连通的矩形开口,矩形开口位于固定块和压缩块之间并且该矩形开口靠近固定块,排料部件包括启闭板和启闭电机,启闭板的一侧通过转动杆铰接设于矩形开口内,启闭电机设于粉碎仓的外侧,且启闭电机的输出轴穿过粉碎仓的外侧与转动杆传动连接。

进一步地,所述粉碎仓的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚,粉碎仓的顶部设有落料斗,该落料斗的落料口正对过渡板。

有益效果:本发明的一种能够降低刀具粉碎工作压力的垃圾粉碎机,工作原理:人工将垃圾通过落料斗放入至粉碎仓内,垃圾途经至过渡板,此时一些较小的垃圾会通过过渡板的两侧率先下落,其余较小的垃圾和较大的垃圾会掉落在过渡板上,此时两个破碎板通过两个液压缸一相向移动,第一挤压刀片和第二挤压刀片也相对移动使得二者之间的垃圾被挤压穿刺开或者破裂一点,以便缓解后续的上粉碎轴和下粉碎轴的工作。移动设定位置后,两个破碎板背向复位,过渡板通过步进电机的工作首先左右式升高摆动,然后翻转一定度数,使得垃圾掉落,目的让垃圾直接与上粉碎轴接触,上粉碎轴外表面的刀具与垃圾挤压,使垃圾开始被粉碎,然后通过两个过料块的第一倾斜面结构继续下落,部分垃圾接触至两个下粉碎轴后开始继续受挤压,使得先前没有充分被粉碎的垃圾进一步被粉碎,随后该粉碎的垃圾通过第二倾斜面结构直接落入至粉碎仓内的仓底,积累一定数量后,液压缸三工作,使得压缩块移动,将压缩块和固定块之间的垃圾进行压缩,此时液压缸二也会工作,将顶板移动至压缩块和固定块之间,配合压缩块的移动压缩,防止垃圾因压缩升高,压缩完毕后,启闭电机工作,使得启闭板打开,被粉碎以及压缩的垃圾可以充分的掉落,本发明能够有效的将生活垃圾中的大件垃圾进行挤压,使其破碎或者裂解一部分,缓解后续刀具进行挤压粉碎工作的压力,同时将垃圾粉碎后,通过压缩块,能够将粉碎的垃圾直接压缩,节省后续装车所需要的空间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图;

图2为本发明的局部装配结构示意图一;

图3为图2中A处的放大图;

图4为本发明的主视图;

图5为图4中沿B-B线的剖视图;

图6为本发明的局部平面示意图;

图7为本发明的局部装配结构示意图二;

图8为本发明的局部装配结构示意图三;

图9为本发明的局部立体结构示意图;

附图标记说明:粉碎仓1,大件破碎部件2,过渡板2a,第一通孔2a1,步进电机2b,破碎板2c,延伸板2d,液压缸一2e,第一挤压刀片2f,第二挤压刀片2g,三轴粉碎部件3,上粉碎轴3a,正转电机3b,下粉碎轴3c,反转电机3d,过料块3e,第一倾斜面结构3e1,固定块4a,矩形通槽4a1,顶板4a2,排气孔4a3,液压缸二4b,压缩块4c,插接槽4c1,液压缸三4d,第二倾斜面结构4e,启闭板5a,转动杆5b,启闭电机5c,矩形开口6,支撑脚7,落料斗8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:

参照图1至图9所示的一种能够降低刀具粉碎工作压力的垃圾粉碎机,包括粉碎仓1、位于粉碎仓1内并且由上至下依次设置的大件破碎部件2、三轴粉碎部件3、压缩部件和排料部件,大件破碎部件2包括过渡板2a和两个破碎板2c,过渡板2a设于粉碎仓1内顶部的中间位置,粉碎仓1的左外侧设有用以驱动过渡板2a能够翻转的步进电机2b,两个破碎板2c分别能够朝向过渡板2a方向移动的设于该过渡板2a的两侧,三轴粉碎部件3包括上粉碎轴3a和两个下粉碎轴3c,上粉碎轴3a与两个下粉碎轴3c呈等腰三角形设于粉碎仓1内的中段位置,粉碎仓1的外两侧分别设有用以驱动上粉碎轴3a转动的正转电机3b和用以驱动两个下粉碎轴3c同步转动的反转电机3d,压缩部件设于两个下粉碎轴3c的下方,排料部件设于粉碎仓1内的仓底。

所述粉碎仓1内铰接设有传动杆一,过渡板2a的中段与传动杆一固定连接,步进电机2b呈水平设于粉碎仓1的外侧,且步进电机2b的输出轴穿过粉碎仓1的外侧并且与传动杆一的一端传动连接,过渡板2a上开设有若干呈矩阵分布的第一通孔2a1,第一通孔2a1贯穿过渡板2a设置。第一通孔2a1的设置便于两个破碎板2c进行移动挤压破碎大件垃圾的时候,由于大件垃圾受到挤压,其中的空气以及水分可以通过第一通孔2a1挤压出。

两个所述破碎板2c相近的两侧分别设有一个延伸板2d,两个延伸板2d的一侧分别与各自位置的破碎板2c的底部呈45度的夹角设置,另一侧均朝上悬置,粉碎仓1外的前后两侧分别设有一个液压缸一2e,两个液压缸一2e的输出方向相向设置,两个液压缸一2e的活塞杆均穿过粉碎仓1的外侧并且分别与一个破碎板2c的中段固定连接,两个破碎板2c相近的两侧分别设有若干第一挤压刀片2f和若干第二挤压刀片2g,所有第一挤压刀片2f分别与所有第二挤压刀片2g一一错开设置。延伸板2d与破碎板2c之间构成的角度能够保证破碎板2c移动中的时候,延伸板2d抵触大件垃圾,使其滚动被挤压,并且破碎板2c底部是与过渡板2a的上端面留有间距的。

所述上粉碎轴3a设于两个下粉碎轴3c的正上方,且上粉碎轴3a和两个下粉碎轴3c的中心点分别为等腰三角形的三个顶点,上粉碎轴3a和两个下粉碎轴3c的外圆周面均设有若干用以将垃圾挤压粉碎的刀具,上粉碎轴3a和两个下粉碎轴3c分别能够沿自身轴线转动的设于粉碎仓1内,正转电机3b的输出轴通过传动轴一穿过粉碎仓1的外侧并且与上粉碎轴3a同轴连接,两个下粉碎轴3c的同一端分别通过一个传动轴二穿过粉碎仓1的内侧延伸至粉碎仓1外,两个传动轴二位于粉碎仓1外的一端均套设有同步轮,两个同步轮通过一个同步带传动配合,反转电机3d的输出轴与两个传动轴二中的一个传动轴二的一端传动连接。正转电机3b用以驱动上粉碎轴3a进行顺时针自转,反转电机3d用以驱动两个下粉碎轴3c逆时针自转,那么三者之间转动的时候,相反的旋转力会使得垃圾充分被挤压碾碎。

所述粉碎仓1内相对的两侧分别设有一个过料块3e,两个过料块3e对称设于上粉碎轴3a的周边,两个过料块3e相近的两侧均为第一倾斜面结构3e1。两个第一倾斜面结构3e1之间的形成的乃是呈45度的角度,并且该角度的开口是朝上的,固途经过渡板2a后的垃圾会充分与上粉碎轴3a接触并且挤压破裂。

所述压缩部件包括对称设于粉碎仓1内的仓底的固定块4a与压缩块4c,固定块4a与粉碎仓1的仓底固定连接,靠近所述固定块4a的顶部设有贯穿其前后两侧的矩形通槽4a1,该矩形通槽4a1内设有能够水平滑动的顶板4a2,粉碎仓1外的一侧设有用以驱动顶板4a2朝向压缩块4c方向移动的液压缸二4b,另一外侧设有用以驱动压缩块4c朝向固定块4a方向滑动的液压缸三4d,液压缸二4b的活塞杆穿过粉碎仓1的外侧并且与顶板4a2的中段固定连接,压缩块4c的两端分别与粉碎仓1内的两侧能够水平滑动的配合,液压缸三4d的活塞杆穿过粉碎仓1的外侧并且与压缩块4c的中段固定连接。垃圾经过前面步骤粉碎后,碎渣掉入至粉碎仓1的仓底,然后液压缸二4b和液压缸三4d相继运动,使得顶板4a2以及压缩块4c相向运动,固使得垃圾被挤压,顶板4a2的作用使得垃圾不会过分的被挤压增高,而是受到顶板4a2的抵触,实现充分的压缩,为后续的装载节省空间。

所述固定块4a和压缩块4c的上端面齐平,并且二者相近的两侧的顶部均为第二倾斜面结构4e,所述顶板4a2上设有若干呈矩阵分布的排气孔4a3,排气孔4a3贯穿顶板4a2设置,压缩块4c朝向固定块4a的一侧设有在压缩块4c处于移动状态时能够供顶板4a2插入的插接槽4c1。压缩块4c移动挤压垃圾的时候,顶板4a2与压缩块4c的插接槽4c1拼接,使得垃圾充分被压缩,排气孔4a3便于将垃圾中的空气以及废水得以压缩时的排出,两个第二倾斜面结构4e之间的构成乃是呈120度的角度,并且该角度的开口朝上,使得被粉碎后的垃圾不会积留在固定块4a和压缩块4c的顶部,而是掉落仓底。

所述粉碎仓1的底部设有与粉碎仓1内相连通的矩形开口6,矩形开口6位于固定块4a和压缩块4c之间并且该矩形开口6靠近固定块4a,排料部件包括启闭板5a和启闭电机5c,启闭板5a的一侧通过转动杆5b铰接设于矩形开口6内,启闭电机5c设于粉碎仓1的外侧,且启闭电机5c的输出轴穿过粉碎仓1的外侧与转动杆5b传动连接。在垃圾被推动压缩后,是位于矩形开口6位置的,固该垃圾可以直接通过启闭电机5c驱动启闭板5a打开后而掉落。

所述粉碎仓1的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚7,粉碎仓1的顶部设有落料斗8,该落料斗8的落料口正对过渡板2a。落料斗8使得人工将垃圾放入后,该垃圾得以准确落入至过渡板2a上,得以后续的大件破碎工作。

工作原理:人工将垃圾通过落料斗8放入至粉碎仓1内,垃圾途经至过渡板2a,此时一些较小的垃圾会通过过渡板2a的两侧率先下落,其余较小的垃圾和较大的垃圾会掉落在过渡板2a上,此时两个破碎板2c通过两个液压缸一2e相向移动,第一挤压刀片2f和第二挤压刀片2g也相对移动使得二者之间的垃圾被挤压穿刺开或者破裂一点,以便缓解后续的上粉碎轴3a和下粉碎轴3c的工作。移动设定位置后,两个破碎板2c背向复位,过渡板2a通过步进电机2b的工作首先左右式升高摆动,然后翻转一定度数,使得垃圾掉落,目的让垃圾直接与上粉碎轴3a接触,上粉碎轴3a外表面的刀具与垃圾挤压,使垃圾开始被粉碎,然后通过两个过料块3e的第一倾斜面结构3e1继续下落,部分垃圾接触至两个下粉碎轴3c后开始继续受挤压,使得先前没有充分被粉碎的垃圾进一步被粉碎,随后该粉碎的垃圾通过第二倾斜面结构4e直接落入至粉碎仓1内的仓底,积累一定数量后,液压缸三4d工作,使得压缩块4c移动,将压缩块4c和固定块4a之间的垃圾进行压缩,此时液压缸二4b也会工作,将顶板4a2移动至压缩块4c和固定块4a之间,配合压缩块4c的移动压缩,防止垃圾因压缩升高,压缩完毕后,启闭电机5c工作,使得启闭板5a打开,被粉碎以及压缩的垃圾可以充分的掉落。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

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