一种单轴式喷枪的制作方法

本发明属于喷涂设备技术领域，涉及一种单轴式喷枪。

背景技术：

喷枪是一种利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，通常用于喷洒或者清洁，并且喷枪也可以作为喷涂涂料的工具，能够将颜料或者涂料从喷嘴中喷出。

目前市场上销售的喷枪种类较多，根据供料方式，大致可分为虹吸式、重力式和压力式三种。其中，以虹吸式的喷枪最为常见，其使用最为广泛，其原理是喷枪的下端部带有料罐，压缩空气在喷枪喷嘴高速流过，周围产生局部真空，将料罐内涂料吸入喷嘴并雾化成漆雾均匀喷在物体表面。

现有的喷枪，一般具有多个轴(针塞)，且大多数的喷枪实际具有两根轴(针塞)，这种多轴式的喷枪存在着调节不够方便，整体结构比较复杂，所以具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种单轴式喷枪。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单轴式喷枪，包括：

枪体，其包括枪身以及与所述枪身一体设置的枪柄，所述枪身上设置有针塞腔，所述枪柄上设置有进气腔，所述针塞腔的后端形成有安装部，所述进气腔与所述安装部连通；

针塞组件，其包括针塞、调气开关、弹簧座以及调节螺丝，所述调气开关设置在所述安装部内，且所述调气开关上设置有对应所述进气腔的进气孔，所述弹簧座设置在所述调气开关内，所述调节螺丝螺纹连接在所述弹簧座的后端，所述针塞设置在所述针塞腔内，且所述针塞的后端穿过所述弹簧座并对应所述调节螺丝。

较佳的，所述针塞腔包括前腔体以及后腔体，所述后腔体与所述安装部之间形成有横截面为阶梯状的过渡部，所述针塞上固定设置有空气阀组件，所述空气阀组件抵触在所述过渡部上用以阻止气流进入后腔体。

较佳的，所述调气开关为管塞状结构，所述调气开关的前端穿设在所述安装部内且后端具有握持部，通过转动所述握持部从而带动所述调气开关转动，从而调节所述进气孔对应所述进气腔的连通面积。

较佳的，所述调节螺丝上开设有与所述弹簧座连通的盲孔，所述针塞的后端固定设置有限位座，所述限位座位于所述盲孔内，且所述盲孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧抵触在所述限位座上用于将所述针塞向前推动。

较佳的，所述枪身上铰接有扳机，所述扳机与所述针塞联动连接，当所述扳机扳动时所述针塞后移。

较佳的，所述枪身上设置有扳孔以及横销，并且所述前腔体以及所述后腔体分别位于所述扳孔的前后两端，所述横销位于所述扳孔内且所述横销铰接在所述扳机上，所述横销与所述针塞联动连接，所述扳机扣动时通过所述横销推动所述针塞向后移动。

较佳的，所述空气阀组件与所述弹簧座之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧用于向所述空气阀组件施加抵触在所述过渡部上的弹力。

较佳的，所述针塞上套设有套管，所述套管的两端分别抵触在所述横销以及所述空气阀组件上，当所述横销推动所述套管时带动所述空气阀组件，从而使所述针塞向后移动。

较佳的，所述枪身上设置有喷嘴，所述喷嘴与所述前腔体连接，所述针塞的前端穿过所述前腔体且封堵在所述喷嘴上。

较佳的，所述枪身上还设置有涂料腔，所述涂料腔与所述前腔体连通，且所述涂料腔上设置有涂料接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、提供了一种单轴塞式的喷枪，在使用调节时非常方便，且整体结构比较巧妙可靠。

附图说明

图1为本发明的单轴式喷枪的爆炸示意图。

图2为本发明的单轴式喷枪的局部结构示意图。

图中，100、枪身；110、针塞腔；111、前腔体；112、后腔体；113、过渡部；120、安装部；130、扳机；200、枪柄；210、进气腔；300、扳孔；310、横销；400、喷嘴；500、涂料接头；610、针塞；611、限位座；612、套管；620、调气开关；621、进气孔；630、弹簧座；640、调节螺丝；641、盲孔；650、空气阀组件；660、第一弹簧；670、第二弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种单轴式喷枪，包括：枪体以及一个针塞610组件，该单轴式喷枪主要是将调节气流大小以及调节喷嘴400的喷射流量的大小。

此处值得说明的是，现有的涂料喷枪，由于结构等设计原因，一般都具有两根或者三根轴(针塞)，或者设置在枪柄200上，或者设置在枪身100的后端；总之，现有的喷枪的轴(针塞)只能实现单一的效果，所以在现有的喷枪上，至少具有两根轴(针塞)，从而实现喷射流量的调节以及气流大小的调节。

而在本实施方式中，喷枪上只有一根针塞610，从而实现现有喷枪中基本的调节功能，其中，枪体包括枪身100以及与所述枪身100一体设置的枪柄200，所述枪身100上设置有针塞腔110，所述枪柄200上设置有进气腔210，所述针塞腔110的后端形成有安装部120，所述进气腔210与所述安装部120连通。

优选的，枪体为倒l形结构，枪柄200竖直设置，枪身100水平设置，且两者一体连接，针塞腔110为横向设置的二段式腔体结构，进气腔210为斜向的腔体；并且进气腔210与气管连接，用于向针塞腔110供气，而针塞腔110用于设置针塞610组件。

优选的，安装部120实际上就是针塞腔110的后端，其在枪身100的后部具有开口，安装部120除了用于安装针塞610组件外，还起到过渡作用，进气腔210与安装部120连通，高压空气从进气腔210进入到安装部120，然后再进入到针塞腔110内。

针塞610组件包括针塞610、调气开关620、弹簧座630以及调节螺丝640，所述调气开关620设置在所述安装部120内，且所述调气开关620上设置有对应所述进气腔210的进气孔621，所述弹簧座630设置在所述调气开关620内，所述调节螺丝640螺纹连接在所述弹簧座630的后端，所述针塞610设置在所述针塞腔110内，且所述针塞610的后端穿过所述弹簧座630并对应所述调节螺丝640。

优选的，针塞610就是长针状结构，其用于穿设在针塞腔110内，用于封堵住针塞腔110，并且，此处值得指出的是，针塞610通过后退从而解除对针塞腔110前端的封堵，并且针塞610后退的行程与涂料喷出的流量成正比，也就是说，针塞610后退的越多，涂料能够通过的缝隙也越大，从而流量。

优选的，调气开关620位于安装部120内，进气孔621对应进气腔210，当两者完全重合时，高压空气能够完全通过，所以气流最大，当调气开关620转动的时候，进气孔621偏离进气腔210，且调气开关620的外壁封堵在部分的进气腔210上，从而减小高压空气的气流。

优选的，调节螺丝640就是控制针塞610最大后退行程的部件，简单来说，调节螺丝640能够控制涂料的流量；弹簧座630就是安装在调气开关620内的管塞状结构，其具有通孔，调节螺丝640螺纹连接在弹簧座630上，针塞610穿过弹簧座630与调节螺丝640的后端抵触连接，通过拧动调节螺丝640，能够使调节螺丝640沿着针塞腔110的轴向移动，这样就能够使针塞610的最大后退距离增加或者减小，而调节螺丝640后移的话，针塞610能够后退的距离增大，从而提高涂料的流量，反之，则减小涂料的流量。

通过上述的结构，能够使喷枪在一根轴(针塞)的基础上实现原本两根轴(针塞)才能够实现的功能，从而提高了一种单轴塞610式的喷枪，这种喷枪在使用调节时非常方便，且整体结构比较巧妙可靠。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述针塞腔110包括前腔体111以及后腔体112，所述后腔体112与所述安装部120之间形成有横截面为阶梯状的过渡部113，所述针塞610上固定设置有空气阀组件650，所述空气阀组件650抵触在所述过渡部113上用以阻止气流进入后腔体112。

优选的，针塞腔110为二段式腔体，其不是连贯的腔体，前腔体111与后腔体112两者同轴设置，过渡部113为阶梯状，空气阀组件650能够随着针塞610的轴向移动而移动；空气阀组件650能够封堵在过渡部113上，这样高压空气就无法流到后腔体112内，而针塞610后退时，带动空气阀组件650后移，这样就能够使过渡部113打开，高压空气就能够进入到后腔体112内。

此处值得说明的是，后腔体112与前腔体111连通，但是两者并非是轴向上的直接连通，而是通过连接通道连通的，并且连接通道的一端位于前腔体111上，另一端位于后腔体112中，且处于过渡部113的前侧，只有当空气阀组件650后退，过渡部113打开时，高压空气才能够进入到后腔体112中，并通过连接通道进入到前腔体111中。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述调气开关620为管塞状结构，所述调气开关620的前端穿设在所述安装部120内且后端具有握持部，通过转动所述握持部从而带动所述调气开关620转动，从而调节所述进气孔621对应所述进气腔210的连通面积。

优选的，调气开关620在轴向上固定，但是其能够转动，进气孔621也会跟着转动，这样就能够调节进气孔621对应进气腔210的面积，即有效的进气面积，从而改变气流大小。

在此处值得说明的是，传统的喷枪中，调节气流大小设置并不是设置在枪身100的针塞610上，而是单独设置一根针塞610，其横向的穿设在枪柄200中，并且阻挡住部分的进气腔210，或者从枪柄200的底部向上穿设，从而阻挡住部分的进气腔210，这样就会使得整个喷枪的结构比较复杂，且不利于操作，而本实施方式中，将所有的功能都集成在一根针塞610上，从而使枪身100上的针塞610也能够调节气流大小，并且调节效果好，操作方便。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述调节螺丝640上开设有与所述弹簧座630连通的盲孔641，所述针塞610的后端固定设置有限位座611，所述限位座611位于所述盲孔641内，且所述盲孔641内设置有第一弹簧660，所述第一弹簧660抵触在所述限位座611上用于将所述针塞610向前推动。

调节螺丝640具有外螺纹，其能够螺纹连接在弹簧座630的后端，并且拧动调节螺丝640能使其轴向移动；盲孔641就是用于容纳针塞610后端的限位座611的，弹簧能够给予针塞610向前的弹力，在实际使用的过程中，当针塞610向后移动时，其打开的涂料喷口，针塞610最终抵触在盲孔641的底部，从而使涂料喷口最大，而随着调节螺丝640的后退，针塞610的底部相对盲孔641底部的距离也越大，从而使针塞610的最大后退距离以及涂料的流量变大。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述枪身100上铰接有扳机130，所述扳机130与所述针塞610联动连接，当所述扳机130扳动时所述针塞610后移。

优选的，扳机130能够带动针塞610后移，当松开扳机130后，针塞610复位，并且在完全扣下扳机130时，针塞610能够抵触在调节螺丝640的盲孔641底部。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述枪身100上设置有扳孔300以及横销310，并且所述前腔体111以及所述后腔体112分别位于所述扳孔300的前后两端，所述横销310位于所述扳孔300内且所述横销310铰接在所述扳机130上，所述横销310与所述针塞610联动连接，所述扳机130扣动时通过所述横销310推动所述针塞610向后移动。

优选的，扳机130的上端铰接在扳孔300的上方，且其中部对应扳孔300，横销310铰接在扳机130的中部，且套设在针塞610上，这样在扳动扳机130时，由于横销310是铰接的，所以能够推动针塞610后退。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述空气阀组件650与所述弹簧座630之间设置有第二弹簧670，所述第二弹簧670用于向所述空气阀组件650施加抵触在所述过渡部113上的弹力。

优选的，空气阀组件650能够通过第二弹簧670实现复位的效果，当针塞610后移，从而带动空气阀组件650离开过渡部113时，会压缩第二弹簧670，所以当扳机130松开，没有外力的时候，第二弹簧670会重新将空气阀组件650抵触在过渡部113上，从而在单轴塞610结构上实现正常的开启或者关闭喷涂。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述针塞610上套设有套管612，所述套管612的两端分别抵触在所述横销310以及所述空气阀组件650上，当所述横销310推动所述套管612时带动所述空气阀组件650，从而使所述针塞610向后移动。

套管612就是正好能够套在针塞610上的管子，其起到带动管塞移动的作用，在实际的运动过程中，横销310推动套管612后移，套管612的后端抵触空气阀组件650，由于空气阀组件650与针塞610固定在一起，所以针塞610也会同时后移，这样就能够使空气进入后腔体112的同时，解除针塞610对前腔体111的封堵。

优选的，在后腔体112对应扳孔300的一端以及前腔体111对应扳孔300的一端设置有密封块以及密封螺丝，密封螺丝与密封块固定连接，从而将后腔体112对应扳孔300的一端以及前腔体111对应扳孔300的一端堵住，并且后腔体112的上的密封块以及密封螺丝能够供管套穿过，这样就能够起到很好的密封效果。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述枪身100上设置有喷嘴400，所述喷嘴400与所述前腔体111连接，所述针塞610的前端穿过所述前腔体111且封堵在所述喷嘴400上。

此处值得指出的是，喷嘴400设置在枪身100的前部，且与前腔体111连接，当针塞610后移时，喷嘴400畅通，能够喷出涂料，且针塞610后移的越多，喷嘴400与针塞610形成的开口越大，涂料的流量也越大。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述枪身100上还设置有涂料腔，所述涂料腔与所述前腔体111连通，且所述涂料腔上设置有涂料接头500，这样能够使涂料进入到前腔体111中，与高压空气混合，最终从喷嘴400中喷出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。