本发明涉及破碎或粉碎技术领域，具体是一种破碎或粉碎装置。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在食品破碎中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在加工过程中自动往复加工切换工作复杂，一般的设备实现不了，降低了加工效率，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种破碎或粉碎装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种破碎或粉碎装置，包括输送机以及设置在所述输送机内端口向上的第一滑移槽，所述第一滑移槽底部通连设有端口向上的带齿轨道，所述第一滑移槽内滑移配合联接有往碎料机，所述往碎料机内设有第二滑移槽，所述第二滑移槽顶部设有第一容腔，所述第一容腔顶部通连设有端口向下的第三滑移槽，所述第二滑移槽底部设有第二容腔，所述第二容腔底部贯穿设有左右相对称的贯穿槽，所述第二滑移槽内滑移配合联接有第一滑移块，所述第一滑移块底部设有第一顶斜部，所述第一滑移块底部设有左右相对称的第二顶斜部，所述第一滑移块上设有左右伸展的滑移杆，所述滑移杆左右两端穿过并伸向所述第二滑移槽左右端内壁体，所述第一容腔内回转配合联接有位于所述第三滑移槽右端且上下伸展的第一转轴，所述碎料机顶部上方设有料箱，所述料箱中设有料腔，所述第一转轴顶部伸展末尾穿过所述碎料机顶部端面且伸入所述料腔中，所述料腔中的所述第一转轴上固定设有扇形片，所述第一转轴与所述料箱内底壁转动配合连接，所述料箱左侧内底壁设有开口朝左的三通管，所述三通管内上下贯穿有阀杆，所述阀杆向下延伸入所述第三滑移槽，且底部端面与所述第二滑移块顶部端面固定连接，所述第一转轴上设有位于所述第一容腔内的第一齿形轮，所述第三滑移槽内滑移配合联接有第二滑移块，所述第三滑移槽内设有位于所述第二滑移块顶部的第一压簧，所述第二滑移块底部端面嵌合设有第一马达，所述第一马达底部末尾动力联接有用以与所述第一齿形轮齿合联接的第二齿形轮，所述第一容腔与所述第二滑移槽之间滑移配合联接有上下伸展且位于所述第二齿形轮左端的第一顶紧杆，所述第一顶紧杆顶部伸展末尾伸进所述第一容腔内且与所述第二滑移块底部端面固定联接，所述第一顶紧杆底部伸展末尾伸进所述第二滑移槽内并与所述第一顶斜部滑移配合联接，所述第二滑移槽与所述第二容腔之间滑移配合联接有左右对称且位于所述第二顶斜部正下方的上下伸展的第二顶紧杆，所述第二顶紧杆顶部伸展末尾伸进所述第二滑移槽内并与所述第二顶斜部滑移配合联接，所述第二容腔内设有动力摆动板，所述动力摆动板中部设有前后伸展的第二转轴，所述第二转轴前后伸展末尾与所述第二容腔前后内壁回转配合联接，所述动力摆动板顶部端面与所述第二容腔顶部内壁之间顶压设有左右对称且远离所述第二顶紧杆的第二压簧，所述贯穿槽内回转配合联接有前后伸展的第三转轴，所述第三转轴上设有用以与所述涡纹杆和所述带齿轨道动力联接的内涡外齿形轮。
作为优选地技术方案，所述动力摆动板内设有端口向下的第三容腔，所述第三容腔后端内壁嵌合设有第二马达，所述第二马达前端末尾动力联接有第一锥轮，所述第三容腔内回转配合联接有左右伸展的涡纹杆，所述涡纹杆中部设有用以与所述第一锥轮齿合联接的第二锥轮，所述涡纹杆位于所述第二锥轮两端的纹向相反。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述往碎料机位于所述第一滑移槽中部，此时，所述滑移杆不与所述第一滑移槽左右内壁接触，所述第一滑移块位于所述第二滑移槽中部，所述第一顶紧杆和所述第二顶紧杆最大程度伸进所述第二滑移槽内，所述第二滑移块位于所述第三滑移槽最底部，所述第一齿形轮与所述第二齿形轮完全脱离，同时，所述动力摆动板处于水平状态，所述涡纹杆完全远离所述内涡外齿形轮，从而利于装置的维护和修理。
当需要本发明的设备进行破碎或粉碎工作时，首先将所需加工的工件固定在所述输送机顶部位于所述扇形片正后端处于待加工位置，然后移动所述往碎料机使其右移，同时，启动所述第一马达和所述第二马达，从而便于装置的启动。
当所述往碎料机移动至所述第一滑移槽最右端时，由于所述滑移杆撞击所述第一滑移槽右端内壁，所述滑移杆推动所述第一滑移块向左滑移，所述第一顶斜部推动所述第一顶紧杆上移使所述第二滑移块上移，所述第二顶斜部推动所述第二顶紧杆带动所述动力摆动板逆时针摆动，当所述第一滑移块移动至所述第二滑移槽最左端时，所述第二滑移块移动至所述第三滑移槽最顶部，此时，所述第一齿形轮与所述第二齿形轮齿合联接，且带动所述扇形片回转，所述阀杆被顶到所述卸料管上部，卸料孔被堵，同时，所述涡纹杆与左边所述内涡外齿形轮回转，使所述往碎料机左移，从而提高装置的工作效率。
当所述往碎料机移动至所述第一滑移槽最左端时，由于撞击所述第一滑移槽左端内壁，所述滑移杆右移并带动所述第一滑移块右移至所述第二滑移槽最右端，此时，由于所述第一压簧的作用使所述第二滑移块下移，所述第一齿形轮和所述第二齿形轮完全脱离，从而停止加工，所述阀杆被拉到所述卸料管底部，卸料孔打开，开始卸料，同时，所述动力摆动板顺时针摆动使所述涡纹杆与右边所述内涡外齿形轮齿合，使所述往碎料机空负荷左移，依次周期性加工，从而提高了装置的实用性。
当破碎或粉碎完成需要收纳时，控制所述第一马达和所述第二马达停止运转，即可停止装置停止工作，从而降低装置的操作复杂度。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用周期性的间歇加工，提高了装置的工作效果，又采用动力源共同实用的原则，提高了装置效率，同时，也提高了装置的实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种破碎或粉碎装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的往碎料机的结构示意图；
图3为本发明的动力摆动板的结构示意图；
图4为图3中a的结构示意图；
图5为本发明的内涡外齿形轮的结构示意图；
图6为图1中b向的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种破碎或粉碎装置，包括输送机100以及设置在所述输送机100内端口向上的第一滑移槽101，所述第一滑移槽101底部通连设有端口向上的带齿轨道102，所述第一滑移槽101内滑移配合联接有往碎料机104，所述往碎料机104内设有第二滑移槽109，所述第二滑移槽109顶部设有第一容腔120，所述第一容腔120顶部通连设有端口向下的第三滑移槽125，所述第二滑移槽109底部设有第二容腔133，所述第二容腔133底部贯穿设有左右相对称的贯穿槽118，所述第二滑移槽109内滑移配合联接有第一滑移块l34，所述第一滑移块134底部设有第一顶斜部110，所述第一滑移块134底部设有左右相对称的第二顶斜部112，所述第一滑移块134上设有左右伸展的滑移杆111，所述滑移杆111左右两端穿过并伸向所述第二滑移槽109左右端内壁体，所述第一容腔120内回转配合联接有位于所述第三滑移槽125右端且上下伸展的第一转轴121，所述碎料机104顶部上方设有料箱142，所述料箱142中设有料腔143，所述第一转轴121顶部伸展末尾穿过所述碎料机104顶部端面且伸入所述料腔143中，所述料腔143中的所述第一转轴121上固定设有扇形片123，所述第一转轴121与所述料箱142内底壁转动配合连接，所述料箱142左侧内底壁设有开口朝左的三通管141，所述三通管141内上下贯穿有阀杆140，所述阀杆140向下延伸入所述第三滑移槽125，且底部端面与所述第二滑移块105顶部端面固定连接，所述第一转轴121上设有位于所述第一容腔120内的第一齿形轮122，所述第三滑移槽125内滑移配合联接有第二滑移块105，所述第三滑移槽125内设有位于所述第二滑移块105顶部的第一压簧124，所述第二滑移块105底部端面嵌合设有第一马达106，所述第一马达106底部末尾动力联接有用以与所述第一齿形轮122齿合联接的第二齿形轮107，所述第一容腔120与所述第二滑移槽109之间滑移配合联接有上下伸展且位于所述第二齿形轮107左端的第一顶紧杆108，所述第一顶紧杆108顶部伸展末尾伸进所述第一容腔120内且与所述第二滑移块105底部端面固定联接，所述第一顶紧杆108底部伸展末尾伸进所述第二滑移槽109内并与所述第一顶斜部110滑移配合联接，所述第二滑移槽109与所述第二容腔133之间滑移配合联接有左右对称且位于所述第二顶斜部112正下方的上下伸展的第二顶紧杆113，所述第二顶紧杆113顶部伸展末尾伸进所述第二滑移槽109内并与所述第二顶斜部112滑移配合联接，所述第二容腔133内设有动力摆动板115，所述动力摆动板115中部设有前后伸展的第二转轴119，所述第二转轴119前后伸展末尾与所述第二容腔133前后内壁回转配合联接，所述动力摆动板115顶部端面与所述第二容腔133顶部内壁之间顶压设有左右对称且远离所述第二顶紧杆113的第二压簧114，所述贯穿槽118内回转配合联接有前后伸展的第三转轴117，所述第三转轴117上设有用以与所述涡纹杆129和所述带齿轨道动力联接的内涡外齿形轮116。
有益地，所述动力摆动板115内设有端口向下的第三容腔126，所述第三容腔126后端内壁嵌合设有第二马达130，所述第二马达130前端末尾动力联接有第一锥轮128，所述第三容腔126内回转配合联接有左右伸展的涡纹杆129，所述涡纹杆129中部设有用以与所述第一锥轮128齿合联接的第二锥轮127，所述涡纹杆129位于所述第二锥轮127两端的纹向相反，便于切换动力方向。
本发明的设备在初始状态时，所述往碎料机104位于所述第一滑移槽101中部，此时，所述滑移杆111不与所述第一滑移槽101左右内壁接触，所述第一滑移块134位于所述第二滑移槽109中部，所述第一顶紧杆108和所述第二顶紧杆113最大程度伸进所述第二滑移槽109内，所述第二滑移块105位于所述第三滑移槽125最底部，所述第一齿形轮122与所述第二齿形轮107完全脱离，同时，所述动力摆动板115处于水平状态，所述涡纹杆129完全远离所述内涡外齿形轮116。
当需要本发明的设备进行破碎或粉碎工作时，首先将碎料机104使其右移，向回旋腔142内加入整块肉制品同时，启动所述第一马达106和所述第二马达130。
当所述往碎料机104移动至所述第一滑移槽101最右端时，由于所述滑移杆111撞击所述第一滑移槽101右端内壁，所述滑移杆111推动所述第一滑移块134向左滑移，所述第一顶斜部110推动所述第一顶紧杆108上移使所述第二滑移块105上移，所述第二顶斜部112推动所述第二顶紧杆113带动所述动力摆动板115逆时针摆动，当所述第一滑移块134移动至所述第二滑移槽109最左端时，所述第二滑移块105移动至所述第三滑移槽125最顶部，所述阀杆140被顶到所述卸料管141上部，卸料孔被堵，此时，所述第一齿形轮122与所述第二齿形轮107齿合联接，且带动所述扇形片123回转，同时，阀杆140所述涡纹杆129与左边所述内涡外齿形轮116回转，使所述往碎料机104左移。
当所述往碎料机104移动至所述第一滑移槽101最左端时，由于撞击所述第一滑移槽101左端内壁，所述滑移杆111右移并带动所述第一滑移块134右移至所述第二滑移槽109最右端，此时，由于所述第一压簧124的作用使所述第二滑移块105下移，所述第一齿形轮122和所述第二齿形轮107完全脱离，从而停止加工，所述阀杆140被拉到所述卸料管141底部，卸料孔打开，开始卸料，同时，所述动力摆动板115顺时针摆动使所述涡纹杆129与右边所述内涡外齿形轮116齿合，使所述往碎料机104空负荷左移，依次周期性加工。
当破碎或粉碎完成需要收纳时，控制所述第一马达106和所述第二马达130停止运转，即可停止装置停止工作。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述往碎料机位于所述第一滑移槽中部，此时，所述滑移杆不与所述第一滑移槽左右内壁接触，所述第一滑移块位于所述第二滑移槽中部，所述第一顶紧杆和所述第二顶紧杆最大程度伸进所述第二滑移槽内，所述第二滑移块位于所述第三滑移槽最底部，所述第一齿形轮与所述第二齿形轮完全脱离，同时，所述动力摆动板处于水平状态，所述涡纹杆完全远离所述内涡外齿形轮，从而利于装置的维护和修理。
当需要本发明的设备进行破碎或粉碎工作时，首先将所需加工的工件固定在所述输送机顶部位于所述扇形片正后端处于待加工位置，然后移动所述往碎料机使其右移，同时，启动所述第一马达和所述第二马达，从而便于装置的启动。
当所述往碎料机移动至所述第一滑移槽最右端时，由于所述滑移杆撞击所述第一滑移槽右端内壁，所述滑移杆推动所述第一滑移块向左滑移，所述第一顶斜部推动所述第一顶紧杆上移使所述第二滑移块上移，所述第二顶斜部推动所述第二顶紧杆带动所述动力摆动板逆时针摆动，当所述第一滑移块移动至所述第二滑移槽最左端时，所述第二滑移块移动至所述第三滑移槽最顶部，此时，所述第一齿形轮与所述第二齿形轮齿合联接，且带动所述扇形片回转，所述阀杆被顶到所述卸料管上部，卸料孔被堵，同时，所述涡纹杆与左边所述内涡外齿形轮回转，使所述往碎料机左移，从而提高装置的工作效率。
当所述往碎料机移动至所述第一滑移槽最左端时，由于撞击所述第一滑移槽左端内壁，所述滑移杆右移并带动所述第一滑移块右移至所述第二滑移槽最右端，此时，由于所述第一压簧的作用使所述第二滑移块下移，所述第一齿形轮和所述第二齿形轮完全脱离，从而停止加工，所述阀杆被拉到所述卸料管底部，卸料孔打开，开始卸料，同时，所述动力摆动板顺时针摆动使所述涡纹杆与右边所述内涡外齿形轮齿合，使所述往碎料机空负荷左移，依次周期性加工，从而提高了装置的实用性。
当破碎或粉碎完成需要时，控制所述第一马达和所述第二马达停止运转，即可停止装置停止工作，从而降低装置的操作复杂度。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用周期性的间歇加工，提高了装置的工作效果，又采用动力源共同实用的原则，提高了装置效率，同时，也提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。