本发明涉及一种空气净化机构，特别涉及一种移动式空气净化车。
背景技术：
钢铁工业的转炉、高炉等冶炼车间都需要通过带式输送机将所需冶金原料送至加料跨的加料平台，再通过移动卸料小车将冶金原料卸入料仓。移动卸料小车在加料平台上呈线性移动，在多个卸料口之间来回移动卸料。
上述移动卸料过程会产生较多扬尘，造成上料平台(粉尘作业区)上乌烟瘴气、尘土飞扬，环境十分恶劣，严重威胁操作人员的身心健康。为保障操作人员的健康，通常的做法是用除尘器对空气进行净化。
现有技术中的工业用除尘器都是固定式的，这种除尘器在使用过程中往往需要将除尘器和风机固定在某一位置，通过除尘抽风管道将含尘气体送至除尘系统进行除尘净化处理，从而对一固定点或一固定范围进行除尘净化。这种固定式的除尘器对催化剂制造移动卸料过程产生的灰尘进行清理的效果并不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中的固定式除尘器的不足，提供一种移动式空气净化车。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
移动式空气净化车，包括行走机构、控制机构、驱动电机、装配座和至少一组一级吸尘机构和至少一组二级净化机构，所述控制机构和驱动电机固定设于装配座的上端面，一级吸尘机构设于装配座下方，所述空气净化机构还包括两组固定架、两组转动辊、第一传动带、第二传动带、两组第一螺纹连接杆、两组第一螺纹连接管、第一固定件、两组第二螺纹连接杆、两组第二螺纹连接管和第二固定件，固定架分别沿装配座两侧宽度方向设置，固定架还设置有两组装配孔，转动辊的装配端穿过两组装配孔与固定架转动连接，第一传动带套设于两组转动辊上，所述一级吸尘机构的顶端通过连接杆与第一传动带的底面固定连接，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述第二传动带的两端分别套设于驱动轴与其中一转动轴上，两组第一螺纹连接杆的后端部分别与装配座的左侧壁固定连接，两组第一螺纹连接杆的前端部分别插设并螺接至两组第一螺纹连接管内部，第一固定件侧壁的两侧分别设置有装配槽，所述装配槽内设置有第一滚珠轴承，第一螺纹连接管的前端分别插入第一滚珠轴承内，两组第二螺纹连接杆的前端分别与装配座右侧壁固定连接，两组第二螺纹连接杆的后端分别插设并螺接至两组第二螺纹连接管的内部，第二固定件侧壁的两侧分别设置有装配槽，装配槽内设置有第二滚珠轴承，第二螺纹连接管的后端插入第二滚珠轴承内；
所述控制机构固定设于第二固定件的外侧壁，所述控制机构包括至少两个位置传感器，对称的固定设于两组固定架的内侧，用于检测一级吸尘机构的位置信息，反馈至控制机构，进而控制驱动电机的正反转，实现一级吸尘机构的往复运动；
所述空气净化车还包括两组风机，所述两组风机分别安装在装配座底端的前侧和后侧，风机的吸风口通过抽风管道与一级吸尘机构的出口连通；
所述二级净化机构固定设于第一固定件的外侧，其包括壳体，所述壳体通过多孔隔离板隔成第一净化腔和第二净化腔，第一净化腔设有进气口，所述进气口与风机的排风口连通，第一净化腔内设有第一多孔吸附介质(优选活性炭)，第二净化腔内设有第二多孔吸附介质(优选多孔陶瓷)，第一、第二多孔吸附介质的材质不相同；第二净化腔设有出气口，出气口通过不锈钢材质的网状隔离件与大气相通；
所述行走机构包括两组第一支撑件、两组第一滚轮、两组第二支撑件和两组第二滚轮，两组第一支撑件(定设于第一固定件两侧，两组第一滚轮分别固定设于第一支撑件底部，两组第二支撑件固定设于第二固定件两侧，两组第二滚轮固定设于第二支撑件底部；
所述驱动电机、风机和位置传感器均与控制机构电连接。
优选的，所述控制机构采用plc控制器。
优选的，所述一级吸尘机构采用不锈钢材质加工而成，包括壳体，壳体的四周靠上部分设有双层不锈钢网状进气格栅，进气格栅层间靠近内进气格栅固定设有多层滤芯结构，多层滤芯结构与外进气格栅之间的间距不小于3cm，壳体底部位于进气格栅下方设有锥形粉尘回收腔，粉尘回收腔腔与壳体卡接。
优选的，所述一级吸尘机构设有两组，对称设于第一传动带的底面沿长度方向两侧。
优选的，所述一级吸尘机构的前后两侧还转动连接有振动锤，一级吸尘机构往复运动过程中，振动锤利用其惯性敲打一级吸尘机构，便于粉尘回收至粉尘回收腔。
本发明的有益效果是：与现有技术相比本发明的有益效果为：通过本发明的设置，驱动电机经由第二传动皮带带动转动轴转动，同时带动第一传动皮带转动，从而带动一级吸尘机构沿长度方向往复运动，实现对各区域的扬尘动态吸附；本发明使用时方便灵活调节其位置，使用局限性较低，除尘效果较好，实用性好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.驱动电机，2、装配座，3、一级吸尘机构，31、振动锤，4、连接杆，5、固定架，6、转动辊，7、第一传动带，8、第二传动带，9、第一螺纹连接杆，10、第一螺纹连接管，11、第一固定件，12、第二螺纹连接杆，13、第二螺纹连接管，14、第二固定件，15、二级净化机构，16、风机，17、抽风管道，18、第一支撑件，19、第一滚轮，20、第二支撑件，21、第二滚轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的移动式空气净化车，包括行走机构、控制机构、驱动电机1、装配座2和至少一组一级吸尘机构3和至少一组二级净化机构15，所述控制机构和驱动电机1固定设于装配座2的上端面，吸尘机构3设于装配座2下方，所述空气净化机构还包括两组固定架5、、两组转动辊6、第一传动带7、第二传动带8、两组第一螺纹连接杆9、两组第一螺纹连接管10、第一固定件11、两组第二螺纹连接杆12、两组第二螺纹连接管13和第二固定件14，固定架5分别沿装配座2两侧宽度方向设置，固定架5还设置有两组装配孔，转动辊6的装配端穿过两组装配孔与固定架5转动连接，第一传动带7套设于两组转动辊6上，所述一级吸尘机构3的顶端通过连接杆4与第一传动带7的底面固定连接，所述驱动电机1的输出端设置有驱动轴，所述第二传动带8的两端分别套设于驱动轴与其中一转动轴上，两组第一螺纹连接杆9的后端部分别与装配座2的左侧壁固定连接，两组第一螺纹连接杆9的前端部分别插设并螺接至两组第一螺纹连接管10内部，第一固定件11侧壁的两侧分别设置有装配槽，所述装配槽内设置有第一滚珠轴承，第一螺纹连接管9的前端分别插入第一滚珠轴承内，两组第二螺纹连接杆12的前端分别与装配座2右侧壁固定连接，两组第二螺纹连接杆12的后端分别插设并螺接至两组第二螺纹连接管13的内部，第二固定件14侧壁的两侧分别设置有装配槽，装配槽内设置有第二滚珠轴承，第二螺纹连接管13的后端插入第二滚珠轴承内；
所述控制机构固定设于第二固定件14的外侧壁，所述控制机构包括至少两个位置传感器，对称的固定设于两组固定架5的内侧，用于检测一级吸尘机构3的位置信息，反馈至控制机构，进而控制驱动电机1的正反转，实现一级吸尘机构3的往复运动；
所述空气净化车备还包括两组风机16，所述两组风机16分别安装在装配座2底端的前侧和后侧，风机16的吸风口通过抽风管道17与吸尘机构3的出口连通；
所述二级净化机构15固定设于第一固定件11的外侧，其包括壳体，所述壳体通过多孔隔离板隔成第一净化腔和第二净化腔，第一净化腔设有进气口，所述进气口与风机的排风口连通，第一净化腔内设有第一多孔吸附介质，第二净化腔内设有第二多孔吸附介质，第一、第二多孔吸附介质的材质不相同；第二净化腔设有出气口，出气口通过不锈钢材质的网状隔离件与大气相通；
所述行走机构包括两组第一支撑件18、两组第一滚轮19、两组第二支撑件20和两组第二滚轮21，两组第一支撑件18固定设于第一固定件11两侧，两组第一滚轮19分别固定设于第一支撑件18底部，两组第二支撑件20固定设于第二固定件14两侧，两组第二滚轮21固定设于第二支撑件20底部；
所述驱动电机1、风机16和位置传感器均与控制机构电连接。
具体到本实施例，所述控制机构采用plc控制器。
本实施例中，所述一级吸尘机构3采用不锈钢材质加工而成，包括壳体，壳体的四周靠上部分设有双层不锈钢网状进气格栅，进气格栅层间靠近内进气格栅固定设有多层滤芯结构，多层滤芯结构与外进气格栅之间的间距不小于3cm，通常选用5-10cm，壳体底部位于进气格栅下方设有锥形粉尘回收腔，粉尘回收腔腔与壳体卡接。
作为一种优选的方案，提高除尘效率，所述一级吸尘机构3设有两组，对称设于第一传动带7的底面沿长度方向两侧。
具体到本实施例，为了实现更好的空气净化效果，所述一级吸尘机构3的前后两侧还转动连接有振动锤31，一级吸尘机构3往复运动过程中，振动锤31利用其惯性敲打一级吸尘机构3，便于粉尘回收至粉尘回收腔。
本发明的有益效果是：与现有技术相比本发明的有益效果为：通过本发明的设置，驱动电机1经由第二传动皮带8带动转动轴转动，同时带动第一传动皮带7转动，从而带动一级吸尘机构3沿长度方向往复运动，实现对各区域的扬尘动态吸附；本发明使用时方便灵活调节其位置，使用局限性较低，除尘效果较好，实用性好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。