本发明涉及石油提炼技术领域，具体为一种便于更换的石油提炼用过滤装置。
背景技术：
炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油和柴油等燃料油，副产品石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热烈化和催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，近年来加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中，石油在炼制的过程中会产生的大量的废气，废气中含有大量的颗粒位置和有害气体，会导致严重的环境污染，因而在石油炼制过程中产生的废气不能直接排放，需要先经过过滤处理，将废气净化后才能排放，现有的技术中，通过多层过滤对废气进行过滤净化，来减小废气排放对环境的影响，而其中后续的活性炭棒过滤时，活性炭棒易失效，需要经常进行更换，且其位于过滤机构的底端，造成拆除的不便，严重影响更换工作的进行。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于更换的石油提炼用过滤装置，具备过滤结构分开设置，可进行独立的更换，便于人员进行更换等优点，解决了活性炭棒易失效，需要经常进行更换，且其位于过滤机构的底端，造成拆除的不便，严重影响更换工作进行的问题。
(二)技术方案
为实现上述背景技术中提到的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换的石油提炼用过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机体，所述底座顶部且位于机体的左侧固定连接有存放箱，所述存放箱包括箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的左侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有存放盘，所述存放盘的顶部固定连接有支套，且支套的内部穿插有抽杆，所述隔板的右侧固定连接有烘干器，所述烘干器的一侧固定连接有导气管，所述箱体的右侧开设有开槽，所述箱体的左侧铰接有箱门，所述箱门的内侧固定连接有密封圈，所述机体的右侧固定连接有连接管，所述连接管的右端固定连接有螺纹段，所述螺纹段的右侧螺纹连接有连接套。
优选的，所述连接套的右端固定连接有过滤装置本体，所述过滤装置本体包括筒体，所述筒体的一端固定连接有进气斗，所述筒体的另一端固定连接有出气管，所述筒体的内壁上固定连接有安装板，所述安装板的外表面固定连接有风扇，所述筒体的内部固定连接有过滤件，所述筒体的外表面开设有通孔，所述筒体的外表面固定连接有对接器。
优选的，所述过滤件包括第一过滤网，所述第一过滤网的底部固定连接有脱硫催化剂过滤袋，所述脱硫催化剂过滤袋的底部固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的底部固定连接有陶瓷过滤器。
优选的，所述对接器包括连接板，所述连接板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有电动推杆，所述滑块的内侧固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有夹套，所述夹套的内部设置有活性炭过滤棒，所述活性炭过滤棒的外侧套设有密封垫。
优选的，所述夹套、密封垫、活性炭过滤棒和通孔的数量相同，所述活性炭过滤棒的直径与通孔相对应。
优选的，所述连接管的外表面固定连接有固定座，所述固定座的顶部开合有凹槽，所述固定座的一侧铰接有控制螺栓，所述控制螺栓的右端贯穿固定座的左侧且延伸至凹槽的内部，所述过滤装置本体的外表面固定连接有铰接座，所述铰接座的顶部铰接有与凹槽相对应的卡杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于更换的石油提炼用过滤装置，具备以下有益效果：
1、该便于更换的石油提炼用过滤装置，通过设置有控制螺栓、固定座、卡杆、铰接座、过滤装置本体、连接套、螺纹段和连接管，连接套与螺纹段的螺纹连接，便于对过滤装置本体进行拆装，经铰接座转动卡杆，卡杆与凹槽卡合，拧紧控制螺栓进行卡杆的固定，防止连接套与螺纹段发生松动，造成过滤装置本体与连接管脱离，通过设置有风扇、安装板、过滤件、通孔和对接器，安装板进行风扇的安装分割，统一设置的多层过滤件，提高过滤效果的同时，便于整体进行更换，对接器引导易失效需及时更换的活性炭过滤棒，过滤结构分开设置，可进行独立的更换，节省时间，便于人员进行更换。
2、该便于更换的石油提炼用过滤装置，通过设置有连接板、活性炭过滤棒、滑槽、密封垫、夹套、固定板、滑块和电动推杆，夹套对活性炭过滤棒进行夹持，利用电动推杆的运作带动固定板沿着滑槽来回滑动，统一进行活性炭过滤棒的更换与安装，更加便利，通孔引导活性炭过滤棒的安装，密封垫贴附夹套的外表面，堵死通孔与活性炭过滤棒的缝隙。
3、该便于更换的石油提炼用过滤装置，通过设置有箱体、箱门、抽杆、存放盘、支板、烘干器和隔板，存放盘上存放活性炭过滤棒，支套对活性炭过滤棒进行支撑，抽杆进行活性炭过滤棒的固定，并列设置的活性炭过滤棒与夹套对接，方便进行活性炭过滤棒的安装，抽出抽杆，活性炭过滤棒与存放盘脱离，烘干器对人员清洗后进行手臂烘干，导气管引导余热传递给隔板左侧，保持活性炭过滤棒存储时的干燥。
4、该便于更换的石油提炼用过滤装置，通过设置有第一过滤网、脱硫催化剂过滤袋、第二过滤网和陶瓷过滤器，四层过滤提高对废气的净化效果，第一过滤网与第二过滤网交错设置，保护下层过滤结构的同时进行提持，从而方便进行整体的提持更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明过滤装置本体结构示意图；
图3为本发明对接器结构示意图；
图4为本发明存放箱结构示意图。
图中：1底座、2机体、3存放箱、31箱体、32箱门、33抽杆、34存放盘、35支板、36烘干器、37隔板、4控制螺栓、5固定座、6卡杆、7铰接座、8过滤装置本体、81进气斗、82筒体、83风扇、84安装板、85过滤件、851第一过滤网、852脱硫催化剂过滤袋、853第二过滤网、854陶瓷过滤器、86通孔、87对接器、871连接板、872活性炭过滤棒、873滑槽、874密封垫、875夹套、876固定板、877滑块、878电动推杆、9连接套、10螺纹段、11连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种便于更换的石油提炼用过滤装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机体2，底座1顶部且位于机体2的左侧固定连接有存放箱3，存放箱3包括箱体31，箱体31的内部固定连接有隔板37，隔板37的左侧固定连接有支板35，支板35的顶部固定连接有存放盘34，存放盘34的顶部固定连接有支套，且支套的内部穿插有抽杆33，隔板37的右侧固定连接有烘干器36，烘干器36的一侧固定连接有导气管，箱体31的右侧开设有开槽，箱体31的左侧铰接有箱门32，箱门32的内侧固定连接有密封圈，通过设置有箱体31、箱门32、抽杆33、存放盘34、支板35、烘干器36和隔板37，存放盘34上存放活性炭过滤棒872，支套对活性炭过滤棒872进行支撑，抽杆33进行活性炭过滤棒872的固定，并列设置的活性炭过滤棒872与夹套875对接，方便进行活性炭过滤棒872的安装，抽出抽杆33，活性炭过滤棒872与存放盘34脱离，烘干器36对人员清洗后进行手臂烘干，导气管引导余热传递给隔板37左侧，保持活性炭过滤棒872存储时的干燥，减小活性炭过滤棒872失效的发生，机体2的右侧固定连接有连接管11，连接管11的右端固定连接有螺纹段10，螺纹段10的右侧螺纹连接有连接套9，连接套9的右端固定连接有过滤装置本体8，连接管11的外表面固定连接有固定座5，固定座5的顶部开合有凹槽，固定座5的一侧铰接有控制螺栓4，控制螺栓4的右端贯穿固定座5的左侧且延伸至凹槽的内部，过滤装置本体8的外表面固定连接有铰接座7，铰接座7的顶部铰接有与凹槽相对应的卡杆6，通过设置有控制螺栓4、固定座5、卡杆6、铰接座7、过滤装置本体8、连接套9、螺纹段10和连接管11，连接套9与螺纹段10的螺纹连接，便于对过滤装置本体8进行拆装，经铰接座7转动卡杆6，卡杆6与凹槽卡合，拧紧控制螺栓4进行卡杆6的固定，防止连接套9与螺纹段1发生松动，造成过滤装置本体8与连接管11脱离，过滤装置本体8包括筒体82，筒体82的一端固定连接有进气斗81，筒体82的另一端固定连接有出气管88，筒体82的内壁上固定连接有安装板84，安装板84的外表面固定连接有风扇83，筒体82的内部固定连接有过滤件85，过滤件85包括第一过滤网851，第一过滤网851的底部固定连接有脱硫催化剂过滤袋852，脱硫催化剂过滤袋852的底部固定连接有第二过滤网853，第二过滤网853的底部固定连接有陶瓷过滤器854，通过设置有第一过滤网851、脱硫催化剂过滤袋852、第二过滤网853和陶瓷过滤器854，四层过滤提高对废气的净化效果，第一过滤网851与第二过滤网853交错设置，保护下层过滤结构的同时进行提持，从而方便进行整体的提持更换，筒体82的外表面开设有通孔86，筒体82的外表面固定连接有对接器87，通过设置有风扇83、安装板84、过滤件85、通孔86和对接器87，安装板84进行风扇83的安装分割，统一设置的多层过滤件，提高过滤效果的同时，便于整体进行更换，对接器87引导易失效需及时更换的活性炭过滤棒872进行对接，过滤结构分开设置，可进行独立的更换，节省时间，便于人员进行更换，对接器87包括连接板871，连接板871的外表面开设有滑槽873，滑槽873的内部设置有滑块877，滑块877的一侧固定连接有电动推杆878，滑块877的内侧固定连接有固定板876，固定板876的外表面固定连接有夹套875，夹套875的内部设置有活性炭过滤棒872，活性炭过滤棒872的外侧套设有密封垫874，夹套875、密封垫874、活性炭过滤棒872和通孔86的数量相同，活性炭过滤棒872的直径与通孔86相对应，通过设置有连接板871、活性炭过滤棒872、滑槽873、密封垫874、夹套875、固定板876、滑块877和电动推杆878，夹套875对活性炭过滤棒872进行夹持，利用电动推杆878的运作带动固定板876沿着滑槽873来回滑动，统一进行活性炭过滤棒872的更换与安装，更加便利，通孔86引导活性炭过滤棒872的安装，密封垫874贴附夹套875的外表面，堵死通孔86与活性炭过滤棒872的缝隙。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，安装板84进行风扇83的安装分割，统一设置的多层过滤件，提高过滤效果的同时，便于整体进行更换，对接器87引导易失效需及时更换的活性炭过滤棒872进行对接，过滤结构分开设置，可进行独立的更换，节省时间，四层过滤提高对废气的净化效果，第一过滤网851与第二过滤网853交错设置，保护下层过滤结构的同时进行提持，从而方便进行整体的提持更换，夹套875对活性炭过滤棒872进行夹持，利用电动推杆878的运作带动固定板876沿着滑槽873来回滑动，统一进行活性炭过滤棒872的更换与安装，更加便利，通孔86引导活性炭过滤棒872的安装，密封垫874贴附夹套875的外表面，堵死通孔86与活性炭过滤棒872的缝隙，连接套9与螺纹段10的螺纹连接，便于对过滤装置本体8进行拆装，经铰接座7转动卡杆6，卡杆6与凹槽卡合，拧紧控制螺栓4进行卡杆6的固定，防止连接套9与螺纹段1发生松动，造成过滤装置本体8与连接管11脱离，存放盘34上存放活性炭过滤棒872，支套对活性炭过滤棒872进行支撑，抽杆33进行活性炭过滤棒872的固定，并列设置的活性炭过滤棒872与夹套875对接，方便进行活性炭过滤棒872的安装，抽出抽杆33，活性炭过滤棒872与存放盘34脱离，烘干器36对人员清洗后进行手臂烘干，导气管引导余热传递给隔板37左侧，保持活性炭过滤棒872存储时的干燥。
综上所述，该便于更换的石油提炼用过滤装置，通过设置有风扇83、安装板84、过滤件85、通孔86和对接器87，安装板84进行风扇83的安装分割，统一设置的多层过滤件，提高过滤效果的同时，便于整体进行更换，对接器87引导易失效需及时更换的活性炭过滤棒872进行对接，过滤结构分开设置，可进行独立的更换，节省时间，便于人员进行更换，通过设置有第一过滤网851、脱硫催化剂过滤袋852、第二过滤网853和陶瓷过滤器854，四层过滤提高对废气的净化效果，第一过滤网851与第二过滤网853交错设置，保护下层过滤结构的同时进行提持，从而方便进行整体的提持更换，通过设置有连接板871、活性炭过滤棒872、滑槽873、密封垫874、夹套875、固定板876、滑块877和电动推杆878，夹套875对活性炭过滤棒872进行夹持，利用电动推杆878的运作带动固定板876沿着滑槽873来回滑动，统一进行活性炭过滤棒872的更换与安装，更加便利，通孔86引导活性炭过滤棒872的安装，密封垫874贴附夹套875的外表面，堵死通孔86与活性炭过滤棒872的缝隙，通过设置有控制螺栓4、固定座5、卡杆6、铰接座7、过滤装置本体8、连接套9、螺纹段10和连接管11，连接套9与螺纹段10的螺纹连接，便于对过滤装置本体8进行拆装，经铰接座7转动卡杆6，卡杆6与凹槽卡合，拧紧控制螺栓4进行卡杆6的固定，防止连接套9与螺纹段1发生松动，造成过滤装置本体8与连接管11脱离，通过设置有箱体31、箱门32、抽杆33、存放盘34、支板35、烘干器36和隔板37，存放盘34上存放活性炭过滤棒872，支套对活性炭过滤棒872进行支撑，抽杆33进行活性炭过滤棒872的固定，并列设置的活性炭过滤棒872与夹套875对接，方便进行活性炭过滤棒872的安装，抽出抽杆33，活性炭过滤棒872与存放盘34脱离，烘干器36对人员清洗后进行手臂烘干，导气管引导余热传递给隔板37左侧，保持活性炭过滤棒872存储时的干燥，减小活性炭过滤棒872失效的发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。