本发明属于烟气净化技术领域，涉及一种烟气净化塔，尤其涉及一种错流式并联移动床活性焦脱硫脱硝净化塔。
背景技术：
活性焦脱硫脱硝技术是一种资源化的一体化干法脱硫脱硝技术，其原理是烟气进入吸附塔，均匀传过活性焦吸附层，在吸附层内so2、nox等污染物被脱除。在脱硫脱硝反应中，是物理吸附和化学吸附相结合的复合反应。活性焦脱硫脱硝只需要一个系统就可以同时脱硫脱硝，工艺简单、流程流畅、布局紧凑。作为干法工艺，可节省大量水资源，且没有废水产生，副产物硫酸具有较高的利用价值。因此，活性焦脱硫脱硝是一种很有前景的脱硫脱硝技术。
目前，在实际工程应用中，大多采用立式的双极式移动床活性焦脱硫脱硝净化塔，脱硫区和脱硝区的活性焦床层串联，即脱硫区的活性焦是自脱硝区沉降下来的。这种净化塔存在以下问题：首先，活性焦的用量必须按照脱硫所需用量和脱硝所需用量的较大值投入，才能同时达到合格的脱硫和脱硝效率，当烟气中so2和nox浓度不匹配，脱硫和脱硝所需活性焦用量差别较大时，将会造成活性焦的巨大浪费；其次，当烟气中的so2和nox浓度波动范围较大时，脱硫和脱硝需要的活性焦投入量也会不断波动，串联式的活性焦床层无法实时调节脱硫区和脱硝区的活性焦用量。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种脱硫区和脱硝区活性焦投入量可独立调节的错流式并联移动床活性焦脱硫脱硝净化塔，可高效处理污染物浓度波动大的烟气。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种错流式并联移动床活性焦脱硫脱硝净化塔，包括净化塔体，所述净化塔体上沿横向并列设置有脱硫区和脱硝区；
所述脱硫区包括脱硫区进气室、脱硫区活性焦床层和脱硫区出气室，三者由外向内依次设置；所述脱硫区进气室与所述脱硫区出气室均与所述脱硫区活性焦床层导通；所述脱硫区进气室的上方设有烟气入口；
所述脱硝区包括脱硝区进气室、脱硝区活性焦床层和脱硝区出气室，三者由内向外依次设置；所述脱硝区进气室与所述脱硝区出气室均与所述脱硝区活性焦床层导通；所述脱硝区进气室的进气口与所述脱硫区出气室的出气口通过连接管道连通；所述脱硝区出气室的顶部设有净烟气出口。
进一步地，所述连接管道内设置有喷氨设备。
进一步地，所述脱硫区出气室的顶部设有so2浓度在线监测装置；所述脱硝区出气室的顶部设有nox浓度在线监测装置。
进一步地，所述脱硫区活性焦床层的顶部设有脱硫区活性焦进料斗，所述脱硫区活性焦床层的底部设有脱硫区活性焦出料斗。
进一步地，所述脱硝区活性焦床层的顶部设有脱硝区活性焦进料斗，所述脱硝区活性焦床层的底部设有脱硝区活性焦出料斗。
进一步地，所述脱硫区活性焦床层上用于与所述脱硫区进气室和所述脱硫区出气室相连的侧壁均设置为百叶窗格栅板。
进一步地，所述脱硝区活性焦床层上用于与所述脱硝区进气室和所述脱硝区出气室相连的侧壁均设置为百叶窗格栅板。
进一步地，所述脱硫区活性焦出料斗与所述脱硫区出气室的底部之间设有脱硫区流道。
进一步地，所述脱硝区活性焦出料斗与所述脱硝区出气室的底部之间设有脱硝区流道。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供的错流式并联移动床活性焦脱硫脱硝净化塔的脱硫区和脱硝区并排设置，脱硫区活性焦投入量和脱硝区活性焦投入量可独立调节，可高效处理污染物浓度波动大的烟气。
（2）本发明提供的错流式并联移动床活性焦脱硫脱硝净化塔可以根据烟气中so2和nox的浓度波动，实时独立的调整脱硫区的活性焦投入量和脱硝区的活性焦投入量；当烟气中的so2和nox浓度波动范围较大时，独立实时调节脱硫区活性焦投入量和脱硝区活性焦，可以有效的节省活性焦用量，避免造成活性焦的巨大浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种错流式并联移动床活性焦脱硫脱硝净化塔的结构示意图；
图中：1、脱硫区，11、烟气入口，12、脱硫区活性焦进料斗，13、脱硫区进气室，14、脱硫区活性焦床层，15、脱硫区出气室，16、脱硫区活性焦出料斗，17、脱硫区流道，2、脱硝区，21、脱硝区进气室，22、脱硝区活性焦进料斗，23、脱硝区活性焦出气室，24、脱硝区活性焦床层，25、净烟气出口，26、脱硝区活性焦出料斗，27、脱硝区流道，28、喷氨设备，3、连接管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种错流式并联移动床活性焦脱硫脱硝净化塔，包括净化塔体，所述净化塔体上沿横向并列设置有脱硫区1和脱硝区2；
所述脱硫区1包括脱硫区进气室13、脱硫区活性焦床层14和脱硫区出气室15，三者由外向内依次设置；所述脱硫区进气室13与所述脱硫区出气室15均与所述脱硫区活性焦床层14导通；所述脱硫区进气室13的上方设有烟气入口11；
所述脱硝区2包括脱硝区进气室21、脱硝区活性焦床层24和脱硝区出气室23，三者由内向外依次设置；所述脱硝区进气室21与所述脱硝区出气室23均与所述脱硝区活性焦床层24导通；所述脱硝区进气室21的进气口与所述脱硫区出气室15的出气口通过连接管道3连通；所述脱硝区出气室23的顶部设有净烟气出口25。
进一步地，所述连接管道3内设置有喷氨设备28。连接管道3的中部设置喷氨设备28，喷氨设备28包括喷氨管和喷嘴。
进一步地，所述脱硫区出气室15的顶部设有so2浓度在线监测装置，以在线监测活性焦脱硫效果；所述脱硝区出气室23的顶部设有nox浓度在线监测装置，以在线监测活性焦脱硝效果。根据监测结果，可以实时调整脱硫区和脱硝区的活性焦投入量，可适应烟气中so2和nox浓度波动范围较大的情况，节约活性炭
本发明实施例提供的脱硫区和脱硝区活性焦投入量可独立实时调节的错流式并联移动床活性焦脱硫脱硝净化塔，可根据烟气中so2和nox的浓度独立调节脱硫区和脱硝区的活性焦投入量，节省活性焦用量，并可以根据烟气中so2和nox的浓度波动实时调整脱硫区和脱硝区的活性焦投入量，可高效处理污染物浓度波动大的烟气。
进一步地，所述脱硫区活性焦床层14的顶部设有脱硫区活性焦进料斗12，所述脱硫区活性焦床层14的底部设有脱硫区活性焦出料斗16。脱硫区活性焦出料斗16包括锥形布料器和布料板。
脱硫区1中新鲜活性焦自脱硫区活性焦进料斗12进入，由重力作用通过脱硫区活性焦床层14后自脱硫区活性焦出料斗16排出，运输至活性焦再生塔进行再生。
进一步地，所述脱硝区活性焦床层24的顶部设有脱硝区活性焦进料斗22，所述脱硝区活性焦床层24的底部设有脱硝区活性焦出料斗26。脱硝区活性焦出料斗26包括锥形布料器和布料板。
脱硝区2中新鲜活性焦自脱硫区活性焦进料斗22进入，由重力作用通过脱硝区活性焦床层24后自脱硝区活性焦出料斗26排出，运输至活性焦再生塔进行再生。
进一步地，所述脱硫区活性焦床层14上用于与所述脱硫区进气室13和所述脱硫区出气室15相连的侧壁均设置为百叶窗格栅板。
进一步地，所述脱硝区活性焦床层24上用于与所述脱硝区进气室21和所述脱硝区出气室23相连的侧壁均设置为百叶窗格栅板。
进一步地，所述脱硫区活性焦出料斗16与所述脱硫区出气室15的底部之间设有脱硫区流道17。
进一步地，所述脱硝区活性焦出料斗26与所述脱硝区出气室23的底部之间设有脱硝区流道27。
采用本发明提供的净化塔来净化烟气的原理如下：
烟气自烟气入口11进入净化塔体，通过脱硫区进气室13两侧的百叶窗格栅板进入脱硫区活性焦床层14进行粗脱硫，完成脱硫的烟气分别通过另一侧百叶窗格栅板进入脱硫区出气室15并继续进入脱硝区进气室21，在该过程中通过喷氨设备在烟气中混合nh3，氨以氨水喷雾或氨气形式存在；混入氨水喷雾或氨气的烟气通过脱硝区进气室21两侧的百叶窗格栅板进入脱硝区活性焦床层24进行脱硝，脱硝后的净烟气通过另一侧的百叶窗格栅板进入脱硝区出气室23，最后自净烟气出口25排出净化塔，烟气净化过程结束。通过设置在脱硫区出气室15的so2浓度在线监测设备实时监测烟气中的so2浓度，并以此为依据实时调整脱硫区活性焦进料斗12的活性焦用量；通过设置在脱硝区出气室25的nox浓度在线监测设备实时监测烟气中的nox浓度，并以此为依据实时调整脱硝区活性焦进料斗22的活性焦用量。
本发明使用两级结构，分别设置脱硫区和脱硝区，烟气先进行脱硫再喷氨进行脱硝，可以有效避免so2与氨反应生成硫酸铵，引起活性焦活性异常下降；且脱硫区和脱硝区活性焦床层采用并联结构，即脱硫区活性焦进料斗12和脱硝区活性焦进料斗22独立投放新鲜活性焦，而不是采用现有技术常见的脱硫区使用脱硝区沉降下来的活性焦的方案，这样做的好处是可以根据烟气中实际的so2和nox浓度分别控制脱硫区和脱硝区的活性焦用量，本发明可处理so2和nox浓度差别较大的烟气，并可节约活性焦用量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。