本发明涉及辊压机领域，特别涉及一种能够直接入磨的辊压机。
背景技术：
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际八十年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高百分之三十到百分之五十，经过挤压后的物料料饼中零点零八毫米的细料占百分之二十到百分之三十五，小于两毫米占百分之六十五到百分之八十五，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便；现有的辊压机在使用时存在一定的弊端，首先，不方便物料进料的控制，并且在进料后不能够直接入磨，比较麻烦，最后在进行研磨时不够充分，无法满足人们的使用需求，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种能够直接入磨的辊压机。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够直接入磨的辊压机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种能够直接入磨的辊压机，包括辊压机主体，所述辊压机主体的外表面设置有外壳，且外壳的上端外表面一侧边缘处固定安装有分料腔，所述分料腔的上方设置有进料斗，且进料斗的底端外表面固定安装有旋转喂料器，所述旋转喂料器的底端外表面固定安装有导料管，所述辊压机主体的底端设置有底座，且底座的上端外表面靠近外壳前端一侧处设置有皮带轮防护罩，所述皮带轮防护罩的内部设置有皮带轮，且皮带轮防护罩的后端外表面设置有控制电机，所述外壳的内部靠近设置有分料腔的下方处固定安装有传送带，且传送带的两侧外表面固定安装有固定板，所述传送带的一端下方设置有一号辊与二号辊，且二号辊位于一号辊的上端一侧处，所述一号辊与二号辊的外表面均设置有齿槽，所述分料腔的底端设置有进料口。
优选的，所述旋转喂料器的形状为圆形，且进料斗与导料管均贯穿于旋转喂料器的一侧外表面，所述旋转喂料器的内部设置有转轴，转轴的外表面设置有喂料板，喂料板的数量为六组，两组相邻喂料板之间的角度为六十度。
优选的，所述旋转喂料器的前端外表面设置有电机，电机与控制电机的一端均设置有转子，转子与转轴固定连接，所述控制电机的一侧靠近皮带轮防护罩处设置有皮带滚轮，皮带滚轮通过转子与控制电机固定连接。
优选的，所述传送带靠近一号辊的一端外表面位于一号辊与二号辊相接的上方。
优选的，所述齿槽的数量为若干组，所述一号辊通过齿槽与二号辊活动连接。
本发明所达到的有益效果是：该能够直接入磨的辊压机，通过设置的旋转喂料器，能够在进料的过程中，通过电机控制旋转喂料器内部转轴的转动速率，与此同时，带动喂料板进行运转，从而控制原料的进料速率，并且当电机停止时，喂料板能够卡住进料斗底端开口，阻止减料过程，配料不足时对原料的增加，通过设置的传送带，能够将进料斗内部的原料沿旋转喂料器进入导料管，通过分料腔的作用使得原料能够均匀的分散在传送带的外表面，最后由传送带将原料运送到一号辊与二号辊之间进行辊压过程，齿槽的设置，能够在一号辊与二号辊对原料进行辊压的过程中，利用一号辊与二号辊外表面齿槽的相互作用，使得辊压过程更加彻底，大大提高产品质量，满足人们的需求，整个辊压机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种能够直接入磨的辊压机的整体结构示意图；
图2是本发明一种能够直接入磨的辊压机的局部结构示意图；
图3是本发明一种能够直接入磨的辊压机的内部结构示意图；
图4是本发明一种能够直接入磨的辊压机中一号辊与二号辊的示意图。
图中：1、辊压机主体；2、外壳；3、分料腔；4、进料斗；5、旋转喂料器；6、导料管；7、底座；8、皮带轮防护罩；9、皮带轮；10、控制电机；11、传送带；12、固定板；13、一号辊；14、二号辊；15、齿槽；16、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-4所示，一种能够直接入磨的辊压机，包括辊压机主体1，辊压机主体1的外表面设置有外壳2，且外壳2的上端外表面一侧边缘处固定安装有分料腔3，分料腔3的上方设置有进料斗4，且进料斗4的底端外表面固定安装有旋转喂料器5，能够在进料的过程中，通过电机控制旋转喂料器5内部转轴的转动速率，与此同时，带动喂料板进行运转，从而控制原料的进料速率，并且当电机停止时，喂料板能够卡住进料斗底端开口，阻止减料过程，配料不足时对原料的增加，旋转喂料器5的底端外表面固定安装有导料管6，辊压机主体1的底端设置有底座7，且底座7的上端外表面靠近外壳2前端一侧处设置有皮带轮防护罩8，皮带轮防护罩8的内部设置有皮带轮9，且皮带轮防护罩8的后端外表面设置有控制电机10，外壳2的内部靠近设置有分料腔3的下方处固定安装有传送带11，能够将进料斗4内部的原料沿旋转喂料器5进入导料管6，通过分料腔3的作用使得原料能够均匀的分散在传送带11的外表面，最后由传送带11将原料运送到一号辊13与二号辊14之间进行辊压过程，且传送带11的两侧外表面固定安装有固定板12，传送带11的一端下方设置有一号辊13与二号辊14，且二号辊14位于一号辊13的上端一侧处，一号辊13与二号辊14的外表面均设置有齿槽15，能够在一号辊13与二号辊14对原料进行辊压的过程中，利用一号辊13与二号辊14外表面齿槽15的相互作用，使得辊压过程更加彻底，大大提高产品质量，分料腔3的底端设置有进料口16。
旋转喂料器5的形状为圆形，且进料斗4与导料管6均贯穿于旋转喂料器5的一侧外表面，旋转喂料器5的内部设置有转轴，转轴的外表面设置有喂料板，喂料板的数量为六组，两组相邻喂料板之间的角度为六十度；旋转喂料器5的前端外表面设置有电机，电机与控制电机10的一端均设置有转子，转子与转轴固定连接，控制电机10的一侧靠近皮带轮防护罩8处设置有皮带滚轮，皮带滚轮通过转子与控制电机10固定连接；传送带11靠近一号辊13的一端外表面位于一号辊13与二号辊14相接的上方；齿槽15的数量为若干组，一号辊13通过齿槽15与二号辊14活动连接。
需要说明的是，本发明为一种能够直接入磨的辊压机，使用时，首先，启动控制电机10，在进料斗4的内部添加原料，与此同时，启动旋转喂料器5，并通过旋转喂料器5前端外表面的电机进行控制，从而控制旋转喂料器5内部转轴的转动速率，带动喂料板进行运转，最后控制原料的进料速率，并且当电机停止时，喂料板能够卡住进料斗4底端开口，阻止减料过程，配料不足时对原料的增加，当原料沿旋转喂料器5进入导料管6到分料腔3时，然后通过分料腔3的作用使得原料能够均匀的分散在传送带11的外表面，最后由传送带11将原料运送到一号辊13与二号辊14之间进行辊压过程，在辊压时，一号辊13与二号辊14的外表面齿槽15能够使得辊压过程更加彻底，大大提高产品质量，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。