一种有机肥生产用高效率造粒机的制作方法

本发明属于肥料生产设备技术领域，具体涉及一种有机肥生产用高效率造粒机。

背景技术

有机肥俗称农家肥，是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料。有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素，还含有丰富的有机养分，有机肥是最全面的肥料。有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有技术存在以下问题：现在的有机肥生产用高效率造粒机在使用时往往存在原料破碎效果差，造成生产处的颗粒不好，质量较差，同时在生产过程中产生异味，影响生产环境，不利于生产。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种有机肥生产用高效率造粒机，具有原料破碎效果好，异味吸附高效，生产环境好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥生产用高效率造粒机，包括下料斗、驱动电机、底座、输送筒、螺旋转轴、螺旋叶片和出料口，所述底座的上端安装有输送筒，所述输送筒的内部安装有螺旋转轴，所述螺旋转轴的表面设置有螺旋叶片，所述输送筒的一端与螺旋转轴对应位置蓝装有驱动电机，所述输送筒的另一端设置有出料口，所述输送筒的进料口上方安装有下料斗，所述下料斗与输送筒的进料口之间安装有破碎斗，所述输送筒的上端安装有异味吸附箱。

优选的，所述破碎斗包括步进电机、防堵塞下料杆、破碎刀片、研磨底座、下料口、研磨盘、防护套筒和连接轴，其中，所述下料斗的上端支架上安装有步进电机，所述步进电机的下端连接有连接轴，所述下料斗的内部安装有用于保护连接轴的防护套筒，所述连接轴的表面靠近下料斗的下料孔处设置有防堵塞下料杆，所述连接轴的表面靠近防堵塞下料杆的下端设置有破碎刀片，所述连接轴的底端安装有研磨盘，所述破碎斗的底部安装有研磨底座，所述研磨底座的中间位置设置有下料口。

优选的，所述异味吸附箱包括吸罩、连接管、抽风机、活性炭吸附箱和排气口，其中，所述异味吸附箱的内部一端安装有抽风机，所述异味吸附箱的内部中间位置安装有活性炭吸附箱，所述异味吸附箱的另一端设置有排气口，所述异味吸附箱靠近抽风机的一端安装有连接管，所述连接管的另一端安装有吸罩。

优选的，所述下料斗的上端均匀设置有四个进料口。

优选的，所述步进电机与连接轴之间设置有联轴器，所述下料斗的上端与连接轴对应位置设置有转动轴承。

优选的，所述研磨底座与研磨盘之间的缝隙通过调节研磨盘的安装高度进行调节。

优选的，所述吸罩与破碎斗和输送筒的连接处设置有防尘网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在下料斗安装破碎斗，步进电机带动连接轴转动，连接轴上的防堵塞下料杆、破碎刀片和研磨盘也随连接轴转动，防堵塞下料杆使物料从下料斗下落到破碎斗内，下落的原料与旋转的破碎刀片接触进行初破碎，初破碎后的原料下落到研磨底座与研磨盘之间缝隙，通过转动研磨盘使物料进一步粉碎细化，粉碎后的原料从下料口排到输送筒内，通过双重破碎，使原料细化，提高有机肥的造粒效率。

2、本发明通过抽风机抽风，使安装有吸罩的破碎斗和输送筒内异味利用连接管吸走，通过活性炭吸附箱吸附后从排气口排走，提高加工环境，方便日常生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的破碎斗结构示意图。

图3为本发明的异味吸附箱结构示意图。

图中：1、下料斗；2、破碎斗；21、步进电机；22、防堵塞下料杆；23、破碎刀片；24、研磨底座；25、下料口；26、研磨盘；27、防护套筒；28、连接轴；3、驱动电机；4、底座；5、输送筒；6、螺旋转轴；7、螺旋叶片；8、出料口；9、异味吸附箱；91、吸罩；92、连接管；93、抽风机；94、活性炭吸附箱；95、排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种有机肥生产用高效率造粒机，包括下料斗1、驱动电机3、底座4、输送筒5、螺旋转轴6、螺旋叶片7和出料口8，底座4的上端安装有输送筒5，输送筒5的内部安装有螺旋转轴6，螺旋转轴6的表面设置有螺旋叶片7，输送筒5的一端与螺旋转轴6对应位置蓝装有驱动电机3，输送筒5的另一端设置有出料口8，输送筒5的进料口上方安装有下料斗1，下料斗1与输送筒5的进料口之间安装有破碎斗2，输送筒5的上端安装有异味吸附箱9。

为了提高原料的破碎效率，本实施例中，优选的，破碎斗2包括步进电机21、防堵塞下料杆22、破碎刀片23、研磨底座24、下料口25、研磨盘26、防护套筒27和连接轴28，其中，下料斗1的上端支架上安装有步进电机21，步进电机21的下端连接有连接轴28，下料斗1的内部安装有用于保护连接轴28的防护套筒27，连接轴28的表面靠近下料斗1的下料孔处设置有防堵塞下料杆22，连接轴28的表面靠近防堵塞下料杆22的下端设置有破碎刀片23，连接轴28的底端安装有研磨盘26，破碎斗2的底部安装有研磨底座24，研磨底座24的中间位置设置有下料口25。

为了高效去除异味，本实施例中，优选的，异味吸附箱9包括吸罩91、连接管92、抽风机93、活性炭吸附箱94和排气口95，其中，异味吸附箱9的内部一端安装有抽风机93，异味吸附箱9的内部中间位置安装有活性炭吸附箱94，异味吸附箱9的另一端设置有排气口95，异味吸附箱9靠近抽风机93的一端安装有连接管92，连接管92的另一端安装有吸罩91。

为了方便下料斗1的下料，本实施例中，优选的，下料斗1的上端均匀设置有四个进料口。

为了方便步进电机21带动连接轴28上的部件转动，本实施例中，优选的，步进电机21与连接轴28之间设置有联轴器，下料斗1的上端与连接轴28对应位置设置有转动轴承。

为了研磨加工不同的原料，本实施例中，优选的，研磨底座24与研磨盘26之间的缝隙通过调节研磨盘26的安装高度进行调节。

为了避免灰尘进入异味吸附箱9内部，本实施例中，优选的，吸罩91与破碎斗2和输送筒5的连接处设置有防尘网。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将加工的有机肥原料从下料斗1的进料口加入到斗内，然后启动步进电机21，步进电机21带动连接轴28转动，连接轴28上的防堵塞下料杆22、破碎刀片23和研磨盘26也随连接轴28转动，防堵塞下料杆22使物料从下料斗1下落到破碎斗2内，下落的原料与旋转的破碎刀片23接触进行初破碎，初破碎后的原料下落到研磨底座24与研磨盘26之间缝隙，通过转动研磨盘26使物料进一步粉碎细化，粉碎后的原料从下料口25排到输送筒5内，通过双重破碎，使原料细化，便于有机肥的造粒，通过抽风机93抽风，使安装有吸罩91的破碎斗2和输送筒5内异味利用连接管92吸走，通过活性炭吸附箱94吸附后从排气口95排走，提高加工环境，方便日常生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。