一种饲养用粗颗粒饲料研磨碾压粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种饲养用粗颗粒饲料研磨碾压粉碎装置。

背景技术

饲料研磨的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。现有的饲料粉碎装置一般经过一次研磨后还会出现颗粒较大的饲料混入，一次研磨的力度不够，大大降低了研磨的效果，同时在饲料研磨后为了保证研磨效果，还需要进行筛分，常规的筛分方式是人工观察筛选，这种方式不仅效率低，且效果不尽人意，筛分效果不彻底，这样就大大降低了加工的效率，浪费人力物力。。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲养用粗颗粒饲料研磨碾压粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲养用粗颗粒饲料研磨碾压粉碎装置，包括底座、粉碎箱、挤压装置和精细筛选槽，所述底座上设有粉碎箱，粉碎箱与底座之间通过螺栓固定连接，所述粉碎箱的上侧左右两部分对称开有左进料口和右进料口，左进料口和右进料口上均嵌入安装有输料管，所述粉碎箱内部设有静磨盘，静磨盘的表面开有漏料孔，漏料孔为圆形贯穿通孔且漏料孔设置有-组，漏料孔关于静磨盘的圆形圆形阵列分布，所述粉碎箱的上侧中心位置通过支架固定安装有研磨电机，研磨电机的输出轴竖直向下且研磨电机的输出轴穿进粉碎箱内部，研磨电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴，主轴竖直向下且穿出静磨盘，主轴与静磨盘之间为间歇配合，主轴上固定安装有动磨头，动磨头位于静磨盘的下方。

所述粉碎箱内部还设有挤压装置，挤压装置上侧设有下料口，当饲料颗粒经过研磨后打开下料口将搅拌后的色胶原料排至挤压装置中，所述挤压装置内部分为空腔a和空腔b，空腔a位于空腔b上方，所述挤压装置内部分别转动安装有腰形转子a和腰形转子b，挤压装置的内腔与腰形转子a和腰形转子b的外廓围成封闭空间，所述主动转轴还与外部驱动装置的输出轴相连。

所述粉碎箱内部还固定安装有固定杆，固定杆上左侧固定安装有支杆，支杆上转动安装有转动轴，转动轴固定安装在精细筛选槽上，精细筛选槽位于下料口的下方，所述固定杆右侧还固定安装有伸缩杆，伸缩杆上侧也转动安装有转动轴，所述粉碎箱内部还设有驱动电机，驱动电机的输出轴向前并固定连接有圆轮，圆轮上偏心焊接有转柱，转柱上转动安装有转杆，转杆一端铰接安装在精细筛选槽上，所述粉碎箱左侧还开有出料口，出料口上安装有出料阀门。

作为本发明进一步的方案：所述静磨盘为圆形状且静磨盘与粉碎箱的内壁之间通过自攻螺钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述静磨盘的下表面与动磨头的上表面均为倾斜斜面且静磨盘的上表面与动磨头的上表面之间间隙为6-7mm。

作为本发明再进一步的方案：所述腰形转子a转动安装在主动转轴上，腰形转子b转动安装在从动转轴上，主动转轴和从动转轴均向后穿出粉碎箱，主动转轴上连接有主动齿轮，从动转轴上连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，主动齿轮与从动齿轮规格完全相同。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱底部还倾斜安装有导料板，导料板从右到左高度逐渐降低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过动磨头转动对石墨颗粒进行研磨，相比与现有的研磨方式，其研磨的效果更佳，研磨后的饲料颗粒细腻度更高。

2.随着腰形转子a和腰形转子b不断转动，从而使空腔a的体积逐渐增大，空腔b的体积逐渐减小，从而对饲料起到挤压粉碎的效果，进一步对饲料进行粉碎，使饲料颗粒更加细腻。

3.通过精细筛选槽的左右倾斜从而使研磨后的饲料颗粒在精细筛选槽内部左右晃动进行筛选，从而大大提高饲料在精细筛选槽内部筛选的速度，提高筛选的效率，筛选后的饲料颗粒从出料口中排出。

附图说明

图1为一种饲养用粗颗粒饲料研磨碾压粉碎装置的结构示意图。

图2为一种饲养用粗颗粒饲料研磨碾压粉碎装置中静磨盘俯视的结构示意图。

图3为一种饲养用粗颗粒饲料研磨碾压粉碎装置中主动齿轮与主动齿轮的结构示意图。

图中：1-底座、2-粉碎箱、3-研磨电机、4-静磨盘、5-动磨头、6-下料口、7-挤压装置、8-空腔a、9-空腔b、10-主动转轴、11-腰形转子a、12-从动转轴、13-腰形转子b、14-出料口、15-固定杆、16-支杆、17-转动轴、18-精细筛选槽、19-伸缩杆、20-驱动电机、21-圆轮、22-转柱、23-转杆、24-第二导料板、25-出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和2，一种饲养用粗颗粒饲料研磨碾压粉碎装置，包括底座1、粉碎箱2、挤压装置7和精细筛选槽18，所述底座1上设有粉碎箱2，粉碎箱2与底座1之间通过螺栓固定连接，所述粉碎箱2的上侧左右两部分对称开有左进料口和右进料口，左进料口和右进料口上均嵌入安装有输料管，所述粉碎箱2内部设有静磨盘4，静磨盘4为圆形状且静磨盘4与粉碎箱2的内壁之间通过自攻螺钉固定连接，静磨盘4的表面开有漏料孔，漏料孔为圆形贯穿通孔且漏料孔设置有4-6组，漏料孔关于静磨盘4的圆形圆形阵列分布，所述粉碎箱2的上侧中心位置通过支架固定安装有研磨电机3，研磨电机3的输出轴竖直向下且研磨电机3的输出轴穿进粉碎箱2内部，研磨电机3的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴，主轴竖直向下且穿出静磨盘4，主轴与静磨盘4之间为间歇配合，主轴上固定安装有动磨头5，动磨头5位于静磨盘4的下方，静磨盘4的下表面与动磨头5的上表面均为倾斜斜面且静磨盘4的上表面与动磨头5的上表面之间间隙为6-7mm，通过研磨电机3带动动磨头5开始转动，待研磨的饲料颗粒从静磨盘4中漏料孔中导出并进入静磨盘4和动磨头5之间的缝隙中，通过动磨头5转动对石墨颗粒进行研磨，相比与现有的研磨方式，其研磨的效果更佳，研磨后的饲料颗粒细腻度更高。

请参阅图1和图3所述粉碎箱2内部还设有挤压装置7，挤压装置7上侧设有下料口6，当饲料颗粒经过研磨后打开下料口6将搅拌后的色胶原料排至挤压装置7中，所述挤压装置7内部分为空腔a8和空腔b9，空腔a8位于空腔b9上方，所述挤压装置7内部分别转动安装有腰形转子a11和腰形转子b13，挤压装置7的内腔与腰形转子a11和腰形转子b13的外廓围成封闭空间，所述腰形转子a11转动安装在主动转轴10上，腰形转子b13转动安装在从动转轴12上，主动转轴10和从动转轴12均向后穿出粉碎箱2，主动转轴10上连接有主动齿轮31，从动转轴12上连接有从动齿轮32，主动齿轮31和从动齿轮32啮合连接，主动齿轮31与从动齿轮32规格完全相同，所述主动转轴10还与外部驱动装置的输出轴相连。通过外部驱动转动带动主动转轴10开始逆时针转动，主动转轴10带动腰形转子a11和主动齿轮31开始逆时针转动，由于主动齿轮31和从动齿轮32啮合连接，从动齿轮32开始顺时针转动，从动齿轮32带动从动转轴12顺时针转动，从动转轴12带动腰形转子b13顺时针转动，从而使腰形转子a11和腰形转子b13朝相反的方向同步转动，当腰形转子b13的最大半径处均与挤压装置7内腔接触时，此时空腔a8的体积最小，随着腰形转子a11和腰形转子b13不断转动，从而使空腔a8的体积逐渐增大，从而对饲料起到挤压粉碎的效果，进一步对饲料进行粉碎，使饲料颗粒更加细腻。

请参阅图1，所述粉碎箱2内部还固定安装有固定杆15，固定杆15上左侧固定安装有支杆16，支杆16上转动安装有转动轴17，转动轴17固定安装在精细筛选槽18上，精细筛选槽18位于下料口10的下方，所述固定杆15右侧还固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19上侧也转动安装有转动轴17，所述粉碎箱2内部还设有驱动电机20，驱动电机20的输出轴向前并固定连接有圆轮21，圆轮21上偏心焊接有转柱22，转柱22上转动安装有转杆23，转杆23一端铰接安装在精细筛选槽18上，所述粉碎箱2底部还倾斜安装有导料板24，导料板24从右到左高度逐渐降低，所述粉碎箱2左侧还开有出料口25，出料口25上安装有出料阀门，通电使驱动电机20开始工作，通过驱动电机20带动圆轮21开始转动，圆轮21上的转柱22带动转杆23上下运动，从而使精细筛选槽18左右倾斜，通过精细筛选槽18的左右倾斜从而使研磨后的饲料颗粒在精细筛选槽18内部左右晃动进行筛选，从而大大提高饲料在精细筛选槽18内部筛选的速度，提高筛选的效率，筛选后的饲料颗粒从出料口25中排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。