一种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置的制作方法

本发明涉及粉碎筛选装置技术领域，具体为一种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置。

背景技术：

油墨原料在人们的生活中越来越常见，人们对油墨质量的要求也是越来越高，从而对油墨原料的筛选的设备要求也是相当严格，但目前市场上销售的油墨原料筛选装置依然存在很多的不足之处，例如，普通的油墨原料筛选装置无法对油墨进行粉碎，不便对油墨进行收集与处理，浪费空间，不能够有效的降低装置的震动，因此，我们提出一种能够降低震动油墨原料筛选装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置，解决了无法对油墨进行粉碎，不便对油墨进行收集与处理，不便对油墨进行收集与处理，浪费空间，不能够有效的降低装置的震动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置，包括重型底座，所述重型底座的上方设置有橡胶垫，且橡胶垫的内部设置有弹簧，所述橡胶垫的上方分别设置有左箱体和右箱体，且左箱体的内部设置有集料屉，所述集料屉的右端连接有输料管，且输料管与固定柱通过螺栓固定，所述集料屉的上方设置有第一电机，且第一电机的上方连接有粉碎器，所述粉碎器设置在上料斗的内部，且上料斗的右侧设置有右箱盖，所述右箱盖的下端设置有伸缩杆，且右箱盖的内部设置有花洒，并且花洒的下方设置有离心桶，所述离心桶的下方设置有油墨筛，且油墨筛与旋转柱螺纹连接，所述左箱体的内部设置有第二电机，且第二电机的右端连接有转轴杆，所述右箱体的下端右侧设置有出料仓。

优选的，所述弹簧镶嵌在橡胶垫的内部，且弹簧均匀设置在重型底座的上表面。

优选的，所述油墨筛与输料管均设置有3个，且油墨筛为镂空结构，并且油墨筛自上而下孔径逐渐减小。

优选的，所述粉碎器与上料斗的中心轴线重合，且粉碎器的表面均匀设置有螺旋状叶片。

优选的，所述右箱盖与伸缩杆构成伸缩结构，且伸缩杆关于右箱体的中心对称设置。

优选的，所述转轴杆与旋转柱的连接方式为齿轮啮合连接，且旋转柱与油墨筛的连接方式为螺纹连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置，具备以下有益效果：

(1)、设置有粉碎器和离心桶，当油墨固体放置上料斗中时，粉碎机可有效的将油墨固体进行粉碎，防止油墨固体对离心桶有着过大的冲击，离心桶上的凸起状物体可在进离心过程中进一步对油墨固体进行粉碎。

(2)、设置有油墨筛和集料屉，经过加工后的油墨固体粉碎后，油墨筛可有效对粒径大小不一的油墨颗粒进行筛分，集料屉可有效对处理过的不同粒径的油墨颗粒进行分类，保证了油墨颗粒的质量。

(3)、设置有弹簧和橡胶垫，当该油墨原料粉碎筛选装置受到内部或者外部的震动时，弹簧可有效将降低上下震动，橡胶垫可有效增加装置之间的缓冲作用，使之在工作时，能够稳定运行。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a处俯面剖视结构示意图；

图3为本发明图1中b-b处俯面剖视结构示意图；

图4为本发明侧面剖视结构示意图。

图中：1、重型底座；2、橡胶垫；3、弹簧；4、左箱体；5、右箱体；6、集料屉；7、固定柱；8、第一电机；9、粉碎器；10、上料斗；11、右箱盖；12、花洒；13、伸缩杆；14、离心桶；15、油墨筛；16、输料管；17、第二电机；18、转轴杆；19、旋转柱；20、出料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置，包括重型底座1、橡胶垫2、弹簧3、左箱体4、右箱体5、集料屉6、固定柱7、第一电机8、粉碎器9、上料斗10、右箱盖11、花洒12、伸缩杆13、离心桶14、油墨筛15、输料管16、第二电机17、转轴杆18、旋转柱19和出料仓20，重型底座1的上方设置有橡胶垫2，且橡胶垫2的内部设置有弹簧3，橡胶垫2的上方分别设置有左箱体4和右箱体5，且左箱体4的内部设置有集料屉6，集料屉6的右端连接有输料管16，且输料管16与固定柱7通过螺栓固定，集料屉6的上方设置有第一电机8，且第一电机8的上方连接有粉碎器9，粉碎器9设置在上料斗10的内部，且上料斗10的右侧设置有右箱盖11，右箱盖11的下端设置有伸缩杆13，且右箱盖11的内部设置有花洒12，并且花洒12的下方设置有离心桶14，离心桶14的下方设置有油墨筛15，且油墨筛15与旋转柱19螺纹连接，左箱体4的内部设置有第二电机17，且第二电机17的右端连接有转轴杆18，右箱体5的下端右侧设置有出料仓20。

如图1中弹簧3镶嵌在橡胶垫2的内部，且弹簧3均匀设置在重型底座1的上表面，弹簧3可有效将降低上下震动，橡胶垫2可有效增加结构之间的缓冲作用，使之油墨在筛选的过程中，能够稳定运行，粉碎器9与上料斗10的中心轴线重合，且粉碎器9的表面均匀设置有螺旋状叶片，粉碎器9可有效的将油墨固体进行粉碎，转轴杆18与旋转柱19的连接方式为齿轮啮合连接，且旋转柱19与油墨筛15的连接方式为螺纹连接，防止油墨固体对离心桶14有着过大的冲击，离心桶14上的凸起状物体可在进离心过程中进一步对油墨固体进行粉碎；

如图2中右箱盖11与伸缩杆13构成伸缩结构，且伸缩杆13关于右箱体5的中心对称设置，便于将右箱盖11打开，便于对内部零件进行维修与更换；

如图3中油墨筛15与输料管16均设置有3个，且油墨筛15为镂空结构，并且油墨筛15自上而下孔径逐渐减小，经过加工后的油墨固体粉碎后，油墨筛15可有效对粒径大小不一的油墨颗粒进行筛分，集料屉6可有效对处理过的不同粒径的油墨颗粒进行分类，保证了油墨颗粒的质量。

使用时，将橡胶垫2和弹簧3分别安装在重型底座1上，再将左箱体4和右箱体5分别安装在橡胶垫2上，以便在搅拌的过程中降低装置的震动，防止装置在工作的时候产生噪音；

然后将油墨固体放到左箱体4顶端的上料斗10中，使得在粉碎器9在第一电机8的高速旋转下，对油墨固体进行粉碎，固体颗粒随之自身的重力落入到离心桶14内，使得离心桶14在旋转柱19的作用下发生离心作用，离心桶14的内部呈凸起状尖刺，进而进一步对油墨颗粒进行粉碎；

离心后，较碎的油墨颗粒在离心的作用下落入到油墨筛15上，油墨筛15在第二电机17的作用下快速旋转，对油墨颗粒进一步筛选，不同粒径的油墨固体颗粒随着油墨筛15的旋转，被甩入输料管16，从而落入到集料屉6中；

待集料屉6中集满颗粒，打开右箱盖11放入离心桶14中，进行二次离心，落入底部的油墨粉末在出料仓20中取出；

由于油墨比较难清洗，在右箱盖11的内部设置有花洒12，在伸缩杆13的作用下，打开右箱盖11，放入清洗剂，再关闭右箱盖11，打开花洒12，待达到一定的水位时，启动第二电机17，对其内部进行清洗，以上便完成该种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置的一系列操作。

综上可得，1、设置有粉碎器9和离心桶14，当油墨固体放置上料斗10中时，粉碎器9可有效的将油墨固体进行粉碎，防止油墨固体对离心桶14有着过大的冲击，离心桶14上的凸起状物体可在进离心过程中进一步对油墨固体进行粉碎。

2、设置有油墨筛15和集料屉6，经过加工后的油墨固体粉碎后，油墨筛15可有效对粒径大小不一的油墨颗粒进行筛分，集料屉6可有效对处理过的不同粒径的油墨颗粒进行分类，保证了油墨颗粒的质量。

3、设置有弹簧3和橡胶垫2，当该油墨原料粉碎筛选装置受到内部或者外部的震动时，弹簧3可有效将降低上下震动，橡胶垫2可有效增加装置之间的缓冲作用，使之在工作时，能够稳定运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。