本发明涉及喷色机技术领域，具体为一种便调节型喷色机。
背景技术：
喷色机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷色机是人们对喷涂机的一种俗称，传统的喷涂机是利用压缩空气将油漆涂料雾化，其涂料的喷速一般为10米每秒，如此快的喷速导致涂料的过量喷涂和严重的反弹现象，并带回大量的油漆分子造成涂料的四散飞扬，这样不仅浪费了大量的涂料，又对空气造成严重的污染，同时涂层表面容易出现瑕疵的现象，现有的喷色机不能够多角度调节，容易造成喷涂死角，影响喷涂质量，降低了工作效率，且现有的喷色机防溅效果差，稳定性较低，抗震性能。
目前，现有的便调节型喷色机，使用不便，不利于推广使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便调节型喷色机，解决了现有的便调节型喷色机不能够多角度调节，容易造成喷涂死角，影响喷涂质量，降低了工作效率，防溅效果差和稳定性低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便调节型喷色机，包括机壳和调节装置，所述调节装置的内部设置有转板，所述转板的内部固定套接有齿条环，所述机壳的内底壁中部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有联轴器，所述转板的顶部安装有工作台，所述工作台的外表面固定套接有防溅板，所述转板的外侧滑动套接有凹形环，所述凹形环的外侧固定套接有承载环。
优选的，所述调节装置与机壳的内底壁固定连接，所述齿条环的内部啮合连接有输出齿轮，所述转轴的顶端固定插接在输出齿轮的内部中间。
优选的，所述工作台的底部与转板的顶部之间固定连接有对称布置的减震簧，所述工作台的顶部滑动安装有对称布置的夹件。
优选的，所述防溅板的正面开设有呈圆周阵列布置的导流槽，所述导流槽的底壁一侧开设有漏孔，所述漏孔贯穿防溅板的内部，所述漏孔的底端设置有导管，所述导管的顶端与防溅板的底部固定连接，所述导管的底端插接在转板的内部。
优选的，所述凹形环的内侧壁与转板的一侧之间滑动连接有均匀布置的滚珠，所述承载环的正面固定安装有呈圆周阵列排布的固定座，所述固定座的底部固定安装有对称布置的铰接筒，两个所述铰接筒的之间转动连接有t型连接件，所述t型连接件的底端活动连接有铰接片。
优选的，所述铰接片的底部固定连接有螺纹盖，所述螺纹盖的底部螺纹安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有气缸，所述气缸的底部与机壳的内底壁固定连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种便调节型喷色机，具备以下有益效果：
（1）、该便调节型喷色机，一方面通过设置齿条环和输出齿轮，有利于调节装置配合的紧密性，保证了结构之间动力的传动，能够实现转板的转动，另一方面通过设置减震簧，提高了调节装置的抗震性能，避免了在转动过程中由于晃动造成设备的损坏，提高了使用寿命，其次通过设置夹件，方便介质的防止和取拿，同时增强了夹持的牢固性，防止介质在转动过程中出现滑落造成巨大损失，降低了喷涂成本，增强了稳定性，此外通过设置防溅板和导管，避免了涂料四溅的情况，节省了大量涂料，同时又防止了涂料对空气造成严重污染，消除了安全隐患。
（2）、该便调节型喷色机，一方面通过设置铰接筒和t型连接件，实现了多角度调节工作台，避免了喷涂死角，大大优化了喷涂质量，提高了喷涂效率，降低了工作者的劳动强度，另一方面通过设置螺纹盖和气缸，方便安装和拆卸，有利于后期设备的维护和保养，提高了使用寿命，同时由于设计结构的特殊性，可以使得液压杆进行高度调节，进一步保证了调节装置多角度变换，实用性较强。
附图说明
图1为本发明调节装置结构示意图；
图2为本发明机壳结构示意图；
图3为本发明转板结构俯视图；
图4为本发明工作台结构俯视图；
图5为本发明图1中a处结构放大图。
图中：机壳1、调节装置2、转板3、齿条环4、输出齿轮5、电机6、转轴7、联轴器8、工作台9、减震簧10、夹件11、防溅板12、导流槽13、漏孔14、导管15、凹形环16、滚珠17、承载环18、固定座19、铰接筒20、t型连接件21、铰接片22、螺纹盖23、液压杆24、气缸25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便调节型喷色机，包括机壳1和调节装置2，调节装置2的内部设置有转板3，转板3的内部固定套接有齿条环4，机壳1的内底壁中部固定安装有电机6，电机6的顶部固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定安装有联轴器8，转板3的顶部安装有工作台9，工作台9的外表面固定套接有防溅板12，转板3的外侧滑动套接有凹形环16，凹形环16的外侧固定套接有承载环18。
作为本发明的一种优选技术方案：调节装置2与机壳1的内底壁固定连接，齿条环4的内部啮合连接有输出齿轮5，转轴7的顶端固定插接在输出齿轮5的内部中间，通过设置齿条环4和输出齿轮5，有利于调节装置2配合的紧密性，保证了结构之间动力的传动，能够实现转板3的转动。
作为本发明的一种优选技术方案：工作台9的底部与转板3的顶部之间固定连接有对称布置的减震簧10，通过设置减震簧10，提高了调节装置2的抗震性能，避免了在转动过程中由于晃动造成设备的损坏，提高了使用寿命，工作台9的顶部滑动安装有对称布置的夹件11，通过设置夹件11，方便介质的防止和取拿，同时增强了夹持的牢固性，防止介质在转动过程中出现滑落造成巨大损失，降低了喷涂成本，增强了稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案：防溅板12的正面开设有呈圆周阵列布置的导流槽13，导流槽13的底壁一侧开设有漏孔14，漏孔14贯穿防溅板12的内部，漏孔14的底端设置有导管15，导管15的顶端与防溅板12的底部固定连接，导管15的底端插接在转板3的内部，通过设置防溅板12和导管15，避免了涂料四溅的情况，节省了大量涂料，同时又防止了涂料对空气造成严重污染，消除了安全隐患。
作为本发明的一种优选技术方案：凹形环16的内侧壁与转板3的一侧之间滑动连接有均匀布置的滚珠17，承载环18的正面固定安装有呈圆周阵列排布的固定座19，固定座19的底部固定安装有对称布置的铰接筒20，两个铰接筒20的之间转动连接有t型连接件21，t型连接件21的底端活动连接有铰接片22，通过设置铰接筒20和t型连接件21，实现了多角度调节工作台9，避免了喷涂死角，大大优化了喷涂质量，提高了喷涂效率，降低了工作者的劳动强度。
作为本发明的一种优选技术方案：铰接片22的底部固定连接有螺纹盖23，螺纹盖23的底部螺纹安装有液压杆24，液压杆24的底端固定连接有气缸25，气缸25的底部与机壳1的内底壁固定连接，通过设置螺纹盖23和气缸25，方便安装和拆卸，有利于后期设备的维护和保养，提高了使用寿命，同时由于设计结构的特殊性，可以使得液压杆24进行高度调节，进一步保证了调节装置2多角度变换，实用性较强。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该便调节型喷色机，在使用的情况下，电机6工作，电机6带动转轴7转动，转轴7带动输出齿轮5转动，输出齿轮5带动转板3转动，转板3带动工作台9转动，进而带动介质转动，气缸25的伸缩带动液压杆24进行上下位移，液压杆24带动承载环18多角度变换倾斜，一方面通过设置齿条环4和输出齿轮5，有利于调节装置2配合的紧密性，保证了结构之间动力的传动，能够实现转板3的转动，另一方面通过设置减震簧10，提高了调节装置2的抗震性能，避免了在转动过程中由于晃动造成设备的损坏，提高了使用寿命，其次通过设置夹件11，方便介质的防止和取拿，同时增强了夹持的牢固性，防止介质在转动过程中出现滑落造成巨大损失，降低了喷涂成本，增强了稳定性，此外通过设置防溅板12和导管15，避免了涂料四溅的情况，节省了大量涂料，同时又防止了涂料对空气造成严重污染，消除了安全隐患，一方面通过设置铰接筒20和t型连接件21，实现了多角度调节工作台9，避免了喷涂死角，大大优化了喷涂质量，提高了喷涂效率，降低了工作者的劳动强度，另一方面通过设置螺纹盖23和气缸25，方便安装和拆卸，有利于后期设备的维护和保养，提高了使用寿命，同时由于设计结构的特殊性，可以使得液压杆24进行高度调节，进一步保证了调节装置2多角度变换，实用性较强。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。