一种新型环保确保无二十四项芳香胺的防尘剂投料系统的制作方法

本发明属于防尘剂生产领域，尤其是涉及一种新型环保确保无二十四项芳香胺的防尘剂投料系统。

背景技术

偶氮染料即为偶氮结构染料，偶氮是染料中形成基础颜色的物质，有少数偶氮结构的染料在化学反应分解中可能产生欧盟禁用的二十四中致癌芳香胺物质，这是被严格禁用。所以，染料中使用的防尘剂，作为添加辅助基料，也是确保无欧明禁用的二十四项芳香胺的。

采用无二十四项芳香胺的防尘剂，其作为粉末状物质被加入到染料中，其添加方式也是具有技巧的，添加方法采用不当，会出现浪费，提高成本。

手工添加造成人力的浪费，直接倒入会使混合不均，所以亟需提出一种新型环保确保无二十四项芳香胺的防沉剂投料系统，以实现节省人力物力，提高工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型环保确保无二十四项芳香胺的防尘剂投料系统，以实现节省人力物力，提高工作效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型环保确保无二十四项芳香胺的防尘剂投料系统，包括布料器，所述布料器包括布料筒，所述布料筒设置为伸缩式，所述布料筒一端设置为进口，所述布料筒另一端设置为出口，在出口处设置筛板，对应筛板的布料筒外壁设置刚性加强板，所述加强板通过连接杆与布料制动机构相连，所述布料制动机构带动布料筒的出口沿水平面线性往复运动。

进一步，所述布料制动机构包括偏心轮和滑动套，所述滑动套内设置长圆孔，偏心轮置于长圆孔内，连接杆与滑动套的外壁相连。

进一步，所述长圆孔的长大于偏心轮的最大直径，所述长圆孔的宽等于偏心轮的最大直径。

进一步，所述偏心轮的偏心位置设置连接轴，所述连接轴另一端连接电机。

进一步，所述布料制动机构设置于制动壳体内，所述电机与制动壳体顶壁相连；所述制动壳体的侧壁设置连接杆避让槽，连接杆贯穿避让槽。

进一步，还包括混料罐，所述混料罐顶端设置入料口，所述布料器设置于混料罐内部上方，所述布料筒的进口与入料口对应连通。

进一步，进口处对应的布料筒外壁设置连接环，所述连接环与混料罐内壁相固定，所述进口的直径大于入料口的直径。

进一步，所述制动壳体外壁与混料罐内壁通过固定杆相连。

进一步，所述混料罐内还设置进液口和出液口，所述进液口和出液口分别设置于混料罐的侧壁上，且进液口与出液口相对称设置于混料罐的两侧。

进一步，所述布料筒采用柔性材质。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型环保确保无二十四项芳香胺的防尘剂投料系统具有以下优势：

具有布料筒，布料筒下端出口处设置筛板，对防尘剂起到分流分散的作用；

布料筒外壁通过连接杆与布料制动机构相连，带动布料筒的出口沿水平面线性往复运动；进而形成泼洒的效果，使防尘剂的投放更均匀；

布料筒外壁对应筛板处设置刚性加强板，提高抗拉强度，与连接杆和布料制动机构进行匹配，提高机械强度。

布料筒设置为伸缩式，与布料筒的出口沿水平面线性往复运动相配合，实现移动伸缩，避免刚性材质在拉伸过程中造成损坏。

整体结构设计合理，进行分散洒料，使投料更均匀有效，节省原料，提高生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种新型确保无二十四项芳香胺的防尘剂投料系统内部正视示意图；

图2为本发明实施例所述的布料制动机构立体示意图。

附图标记说明：

1-布料筒；11-出口；12-进口；13-筛板；14-加强板；15-连接环；2-连接杆；31-偏心轮；32-滑动套；33-长圆孔；34-连接轴；35-电机；4-制动壳体；41-避让槽；42-固定杆；5-混料罐；51-入料口；52-进液口；53-出液口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2，一种新型环保确保无二十四项芳香胺的防尘剂投料系统，包括布料器，所述布料器包括布料筒1，所述布料筒1设置为伸缩式，所述布料筒1一端设置为进口12，所述布料筒1另一端设置为出口11，在出口11处设置筛板13，对应筛板13的布料筒1外壁设置刚性加强板14，所述加强板14通过连接杆2与布料制动机构相连，所述布料制动机构带动布料筒1的出口11沿水平面线性往复运动。

具有布料筒1，布料筒1下端出口11处设置筛板13，对防尘剂起到分流分散的作用；

布料筒1外壁通过连接杆2与布料制动机构相连，带动布料筒1的出口11沿水平面线性往复运动；进而形成泼洒的效果，使防尘剂的投放更均匀；

布料筒1外壁对应筛板13处设置刚性加强板14，提高抗拉强度，与连接杆2和布料制动机构进行匹配，提高机械强度。

布料筒1设置为伸缩式，与布料筒1的出口11沿水平面线性往复运动相配合，实现移动伸缩，避免刚性材质在拉伸过程中造成损坏。

整体结构设计合理，进行分散洒料，使投料更均匀有效，节省原料，提高生产效率。

所述布料制动机构包括偏心轮31和滑动套32，所述滑动套32内设置长圆孔33，偏心轮31置于长圆孔33内，连接杆2与滑动套32的外壁相连。

所述长圆孔33的长大于偏心轮31的最大直径，所述长圆孔33的宽等于偏心轮31的最大直径。所述偏心轮31的偏心位置设置连接轴34，所述连接轴34另一端连接电机35。

采用偏心轮31制动，偏心轮31转动过程中，在滑动套32内的占位空间不同，进而带动滑动套32左右移动，进而带动布料筒1往复线性运动。

设计合理，结构简单。

所述偏心轮31机构设置于制动壳体4内，所述电机35与制动壳体4顶壁相连；所述制动壳体4的侧壁设置连接杆2避让槽41，连接杆2贯穿避让槽41。

避让槽41一方面方便连接杆2的伸入和伸出，方便移动，另一方面，对连接杆2也起到限位作用。防止连接杆2在移动方向上发生偏移。

还包括混料罐5，所述混料罐5顶端设置入料口51，所述布料器设置于混料罐5内部上方，所述布料筒1的进口12与入料口51对应连通。

电机35与制动壳体4顶壁相连，混料罐5的防尘剂入料口51设置于顶部，其电机35的连接线排线方便，设计合理。

进口12处对应的布料筒1外壁设置连接环15，所述连接环15与混料罐5内壁相固定，所述进口12的直径大于入料口51的直径。

布料筒1的进口12处设置连接环15，连接环15采用刚性材质，提高其机械强度，提高加固稳定性。

所述混料罐5内还设置进液口52和出液口53，所述进液口52和出液口53分别设置于混料罐5的侧壁上，且进液口52与出液口53相对称设置于混料罐5的两侧。

进液口52和出液口53相对称设置于混料罐5的两侧，提高混料过程，提高作用效率。

使用方法：将确保无二十四项芳香胺的防尘剂从混料罐5的入料口51放入，从布料筒1内下降从筛板13处被洒落到混料罐5内，同时，电机35带动连接轴34转动，进而偏心轮31带动滑动套32线性往复运动，进而完成布料筒1的筛板13均匀撒料；被添加液体从进液口52进入，与防尘剂混合后从出液口53排出，完成防尘剂的添加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。