本发明涉及防雷领域,具体为一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器。
背景技术：
目前，随着科技的进步，社会的发展，人的对电的依赖越来越大，电的输送范围越来越广，随着而来的避雷器的使用也越来越广泛，但作为直接悬挂于物体上，处于露天状态下，很容易生锈从而导致使用性能的下降，而现阶段对避雷器的防锈处理都通过人工涂抹防锈漆或者直接将避雷器浸没于防锈漆中，如此前者工作效率低下，而后者虽然工作效率高但涂抹不均匀且浪费防锈漆。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器,包括底座，所述底座上端面左侧固定连接有一支撑柱，所述底座上端面右侧固定连接有一支撑台，所述支撑柱右端面固定连接有一支撑块，所述支撑块右端面固定连接有一固定块，所述固定块下端与支撑台上端面固定连接，所述固定块右端面设置有一旋转槽，所述支撑块内设置有一旋转电机，所述旋转电机右端面动力连接有一旋转轴，所述旋转轴右端贯穿支撑块右端与旋转槽左端壁且位于旋转槽内，所述旋转轴右端固定连接有一旋转块，所述支撑台内设置有一驱动空间，所述驱动空间上端壁内设置有一上端壁连通外界空间的移动槽，所述支撑台上侧设置有一锁紧块，所述锁紧块下端贯穿一移动槽上端壁且位于移动槽内，所述移动槽内滑动连接有一移动块，所述锁紧块下端与移动块上端面固定连接，所述驱动空间左端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机右端面固定连接有一驱动轴，所述驱动轴右端与驱动空间右端壁转动连接，所述驱动轴右端螺旋配合连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮左端面设置有第一环槽，所述第一环槽内壁上下对称设置有一电磁机构，所述第一环槽内滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆左端贯穿第一环槽左端壁且位于驱动空间内，所述第一连接杆前端面固定连接有第二连接杆，所述驱动空间前端壁设置有一升降腔，所述升降腔内滑动连接有一升降块，所述升降块内设置有一升降空间，所述升降空间后端壁连通驱动空间，所述升降空间下端壁固定连接有一升降电机，所述升降电机上端面动力连接有一升降轴，所述升降轴上端与升降空间上端壁转动连接，所述第二连接杆前端贯穿升降空间后端壁且与升降轴螺旋配合连接，所述第一连接杆左端内固定连接有一螺旋块，所述螺旋块下端面设置有一螺旋槽，所述螺旋槽与驱动轴螺旋配合连接，所述螺旋块年内设置有一支撑空间，所述支撑空间内滑动连接有一支撑板，所述支撑板远离驱动轴的端面固定连接有一支撑杆，所述支撑杆远离驱动轴的一端贯穿支撑空间且位于驱动空间，所述下侧支撑杆下端与驱动空间下端壁滑动连接，所述上侧支撑杆上端贯穿驱动空间上端壁且与移动块下端面固定连接，所述锁紧块左端面设置有一锁紧槽，所述锁紧槽远离锁紧槽中心的端壁设置有一旋转环槽，所述弹簧槽远离锁紧槽的端壁设置有第一弹簧环槽，所述第一弹簧环槽内上下对称滑动连接有第一滑动块，所述滑动块靠近锁紧槽的端面固定连接有一锁紧弹簧，所述锁紧弹簧靠近锁紧槽的一端贯穿第一弹簧环槽靠近锁紧槽的端壁且固定连接有一锁紧杆，所述锁紧杆靠近锁紧槽的一端贯穿旋转环槽靠近锁紧槽的端壁且位于锁紧槽内，所述锁紧杆靠近锁紧槽的一端固定连接有一锁紧板，所述锁紧槽右端壁内设置有一转动空间，所述旋转环槽右端壁设置有一连通转动空间的升降环槽，所述转动空间左端壁转动连接有一转动轴，所述转动轴右端贯穿转动空间右端壁且位于外界空间，所述转动轴右端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮连接的皮带贯穿支撑台上端且与第二皮带轮连接，所述转动轴左端轴承配合连接有一凸轮，所述凸轮左端壁设置有第二环槽，所述第二环槽下端下端壁设置有一电磁机构，所述凸轮左侧设置有与转动轴固定连接的转动杆，所述转动杆右端面上侧固定连接有一拨动杆，所述拨动杆右端贯穿第二环槽右端壁且位于第二环槽内，所述锁紧杆右端面固定连接有一压杆，所述压杆右端贯穿升降环槽且与凸轮远离转动轴的一端接触连接，所述转动空间远离转动轴的端壁设置有第二弹簧环槽，所述第二弹簧环槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块靠近转动轴的端面固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧贯穿第二弹簧环槽靠近转动轴的端壁且与位于转动空间内的压杆远离转动轴的端面固定连接，所述支撑柱上端右端面设置有一连杆机构，所述连杆机构右端通过球轴连接有一喷射机构，所述支撑柱右端面内设置有一信号接收机构。
作为优选，所述电磁机构包括电磁槽，所述电磁槽内滑动连接有一电磁杆，所述电磁杆下端面与电磁槽之间通过伸缩弹簧连接，所述电磁杆下端面左右对称固定连接有第一电磁铁，所述电磁槽下端壁左右对称固定连接有第二电磁铁。
作为优选，所述连杆机构包括齿轮空间，所述齿轮空间内设置有一电机驱动的推动齿轮，所述推动齿轮上下两端对称啮合连接有一推动杆，所述推动杆右端贯穿齿轮空间右端壁且位于外界空间内，所述推动杆内设置有一推动空间，所述推动空间上端壁左侧设置有一连通外界空间且内设置有空气泵的空气管道，所述推动空间内滑动连接有一推动板，所述推动板右端面固定连接有一推动柱，所述推动柱右端贯穿推动空间右端壁且位于外界空间，所述推动柱右端套装连接有一回形块，所述支撑柱右端面上侧固定连接有一推动块，所述推动块内设置有第一气压空间，所述第一气压空间内滑动连接有第一气压板，所述第一气压板右端面固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆右端贯穿第一气压空间右端壁且位于外界空间，所述第一气压杆内设置有第二气压空间，所述第二气压空间左端壁了贯穿第一气压板且与第一气压空间连通，所述第二气压空间内滑动连接有第二气压板，所述第二气压板右端面固定连接有第二气压杆，所述第二气压杆右端贯穿第二气压空间右端壁且位于外界空间，所述第一气压空间左端设置有一连通外界空间且内设置有气压泵的气压管道。
作为优选，所述喷射机构包括喷射块，所述喷射块内设置有一储液空间，所述储液空间内滑动连接有一液压板，所述液压板上端壁设置有一连通外界空间的压动管道，所述压动管道内设置有一气动泵，所述储液空间右端壁设置有一连通外界空间的输液管道，所述输液管道内设置有第一电磁开关，所述储液空间左端壁内设置有一化雾空间，所述化雾空间内滑动连接有一滑动板，所述化雾空间上端壁设置有一连通外界空间且内设置有第五电磁铁的流动管道，所述流动管道右端壁设置有连通压动管道的连接管道，所述连接管道内设置有第二电磁开关，所述化雾空间右端壁设置有一连通储液空间的流通管道，所述流通管道内设置有第三电磁开关，所述化雾空间下端壁设置有一喷射管道，所述喷射管道下端贯穿喷射块下端且位于外界空间，所述喷射管道下端设置有一化雾口，所述喷射管道内设置有第四电磁开关，所述喷射块左端面与连杆机构右端通过球轴连接，所述连杆机构内的回形块右端面与喷射块左端面固定连接。
作为优选，所述信号接收机构包括信号接收器，所述支撑柱上端右端面内设置有一电池组，所述信号接收器与电池组通过接受线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将待刷漆的避雷器放入锁紧板，此时升降电机工作带动升降轴转动，从而带动第二连接杆向远离驱动轴的方向运动，从而带动螺旋块远离驱动轴，同时第一皮带轮内的电磁机构工作，此时驱动电机工作带动驱动轴转动，从而带动第一皮带轮转动，从而带动第二皮带轮转动，此时凸轮内的电磁机构不工作从而阻碍拨动杆，第二皮带轮转动带动转动轴转动，从而带动凸轮转动，在锁紧弹簧与压缩弹簧的作用下，锁紧板将避雷器夹紧，此时凸轮内的电磁机构工作，不在阻碍拨动杆，驱动电机停止工作，升降电机工作带动第二连接杆向靠近驱动轴的方向运动，从而使螺旋槽与驱动轴啮合，而第一皮带轮内的电磁机构不工作，从而阻碍第一连接杆，此时驱动电机带动驱动轴工作从而带动螺旋块与第一皮带轮向左运动，从而带动锁紧块向左运动，直至避雷器左端与旋转块右端面相抵，使驱动电机停止工作，此时推动齿轮先工作，从而调整喷射机构的喷射角度，然后使空气管道的空气泵与气压管道的空气泵工作，使喷射机构在保证角度的情况下，实现喷射机构左右运动，在运动到最右端时再次改变喷射机构的喷射角度，再次向左运动喷射，喷射时关闭第四电磁开关、第二电磁开关和第一电磁开关，打开第五电磁开关与第三电磁开关，气动泵工作将储液空间内的液体推入化雾空间，当液体充满化雾空间后，关闭第五电磁开关、第三电磁开关与第二电磁开关，打开第四电磁开关与第一电磁开关，气动泵工作将工作将液体喷出，在喷雾的过程中旋转电机工作，通过传动带动避雷器转动，使喷漆均匀分布于表面，该装置结构简单，操作方便，且运行过程稳定，喷漆过程可通过调整角度对直角死角进行直接喷漆，提高喷漆效率，降低后期在处理的可能，且通过化雾喷漆保证了喷漆质量的同时节省了防锈漆的使用量，间接节省了资源。。
附图说明
图1为本发明一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器整体全剖的左视结构示意图；
图2为本发明一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器升降块全剖的右视结构示意图；
图3为本发明一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器螺旋块全剖的主视放大结构示意图；
图4为本发明一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器连杆机构全剖的主视放大结构示意图；
图5为本发明一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器电磁机构全剖的主视放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种基于区块链的能阻塞载波的避雷器,包括底座1，所述底座1上端面左侧固定连接有一支撑柱2，所述底座1上端面右侧固定连接有一支撑台3，所述支撑柱2右端面固定连接有一支撑块7，所述支撑块7右端面固定连接有一固定块4，所述固定块4下端与支撑台3上端面固定连接，所述固定块4右端面设置有一旋转槽5，所述支撑块7内设置有一旋转电机8，所述旋转电机8右端面动力连接有一旋转轴9，所述旋转轴9右端贯穿支撑块7右端与旋转槽5左端壁且位于旋转槽5内，所述旋转轴9右端固定连接有一旋转块6，所述支撑台3内设置有一驱动空间65，所述驱动空间65上端壁内设置有一上端壁连通外界空间的移动槽62，所述支撑台3上侧设置有一锁紧块40，所述锁紧块40下端贯穿一移动槽62上端壁且位于移动槽62内，所述移动槽62内滑动连接有一移动块50，所述锁紧块40下端与移动块50上端面固定连接，所述驱动空间65左端壁固定连接有一驱动电机64，所述驱动电机64右端面固定连接有一驱动轴63，所述驱动轴63右端与驱动空间65右端壁转动连接，所述驱动轴63右端螺旋配合连接有第一皮带轮53，所述第一皮带轮53左端面设置有第一环槽54，所述第一环槽54内壁上下对称设置有一电磁机构70，所述第一环槽54内滑动连接有第一连接杆52，所述第一连接杆52左端贯穿第一环槽54左端壁且位于驱动空间65内，所述第一连接杆52前端面固定连接有第二连接杆70，所述驱动空间65前端壁设置有一升降腔55，所述升降腔55内滑动连接有一升降块86，所述升降块86内设置有一升降空间67，所述升降空间67后端壁连通驱动空间65，所述升降空间67下端壁固定连接有一升降电机68，所述升降电机68上端面动力连接有一升降轴66，所述升降轴66上端与升降空间67上端壁转动连接，所述第二连接杆70前端贯穿升降空间67后端壁且与升降轴66螺旋配合连接，所述第一连接杆52左端内固定连接有一螺旋块61，所述螺旋块61下端面设置有一螺旋槽69，所述螺旋槽69与驱动轴63螺旋配合连接，所述螺旋块61年内设置有一支撑空间58，所述支撑空间58内滑动连接有一支撑板60，所述支撑板60远离驱动轴63的端面固定连接有一支撑杆59，所述支撑杆59远离驱动轴63的一端贯穿支撑空间58且位于驱动空间65，所述下侧支撑杆59下端与驱动空间65下端壁滑动连接，所述上侧支撑杆59上端贯穿驱动空间65上端壁且与移动块50下端面固定连接，所述锁紧块40左端面设置有一锁紧槽33，所述锁紧槽33远离锁紧槽33中心的端壁设置有一旋转环槽36，所述弹簧槽36远离锁紧槽33的端壁设置有第一弹簧环槽93，所述第一弹簧环槽93内上下对称滑动连接有第一滑动块92，所述滑动块92靠近锁紧槽33的端面固定连接有一锁紧弹簧37，所述锁紧弹簧37靠近锁紧槽33的一端贯穿第一弹簧环槽93靠近锁紧槽33的端壁且固定连接有一锁紧杆35，所述锁紧杆35靠近锁紧槽33的一端贯穿旋转环槽36靠近锁紧槽33的端壁且位于锁紧槽33内，所述锁紧杆35靠近锁紧槽33的一端固定连接有一锁紧板49，所述锁紧槽33右端壁内设置有一转动空间41，所述旋转环槽36右端壁设置有一连通转动空间41的升降环槽34，所述转动空间41左端壁转动连接有一转动轴48，所述转动轴48右端贯穿转动空间41右端壁且位于外界空间，所述转动轴48右端固定连接有第二皮带轮47，所述第一皮带轮53连接的皮带贯穿支撑台3上端且与第二皮带轮47连接，所述转动轴48左端轴承配合连接有一凸轮43，所述凸轮43左端壁设置有第二环槽46，所述第二环槽46下端下端壁设置有一电磁机构70，所述凸轮43左侧设置有与转动轴48固定连接的转动杆44，所述转动杆44右端面上侧固定连接有一拨动杆45，所述拨动杆45右端贯穿第二环槽46右端壁且位于第二环槽46内，所述锁紧杆35右端面固定连接有一压杆39，所述压杆39右端贯穿升降环槽34且与凸轮43远离转动轴48的一端接触连接，所述转动空间41远离转动轴48的端壁设置有第二弹簧环槽91，所述第二弹簧环槽91内滑动连接有第二滑动块94，所述第二滑动块94靠近转动轴48的端面固定连接有一压缩弹簧38，所述压缩弹簧38贯穿第二弹簧环槽91靠近转动轴48的端壁且与位于转动空间41内的压杆39远离转动轴48的端面固定连接，所述支撑柱2上端右端面设置有一连杆机构14，所述连杆机构14右端通过球轴连接有一喷射机构15，所述支撑柱2右端面内设置有一信号接收机构101。
有益地，所述电磁机构70包括电磁槽56，所述电磁槽56内滑动连接有一电磁杆74，所述电磁杆74下端面与电磁槽56之间通过伸缩弹簧73连接，所述电磁杆74下端面左右对称固定连接有第一电磁铁71，所述电磁槽56下端壁左右对称固定连接有第二电磁铁72，其作用是在电磁铁与弹簧的配合下实现电磁杆74的升降。
有益地，所述连杆机构14包括齿轮空间13，所述齿轮空间13内设置有一电机驱动的推动齿轮12，所述推动齿轮12上下两端对称啮合连接有一推动杆11，所述推动杆11右端贯穿齿轮空间13右端壁且位于外界空间内，所述推动杆11内设置有一推动空间83，所述推动空间83上端壁左侧设置有一连通外界空间且内设置有空气泵的空气管道16，所述推动空间83内滑动连接有一推动板82，所述推动板82右端面固定连接有一推动柱78，所述推动柱78右端贯穿推动空间83右端壁且位于外界空间，所述推动柱78右端套装连接有一回形块75，所述支撑柱2右端面上侧固定连接有一推动块84，所述推动块84内设置有第一气压空间87，所述第一气压空间87内滑动连接有第一气压板81，所述第一气压板81右端面固定连接有第一气压杆90，所述第一气压杆90右端贯穿第一气压空间87右端壁且位于外界空间，所述第一气压杆90内设置有第二气压空间88，所述第二气压空间88左端壁了贯穿第一气压板且与第一气压空间87连通，所述第二气压空间88内滑动连接有第二气压板80，所述第二气压板80右端面固定连接有第二气压杆79，所述第二气压杆79右端贯穿第二气压空间88右端壁且位于外界空间，所述第一气压空间88左端设置有一连通外界空间且内设置有气压泵的气压管道85，其作用是在调整喷射机构15角度的同时推动喷射机构15左右运动。
有益地，所述喷射机构15包括喷射块21，所述喷射块21内设置有一储液空间24，所述储液空间24内滑动连接有一液压板22，所述液压板22上端壁设置有一连通外界空间的压动管道19，所述压动管道19内设置有一气动泵20，所述储液空间24右端壁设置有一连通外界空间的输液管道29，所述输液管道29内设置有第一电磁开关28，所述储液空间24左端壁内设置有一化雾空间25，所述化雾空间25内滑动连接有一滑动板23，所述化雾空间25上端壁设置有一连通外界空间且内设置有第五电磁铁96的流动管道97，所述流动管道97右端壁设置有连通压动管道19的连接管道17，所述连接管道17内设置有第二电磁开关18，所述化雾空间25右端壁设置有一连通储液空间24的流通管道26，所述流通管道26内设置有第三电磁开关27，所述化雾空间25下端壁设置有一喷射管道30，所述喷射管道30下端贯穿喷射块21下端且位于外界空间，所述喷射管道30下端设置有一化雾口31，所述喷射管道30内设置有第四电磁开关95，所述喷射块21左端面与连杆机构14右端通过球轴连接，所述连杆机构14内的回形块75右端面与喷射块21左端面固定连接，其作用是在不同角度对避雷器进行喷射防锈漆，在最适合的角度喷射以此减少防锈漆的消耗。
有益地，所述信号接收机构101包括信号接收器98，所述支撑柱2上端右端面内设置有一电池组100，所述信号接收器98与电池组100通过接受线99连接，其作用是接收信号，控制装置运行。
具体使用方式：本发明工作中，将待刷漆的避雷器放入锁紧板49，此时升降电机68工作带动升降轴66转动，从而带动第二连接杆70向远离驱动轴63的方向运动，从而带动螺旋块61远离驱动轴，同时第一皮带轮53内的电磁机构70工作，此时驱动电机64工作带动驱动轴63转动，从而带动第一皮带轮53转动，从而带动第二皮带轮47转动，此时凸轮43内的电磁机构70不工作从而阻碍拨动杆45，第二皮带轮47转动带动转动轴48转动，从而带动凸轮43转动，在锁紧弹簧37与压缩弹簧38的作用下，锁紧板49将避雷器夹紧，此时凸轮43内的电磁机构70工作，不在阻碍拨动杆45，驱动电机64停止工作，升降电机68工作带动第二连接杆70向靠近驱动轴63的方向运动，从而使螺旋槽69与驱动轴63啮合，而第一皮带轮53内的电磁机构70不工作，从而阻碍第一连接杆52，此时驱动电机64带动驱动轴63工作从而带动螺旋块61与第一皮带轮53向左运动，从而带动锁紧块40向左运动，直至避雷器左端与旋转块6右端面相抵，使驱动电机64停止工作，此时推动齿轮12先工作，从而调整喷射机构15的喷射角度，然后使空气管道16的空气泵与气压管道85的空气泵工作，使喷射机构15在保证角度的情况下，实现喷射机构15左右运动，在运动到最右端时再次改变喷射机构15的喷射角度，再次向左运动喷射，喷射时关闭第四电磁开关95、第二电磁开关28和第一电磁开关18，打开第五电磁开关96与第三电磁开关27，气动泵20工作将储液空间24内的液体推入化雾空间25，当液体充满化雾空间25后，关闭第五电磁开关96、第三电磁开关27与第二电磁开关28，打开第四电磁开关95与第一电磁开关18，气动泵20工作将工作将液体喷出，在喷雾的过程中旋转电机8工作，通过传动带动避雷器转动，使喷漆均匀分布于表面，该装置结构简单，操作方便，且运行过程稳定，喷漆过程可通过调整角度对直角死角进行直接喷漆，提高喷漆效率，降低后期在处理的可能，且通过化雾喷漆保证了喷漆质量的同时节省了防锈漆的使用量，间接节省了资源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。