一种双旋流三流喷枪的制作方法

本发明涉及制药、食品和化工等技术领域，具体涉及一种制药、食品和化工制粒、制丸和包衣设备中使用的雾化用双旋流三流喷枪。

背景技术

市面上的制药、食品和化工设备的气动旋流雾化喷枪是一气、一液的二流喷枪，并且只有一个旋流室，在流化床设备中，这种喷枪比一流的液体压力旋流喷枪好用，液体流量大小都能正常喷雾，但还有很大缺陷：喷雾液滴大，只适合流化床大颗粒制粒，小的颗粒制粒雾化液滴太大，包衣和制丸就更大了，另外，这种喷枪雾化液滴大小不容易控制。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种雾化强度高、雾化效果好的双旋流三流喷枪。

本发明所采用的技术方案为：

一种双旋流三流喷枪，包括接入座、枪杆和双旋流喷嘴，所述枪杆的一端与接入座连通，另一端与双旋流喷嘴连通；所述枪杆上设有互不相通的第一内旋流通路和第一外旋流通路；在接入座上设有液体入口、第一气体入口和第二气体入口，液体入口、第一气体入口与第一内旋流通路相通，第二气体入口与第一外旋流通路相通；所述双旋流喷嘴上设有第二内旋流通路、第二外旋流通路、内旋流室和外旋流室；第二内旋流通路的一端与第一内旋流通路相通，另一端与内旋流室相通；第二外旋流通路的一端与第一外旋流通路相通，另一端与外旋流室相通；所述外旋流室出口设有外旋流喷嘴，内旋流室出口设有内旋流喷嘴，外旋流喷嘴位于内旋流喷嘴正下方。

进一步，所述枪杆包括内套管和外套管，内套管和外套管均为两端开口的中空管体结构，内套管外径小于外套管内径，内套管设置在外套管内；所述内套管的内部管路为第一内旋流通路，内套管的外壁与外套管的内壁之间形成的通道为第一外旋流通路。

更进一步，所述第一内旋流通路与第一外旋流通路在同一轴线上。

更进一步，所述内套管的长度大于外套管的长度，内套管设置在外套管内，且其两端伸出外套管外。

更进一步，所述液体入口设置在接入座端部，沿接入座轴线方向设置；所述第一气体入口和第二气体入口均设置在接入座的侧壁，第一气体入口与第二气体入口开设方向相反、且互不相通；所述液体入口、第一气体入口与第一内旋流通路相通，所述第二气体入口与第一外旋流通路相通。

更进一步，所述双旋流喷嘴包括喷嘴座、内流管、内旋流器、旋流发生装置和外旋流器；所述喷嘴座侧璧开设有第一阶梯孔，第一阶梯孔内径由外向内呈阶梯状减小；所述喷嘴座底部开设有第二阶梯孔，该第二阶梯孔内径内下至上呈阶梯状减小；所述第一阶梯孔与第二阶梯孔相通；所述内流管、内旋流器、旋流发生装置和外旋流器均安装在第二阶梯孔内；所述内旋流器内设有内旋流腔，外旋流器内设有外旋流腔，内旋流器安装在外旋流器的外旋流腔内；所述旋流发生装置安装在内旋流器的内旋流腔内，所述内流管的上端与第一内旋流通路连通，下端安装在内旋流器内旋流腔内，其下端与内旋流器相通；内流管的内部管路为第二内旋流通路，旋流发生装置与内旋流器的内旋流腔形成内旋流室，第二阶梯孔与内流管、旋流发生器、内旋流器与外旋流器之间的间隙形成第二外旋流通路，内旋流器与外旋流器之间的间隙形成外旋流室。

更进一步，所述旋流发生装置为旋流发生器，该旋流发生器的一端开设有安装孔a，在旋流发生器的中部开设有横向贯穿的第一导流通道，该第一导流通道与安装孔a连通；旋流发生器的另一端开设有旋流发生室，该旋流发生室上设有贯穿其侧壁的第一导流孔。

更进一步，所述内旋流器的内旋流腔包括依次连通的安装段、锥形段和喷嘴；所述旋流发生器安装在内旋流腔的安装段，内流管的下端安装在旋流发生器的安装孔a内；所述旋流发生器与安装段之间的间隙形成第二导流通道，旋流发生室正对内旋流腔的锥形段，且与锥形段连通，旋流发生室、锥形段和喷嘴依次连通形成内旋流室。

更进一步，所述内流管的底部开设有第一缺口，该第一缺口为两个，两个第一缺口对称设置；所述旋流发生装置为螺纹棒，螺纹棒设有向下的外螺纹，在螺纹棒的顶部设有与第一缺口对应的第二缺口；所述螺纹棒设置在内旋流器内，内流管的下端插入内旋流器，且第一缺口正对第二缺口。

更进一步，所述外旋流器上开设有贯穿其侧壁的第二导流孔，该第二导流孔为两个，两个第二导流孔旋转对称。

本发明的有益效果为：

本发明通过在枪杆上设置互不相通的第一内旋流通路和第一外旋流通路，接入座上设置液体入口、第一气体入口和第二气体入口。由液体入口通入雾化的液体，由第一气体入口和第二气体入口通入压缩空气。雾化的液体以及由第一气体入口和第二气体入口通入的压缩空气在接入前，均可分别控制其压力和流量。雾化的液体和由第一气体入口通入的压缩空气在第一内旋流通路内混合后，经第二内旋流通路进入内旋流室，由内旋流室喷嘴喷出，进行一次雾化。由第二气体入口通入的压缩空气经第一外旋流通路和第二外旋流通路进入外旋流室，对由内旋流室喷出的液滴进行再次雾化，通过再次雾化的液滴更细、更均匀，并且在压力适当的情况下，由喷嘴喷出的雾幕为大雾化角的锥型雾幕，非常适用于流化床制粒干燥机，克服了现有技术中喷枪只能喷出小雾化角的锥型雾幕、并且液滴大小不均匀的弊端。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为b部放大图；

图4为a部放大图；

图5为另一种实施例旋流喷嘴结构示意图；

图6为另一种实施例喷嘴座结构示意图；

图7为螺纹棒结构示意图；

图8为图7俯视图；

图9为另一种实施例内流管结构示意图；

图10为图9沿a-a剖视图；

图11为另一种实施例内流器结构示意图；

图12为另一种实施例外旋流器结构示意图；

图13为另一种实施例一个方向剖视图；

图14为另一种实施例另一个方向剖视图。

其中，1为双旋流喷嘴，11为喷嘴座，111为第一阶梯孔，112为第二阶梯孔，12为内流管，121为第一缺口，13为旋流发生器，14为内旋流器，141为安装孔，142为直筒段，143为锥形段，144为内旋流喷嘴，15为外旋流器，151为第二导流孔，16为第一导流孔，17为第一导流通路，18为第二导流通路，19为螺纹棒，191为第二缺口，2为枪杆，21为内套管，22为外套管，23为第一内旋流通路，24为第一外旋流通路，3为接入座，31为第一气体入口，32为第二气体入口，33为液体入口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

参见图1～图4：一种双旋流三流喷枪，包括接入座3、枪杆2和双旋流喷嘴1，枪杆2的一端与接入座3连通，另一端与双旋流喷嘴1连通。枪杆2上设有互不相通的第一内旋流通路23和第一外旋流通路24。在接入座3上设有液体入口33、第一气体入口31和第二气体入口32，液体入口33、第一气体入口31与第一内旋流通路23相通，第二气体入口32与第一外旋流通路24相通。双旋流喷嘴1上设有互不相通的第二内旋流通路和第二外旋流通路、内旋流室和外旋流室；第二内旋流通路的一端与第一内旋流通路23相通，另一端与内旋流室相通；第二外旋流通路的一端与第一外旋流通路24相通，另一端与外旋流室相通。外旋流室出口设有外旋流喷嘴，内旋流室出口设有内旋流喷嘴，外旋流喷嘴位于内旋流室喷嘴正下方，对内旋流室喷出的液滴进行再次雾化。

本发明通过在枪杆2上设置互不相通的第一内旋流通路23和第一外旋流通路24，接入座3上设置液体入口33、第一气体入口31和第二气体入口32。由液体入口33通入雾化的液体流，由第一气体入口31通入第一压缩空气流，以及由第二气体入口32通入第二压缩空气流。雾化的液体流、第一压缩空气流和第二压缩空气流在接入前，均可分别控制其压力和流量。雾化的液体流和由第一气体入口通入的第一压缩空气流在第一内旋流通路内混合后，经第二内旋流通路进入内旋流室，由内旋流室喷嘴喷出，进行第一次雾化，形成锥形雾幕。由第二气体入口通入的第二压缩空气流经第一外旋流通路和第二外旋流通路进入外旋流室，对由内旋流室喷出的液滴进行再次雾化，通过再次雾化的液滴更细，并且在压力适当的情况下，由外旋流室喷嘴喷出的雾幕为大雾化角的锥型雾幕，非常适用于流化床制粒干燥机，克服了现有技术中喷枪只能喷出小雾化角的实心锥型雾幕、并且液滴大小不均匀的弊端。

在一种实施例中，枪杆包括内套管21和外套管22，内套管21和外套管22均为两端开口的中空管体结构，内套管21外径小于外套管22内径，内套管21设置在外套管22内。内套管21的内部管路为第一内旋流通路23，内套管21的外壁与外套管22的内壁之间形成的通道为第一外旋流通路24。第一内旋流通路23与第一外旋流通路24在同一轴线上。

内套管21的长度大于外套管22的长度，内套管21设置在外套管22内，且其两端伸出外套管22外，内套管21的两端、外套管22的两端分别对应连接接入座3和双旋流喷嘴1。

在一种实施例中，液体入口33设置在接入座3端部，沿接入座3轴线方向设置，液体入口33与设置在内套管21内的第一内旋流通路23相通。第一气体入口31和第二气体入口32均设置在接入座3的侧壁，第一气体入口31与第二气体入口31开设方向相反、且互不相通。第一气体入口31与第一内旋流通路23相通，第二气体入口32与第一外旋流通24路相通。

由于液体入口33设置在接入座3端部，第一气体入口31设置在接入座3侧壁，液体入口33与第一气体入口31在出口端与第一内旋流通路23相通，液体入口33与第一气体入口31呈垂直夹角，由液体入口33通入的液体流在第一内旋流通路23入口处被由第一气体入口31通入的第一压缩空气流带动，并在第一内旋流通路23内壁作用下，形成旋流。液体流与第一压缩空气流在第一内旋流通路23进行第一次混合，在第一内旋流通路23内形成液体流与第一压缩空气流混合而成的气液流，液体流在压缩空气流的带动下完成一次雾化。气液流由第一内旋流通路23经第二内旋流通路进入内旋流室内，由内旋流室喷嘴喷出。

由于第二气体入口32设置在接入座3侧壁，由第二气体入口32通入的第二压缩空气流进入第一外旋流通路24后，经第一外旋流通路、第二外旋流通路进入外旋流室内形成旋流，对内旋流室喷嘴喷出的气液流进行再次雾化。经两次雾化的液体流雾化效果非常好，不管液体流量大小，都可使液体稳定在一个好的雾化状态。并且可根据客户的需要而很方便调整雾化效果。由于其雾化角度大、均匀和锥型雾幕的优点，用在制药、食品和化工制粒、制丸和包衣设备中使用的雾化效果很理想，正是他们需要的喷枪，可大大提高生产效率和产品质量。

参见图4、图5和图6，在一种实施例中，双旋流喷嘴1包括喷嘴座11、内流管12、内旋流器14、旋流发生装置和外旋流器15。喷嘴座11侧璧开设有第一阶梯孔111，第一阶梯孔111内径由外向内呈阶梯状减小。在喷嘴座11底部(使用状态下朝向地面的一侧)开设有第二阶梯孔112，该第二阶梯孔112内径由下至上呈阶梯状减小。第一阶梯孔111上设有第一连通部和第二连通部，第二阶梯孔112上设有第三连通部和第四连通部，第一连通部与第三连通部连通，第二连通部和第四连通部连通。内流管12、内旋流器14、旋流发生装置和外旋流器15均安装在第二阶梯孔112内。内流管12为两端开口的中空管体结构，其内部管路为第二内旋流通路。内旋流器14内开设有内旋流腔，外旋流器15内开设有外旋流腔，外旋流腔的与内旋流器14相匹配、且外旋流腔的横向尺寸大于内旋流器14对应部位横向尺寸，内旋流器14上设有内旋流喷嘴，外旋流器15上设有正对内旋流喷嘴的外旋流喷嘴。内流管12竖向安装在第二阶梯孔112内，其上端通过第一连通部和第三连通部与第一内旋流通路23连通，其下端插入内旋流器14的内旋流腔内，并与安装在内旋流腔内的旋流发生装置连通，旋流发生装置用于使由第二内旋流通路通入的气液流产生旋流，并由内旋流喷嘴喷出。

参见图4：在一种实施例中，旋流发生装置为旋流发生器，该旋流发生器13的一端开设有安装孔a，在旋流发生器13的中部开设有横向贯穿的第一导流通道17，该第一导流通道17与安装孔a连通；旋流发生器13的另一端开设有旋流发生室，该旋流发生室上设有贯穿其侧壁的第一导流孔16，第一导流孔16为两个，两个第一导流孔16旋转对称。

内旋流器14的内旋流腔包括依次连通的安装段、锥形段和喷嘴。旋流发生器13安装在内旋流腔的安装段，内流管12的下端安装在旋流发生器13的安装孔a内，通过安装孔a与第一导流通道17连通。旋流发生器13与安装段之间的间隙形成第二导流通道18，旋流发生室正对内旋流腔的锥形段，且与锥形段连通，旋流发生器、锥形段和喷嘴依次连通形成内旋流室。沿内旋流器14安装在外旋流器15的外旋流腔内，在内旋流器14外壁与外旋流器15内壁之间的间隙形成外旋流室。第二阶梯孔112与内流管12、旋流发生器13、内旋流器14和外旋流器15之间的间隙为第二外旋流通路，其通过第四连通部和第二连通部与第一外旋流通路24连通。

由第一内旋流通路23通入的气液流由第二内旋流通路进入第一导流通道17、第二导流通道18后，由第一导流孔16进入旋流发生室，形成旋流，再经锥形段和喷嘴喷出。由第一外旋流通路通入的压缩空气流由第二外旋流通路进入外旋流室，对内旋流室喷出的雾化液滴进行再次雾化后喷出。

参见图5～图14：在另一种实施例中，与上述实施例不同的是，在内流管12的底部开设有第一缺口121，该第一缺口121为两个，两个第一缺口121对称设置。旋流发生装置为螺纹棒19，螺纹棒19设有向下的外螺纹，在螺纹棒19的顶部设有与第一缺口121对应的第二缺口191；螺纹棒19的牙型高度为1毫米。内旋流器14内设有两端开口的内旋流腔，该内旋流腔包括安装孔141、直筒段142、锥形段143和内旋流喷嘴144，安装孔141位于内旋流室的上方，安装孔141的横向尺寸大于直筒段142的横向尺寸；锥形段143的横向尺寸由上至下逐渐减小。外旋流器15内设有两端开口的外旋流腔，该外旋流腔的形状与内旋流器14相适应，外旋流腔的横向尺寸小于内旋流器14对应位置的横向尺寸。在外旋流器15上开设有贯穿其侧壁的第二导流孔151，该第二导流孔151为两个，两个第二导流孔151旋转对称。内流管12竖向安装在第二阶梯孔112，其上端与第一内旋流通路相通，下端插入内旋流器14，固定在安装孔141内。螺纹棒19设置在直筒段142内，其尺寸与内旋流器14直筒段142相适应，螺纹棒19的第二缺口191与内流管12的第一缺口121相对应，螺纹棒19的牙槽、锥形段143和内旋流喷嘴144依次连通形成内旋流室。内旋流器14设置在外旋流器15的内旋流腔内，在内旋流器14的外壁与外旋流器15内壁之间形成外旋流室。第二阶梯孔112与内流管12、内旋流器14和外旋流器15之间的空隙形成第二外旋流通路。

气液流由第一内旋流通路、第二内旋流通路通入，经内流管的缺口通入螺纹棒的牙槽，沿牙槽而下，形成旋流，再经锥形段和喷嘴喷出；压缩空气由第一外旋流通路、第二外旋流通路通入，经第二导流孔151进入外旋流室，对喷嘴喷出的雾化液滴再次雾化后喷出。

参见图5和图6：在一种示例性实施例中，第一阶梯孔111开设在喷嘴座11侧壁，第一阶梯孔111由外向内依次包括第一孔部、第二孔部、第三孔部和第四孔部，第一孔部、第二孔部、第三孔部和第四孔部的内径呈阶梯状减小，第一孔部、第二孔部和第三孔部同轴线设置，第四孔部相对于第三孔部偏心设置。第二阶梯孔开设在喷嘴座底部(使用状态下朝向地面的一侧)，第二阶梯孔由下至上依次包括同轴线设置的第五孔部、第六孔部、第七孔部、第八孔部和第九孔部，第九孔部与第四孔部相连通，第二孔部与第七孔部相连通。枪杆安装的第一阶梯孔，内套管的端部位于第四孔部、且正对第五孔部，外套管的端部位于第二孔部。内流管竖向安装在第二阶梯孔，内流管的上端位于第八孔部、且正对第九孔部，内流管的内径与第九孔部孔径相匹配。内旋流器和外旋流器位于第二阶梯孔的第五孔部和第六孔部。第七孔部与内流管之间的间隙、第六孔部与内旋流器和外旋流器之间的间隙以及第五孔部与外旋流器之间的间隙形成第二外旋流通路。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。