一种用于分级金刚石微粉的装置的制作方法

本发明涉及金刚石领域，特别是一种用于分级金刚石微粉的装置。

背景技术

金刚石微粉的传统的分级方式是水选法，即将金刚石微粉混合料投入到加有分散剂的纯水中去，通过颗粒在水中质量越大沉降速度越快的办法，再通过虹吸法，根据沉降时间不同，将不同型号的颗粒分离开来。传统分级方式的缺点为：周期长，质量越小的颗粒沉降速度越慢，比如0至0.5微米的颗粒大约要240个小时才能沉降分级一次，要用30次分级也就是10个月才能把这个型号分离出来。而且分级后的精度较低，水选法的精度受外部环境的影响较大。例如金刚石微粉浓度、外部环境的温度、外部环境的震动等，都会对微粉精度范围产生比较大的影响。

市场上现有的关于筛分的设备包括成型筛筛分法，即用电成型法做成的筛网做成一个筛子，将混合料置入筛网中通过超声波的振动和搅拌，细颗粒会流出，这种设备的弊端为效率低，因为金刚石微粉颗粒在水中分布分均匀，而小于等于孔径的颗粒并非都在筛网附近，如果大颗粒的在筛网处会堵塞筛孔，所以必须要加很多次水不断冲洗才能成功。

因此，如何制造一种能够解决现有技术问题的用于分级金刚石微粉的装置就成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明正是基于上述技术问题，提出了一种用于分级金刚石微粉的装置，与现有技术相比，本发明能够快速的将金刚石微粉混合料水溶液中不同型号的金刚石微粉颗粒分离出来，其分离精度较高，分离过程不受外界环境影响；本发明提高了分级效率、保障了微粉精度、降低了生产投入。具有较高的实用性，值得推广应用。

有鉴于此，本发明提出了一种用于分级金刚石微粉的装置，它包括：包括料筒、管道和泵体，所述的管道包括水管、过滤管和u形管，所述的过滤管包括外管、以及可拆卸的设置在所述的外管中的内管，所述的内管与所述的外管之间留有间隙，所述的内管上贯穿设置有多个微孔，所述的内管与所述的外管的两端处闭合，所述的外管上安装有卸料阀，所述的料筒底部设置有下料口，所述的水管的一端连接于所述的下料口，所述的水管的另一端连接于所述的泵体的进水口，所述的过滤管的一端连接于所述的泵体的出水口，所述的过滤管的另一端与所述的u形管的一端相连通，所述的u形管的另一端设置在所述的料筒内，所述u形管上安装有调压阀门。

在该技术方案中，将金刚石微粉混合料水溶液倒入料筒中，金刚石微粉混合料水溶液通过泵体的压力及动力从下料口依次进入水管、泵体后进入过滤管的内管中，金刚石微粉混合料水溶在经过带有微孔的内管时，金刚石微粉混合料水溶液中小于内管微孔直径的金刚石微粉颗粒会随水通过微孔流到内管与外管之间的间隙中，打开卸料阀，将过滤出的水和金刚石微粉颗粒通过软管排出，剩余的金刚石微粉混合料水溶液通过u形管后重新流入料筒。继续循环过滤，直到比微孔直径小的金刚石微粉颗粒全部流出。过滤出的水和金刚石微粉颗粒进行沉淀后就能得到高精度的同规格金刚石微粉颗粒。

在上述技术方案中，优选的，所述的微孔的直径为5微米至80微米，所述的泵体的压力高于6.375mpa。

在该技术方案中，优选的，微孔的直径为5微米至80微米，根据分级需要，针对不同型号的金刚石微粉颗粒，从小规格到大规格选择设置有不同直径微孔的管道安装在循环容器上，能够从小到大为不同型号的金刚石微粉颗粒进行分级过滤。泵体的压力高于6.375mpa，有效对过滤管内加压，使本装置内的金刚石微粉混合料水溶液快速循环，微孔不会被金刚石微粉颗粒堵塞。

在上述技术方案中，优选的，多个所述的微孔均布设置在所述的内管上，所述的微孔在所述的内管上的孔径设置为内窄外宽。

在该技术方案中，优选的，微孔遍布设置在管道上，有利于金刚石微粉颗粒快速过滤。微孔在内管上的孔径内窄外宽，利于进入微孔内的金刚石微粉颗粒快速通过。

在上述技术方案中，优选的，所述的内管为不锈钢内管。

在该技术方案中，优选的，内管为不锈钢内管，不锈钢内管通过激光打孔技术制作微孔，打孔精度高，可以做到直径为5微米至80微米的微孔，将循环容器中的内管分别替换成设置5微米至80微米直径微孔的不锈钢内管，能够分别过滤出金刚石微粉混合料水溶液中5微米至80微米的金刚石微粉颗粒，而且不锈钢管使用过程中不易磨损，使用周期长。

在上述技术方案中，优选的，所述的水管包括第一水管和第二水管，还包括手动阀门，所述的第一水管的一端连接于所述的下料口，所述的第一水管的另一端与所述的第二水管的中部相通，所述的第二水管的一侧设置有排水口，所述的排水口与所述的第一水管上均安装有所述的手动阀门，所述的第二水管的另一端连接于所述的泵体的进水口。

在该技术方案中，优选的，可以通过手动调节第一水管上的手动阀门来控制料筒内的金刚石微粉混合料水溶液；待金刚石微粉颗粒全部过滤后，通过手动调节第二水管排水口上的手动阀门进行排水。

在上述技术方案中，优选的，还包括第三水管和压力表，所述的第三水管的一端连接于所述的泵体的出水口，所述的第三水管的另一端连接于所述的过滤管的一端，所述的压力表安装在所述的第三水管上。

在该技术方案中，优选的，可以通过压力表观察管道内的压力情况，在压力不够时，可以通过调节所述调压阀门来增加管道内部压力。

在上述技术方案中，优选的，还包括支架，所述的支架底部设置有滚轮，所述的料筒、所述的管道、所述的泵体均设置在所述的支架上。

在该技术方案中，优选的，还包括支架，便于装置的固定和移动。

在上述技术方案中，优选的，所述的内管为陶瓷膜内管，所述的陶瓷膜内管上遍布设置有50纳米的微孔。

在该技术方案中，优选的，内管为陶瓷膜内管，现有技术中在陶瓷膜管道上能做到微孔的最小直径通常为50纳米，将外管中的内管替换成设置有50纳米直径微孔的陶瓷膜内管，能够将分级出的金刚石微粉成品进行浓缩，浓缩后取出即可烘干得到成品。

在上述技术方案中，优选的，所述的泵体包括高压水泵、气动泵和蠕动泵。

在上述技术方案中，优选的，泵体包括高压水泵、气动泵和蠕动泵，可以根据实际情况替换不同泵体进行工作。

本发明提出了一种用于分级金刚石微粉的装置，现有技术相比，本发明能够快速的将金刚石微粉混合料水溶液中不同型号的金刚石微粉颗粒分离出来，其分离精度较高，分离过程不受外界环境影响；本发明提高了分级效率、保障了微粉精度、降低了生产投入。具有较高的实用性，值得推广应用。

附图说明

图1示出了本发明实施例的整体结构示意图;

图2示出了本发明的过滤管结构示意图；

101料筒、102管道、103泵体、104水管、105过滤管、106u形管107内管、108外管、109微孔、110卸料阀、111下料口、112第一水管、113第二水管、114手动阀门、115排水口、116第三水管、117压力表、118支架、119调压阀门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1和图2对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于分级金刚石微粉的装置，它包括：料筒101、管道102和泵体103，所述的管道102包括水管104、过滤管105和u形管106，所述的过滤管105包括外管108、以及可拆卸的设置在所述的外管108中的内管107，所述的内管107与所述的外管108之间留有间隙，所述的内管107上贯穿设置有多个微孔109，所述的内管107与所述的外管108的两端处闭合，所述的外管108上安装有卸料阀110，所述的料筒101底部设置有下料口111，所述的水管104的一端连接于所述的下料口111，所述的水管104的另一端连接于所述的泵体103的进水口，所述的过滤管105的一端连接于所述的泵体103的出水口，所述的过滤管105的另一端与所述的u形管106的一端相连通，所述的u形管106的另一端设置在所述的料筒101内，所述u形管106上安装有调压阀门119。

所述的微孔109的直径为5微米至80微米，所述的泵体103的压力高于6.375mpa。多个所述的微孔109均布设置在所述的内管107上，所述的微孔109在所述的内管107上的孔径设置为内窄外宽。所述的内管107为不锈钢内管107。所述的水管104包括第一水管112和第二水管113，还包括手动阀门114，所述的第一水管112的一端连接于所述的下料口111，所述的第一水管112的另一端与所述的第二水管113的中部相通，所述的第二水管113的一侧设置有排水口115，所述的排水口115与所述的第一水管112上均安装有所述的手动阀门114，所述的第二水管113的另一端连接于所述的泵体103的进水口。还包括第三水管116和压力表117，所述的第三水管116的一端连接于所述的泵体103的出水口，所述的第三水管116的另一端连接于所述的过滤管105的一端，所述的压力表117安装在所述的第三水管116上。还包括支架118，所述的支架118底部设置有滚轮，所述的料筒101、所述的管道102、所述的泵体103均设置在所述的支架118上。所述的内管107为陶瓷膜内管107，所述的陶瓷膜内管107上遍布设置有50纳米的微孔109。

使用过程：在该技术方案中，将金刚石微粉混合料水溶液倒入料筒101中，金刚石微粉混合料水溶液通过泵体103的压力及动力从下料口111依次进入水管104、泵体103后进入过滤管105的内管107中，金刚石微粉混合料水溶在经过带有微孔109的内管107时，金刚石微粉混合料水溶液中小于内管107微孔109直径的金刚石微粉颗粒会随水通过微孔109流到内管107与外管108之间的间隙中，打开卸料阀110，将过滤出的水和金刚石微粉颗粒通过软管排出，剩余的金刚石微粉混合料水溶液通过u形管106后重新流入料筒101。继续循环过滤，直到比微孔109直径小的金刚石微粉颗粒全部流出。过滤出的水和金刚石微粉颗粒进行沉淀后就能得到高精度的同规格金刚石微粉颗粒。

进一步的，微孔109的直径为5微米至80微米，根据分级需要，针对不同型号的金刚石微粉颗粒，从小规格到大规格选择设置有不同直径微孔109的管道102安装在循环容器上，能够从小到大为不同型号的金刚石微粉颗粒进行分级过滤。泵体103的压力高于6.375mpa，有效对过滤管105内加压，使本装置内的金刚石微粉混合料水溶液快速循环，微孔109不会被金刚石微粉颗粒堵塞。微孔109遍布设置在管道102上，有利于金刚石微粉颗粒快速过滤。微孔109在内管107上的孔径内窄外宽，利于进入微孔109内的金刚石微粉颗粒快速通过。内管107为不锈钢内管107，不锈钢内管107通过激光打孔技术制作微孔109，打孔精度高，可以做到直径为5微米至80微米的微孔109，将循环容器中的内管107分别替换成设置5微米至80微米直径微孔109的不锈钢内管107，能够分别过滤出金刚石微粉混合料水溶液中5微米至80微米的金刚石微粉颗粒，而且不锈钢管使用过程中不易磨损，使用周期长。可以通过手动调节第一水管112上的手动阀门114来控制料筒101内的金刚石微粉混合料水溶液；待金刚石微粉颗粒全部过滤后，通过手动调节第二水管113排水口115上的手动阀门114进行排水。可以通过压力表117观察管道102内的压力情况，在压力不够时，可以通过调节所述调压阀门119来增加管道内部压力。还包括支架118，便于装置的固定和移动。内管107为陶瓷膜内管107，现有技术中在陶瓷膜管道102上能做到微孔109的最小直径通常为50纳米，将外管108中的内管107替换成设置有50纳米直径微孔109的陶瓷膜内管107，能够将分级出的金刚石微粉成品进行浓缩，浓缩后取出即可烘干得到成品。泵体103包括高压水泵、气动泵和蠕动泵，可以根据实际情况替换不同泵体进行工作。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种用于分级金刚石微粉的装置，与现有技术相比，本发明能够快速的将金刚石微粉混合料水溶液中不同型号的金刚石微粉颗粒分离出来，其分离精度较高，分离过程不受外界环境影响；本发明提高了分级效率、保障了微粉精度、降低了生产投入。具有较高的实用性，值得推广应用。

以上所述的仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。