本发明涉及采矿设备技术领域，具体为一种煤矿工地用的煤粉收集设备。
背景技术：
煤矿工地的环境空气中，含有大量的煤粉，不仅污染空气，对工人的呼吸道产生严重的影响，而且过多的煤粉在遇明火或高温情况下，易发生爆炸，因此需要对煤矿工地环境中的煤粉进行清理收集。
现有对煤粉收集的设备，都是采用风机驱动空气流动，然后在风机的进风口处设煤粉过滤网，空气流经过滤网，煤粉会被滞留在滤网上，然后定期对滤网进行清理，此种方式，对煤粉的收集有很好的效果，但是由于不同时间内不同煤粉含量不同，过滤网上的煤粉积聚效率不同，故而对滤网的清理时期难以确定，需要安排工人经常查看，使用极不方便，另一方面，收集的煤粉未有相应的处理措施，从而对煤粉的再利用困难，为此，提出一种煤矿工地用的煤粉收集设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿工地用的煤粉收集设备，具备滤网上的煤粉含量自动检测且自动清理、煤粉后处理与再利用方便等优点，解决了由于不同时间内不同煤粉含量不同，过滤网上的煤粉积聚效率不同，故而对滤网的清理时期难以确定，需要安排工人经常查看，使用极不方便，另一方面，收集的煤粉未有相应的处理措施，从而对煤粉的再利用困难的问题。
(二)技术方案
为实现上述滤网上的煤粉含量自动检测且自动清理和煤粉后处理与再利用方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿工地用的煤粉收集设备，包括支架，所述支架的顶端固定安装有净化风箱，所述净化风箱的内腔固定安装有两组过滤检测装置，且两组过滤检测装置对称分布，所述净化风箱的顶端固定安装有清理装置，所述净化风箱的顶端且位于清理装置的一侧固定安装有清理驱动装置，所述净化风箱内腔的一端且位于过滤检测装置的一侧固定安装有安装轴承，所述安装轴承的内部固定套接有风叶，所述风叶的一端通过传动带ⅲ与风驱电机的输出轴传动连接，所述风驱电机的底端通过螺栓与净化风箱的顶端固定连接，所述风驱电机输出轴的端部设有防护罩，所述防护罩的底端与净化风箱的顶端固定连接，所述净化风箱的内底且位于两个过滤检测装置之间的正下方开设有卸料孔，所述卸料孔的底端固定连接有卸料槽，所述卸料槽的底端贯穿净化风箱的壁板和支架的顶端壁板并伸入盛料箱内腔的顶端，所述盛料箱的顶端与支架顶板的底端固定连接，所述支架底板的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台顶端的左右两侧分别固定安装有支撑压缩装置和压缩驱动装置，所述支撑压缩装置的顶端伸入盛料箱的内腔。
优选的，所述过滤检测装置包括凹形定位槽，所述凹形定位槽的背面与净化风箱的内壁固定连接，所述凹形定位槽的内部滑动连接有t型连接杆，所述t型连接杆正面的上下两端均固定安装有传力连接板，所述t型连接杆底端固定连接有清洗检测弹簧，所述清洗检测弹簧的底端与凹形定位槽的内底固定连接，所述t型连接杆底端且位于清洗检测弹簧的内部固定安装有清洗检测电片ⅰ，所述凹形定位槽的内底且位于清洗检测弹簧的内部固定安装有清洗检测电片ⅱ，两个所述传力连接板的一侧分别与煤粉滤网一侧的上下两端固定连接。
优选的，所述清理装置包括清理定位板，所述清理定位板的一侧滑动连接有l型安装板，所述l型安装板的底端固定连接有滤网刷，所述滤网刷位于两个过滤检测装置之间的区间正上方，所述l型安装板横板的底端固定连接有清理复位弹簧，所述清理复位弹簧的底端与净化风箱的顶端固定连接，所述l型安装板一侧的顶端固定安装有动力块。
优选的，所述清理驱动装置包括驱动定位板，所述驱动定位板背面的上下两端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮的外部通过传动带ⅰ传动连接，所述传动带ⅰ的外壁固定连接有驱动块，所述驱动定位板正面的底端且位于下部传动轮的中心轴上活动套接有从动轮，所述从动轮的外部通过传动带ⅱ与清理驱动电机的输出轴传动连接，所述清理驱动电机的底端通过螺栓与净化风箱的顶端固定连接。
优选的，所述支撑压缩装置包括承料槽，所述承料槽顶端的中部固定安装有锥形抵压块，所述锥形抵压块底端的左右两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的底端与固定筒的内部活动套接，所述固定筒的底端与支撑台的顶端固定连接，所述顶杆伸入固定筒内的底端固定连接有支撑压缩弹簧，所述支撑压缩弹簧的底端与固定筒的内底固定连接，所述顶杆的底端且位于支撑压缩弹簧的内部固定安装有压缩检测电片ⅰ，所述固定筒的内底且位于支撑压缩弹簧的内部固定安装有压缩检测电片ⅱ。
优选的，所述压缩驱动装置包括固定轴承，所述固定轴承的底端与支撑台的顶端固定连接，所述固定轴承的内部与螺纹筒外壁的底端固定套接有，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与承料槽底端的中部活动套接，所述螺杆的底端贯穿螺纹筒的底端和支撑台的顶板，所述螺纹筒的外壁固定套接有固定轮盘，所述固定轮盘的外部通过传动带ⅳ与双向驱动电机的输出轴传动连接，所述双向驱动电机的外部通过螺栓杆与支撑台的顶端固定连接。
优选的，所述煤粉滤网为不锈钢丝网，其顶端卷积有45°角的斜面。
优选的，所述滤网刷由钢架框和海绵块组成，其中钢架框三条边的内壁分别与海绵块的外壁粘接，且海绵块的宽度大于钢架框的厚度并大于两个煤粉滤网之间的间距。
优选的，所述驱动块的一侧设向下的楔形斜面，且驱动块的楔形斜面与动力块顶端楔形斜面的倾斜角度相同，所述驱动块和动力块的楔形斜面相互接触。
优选的，所述清洗检测电片ⅰ的一侧与电子定时开关控制器的输入端电连接，所述电子定时开关控制器的输出端分别与清理驱动电机的输入端与电源的输入端电连接，所述清理驱动电机的输出端与电源的输入端电连接，所述电源的输出端与总开关的输入端电连接，所述总开关的输出端分别与单刀双掷开关的输入端、清洗检测电片ⅱ的输入端和压缩检测电片ⅰ的一侧电连接，所述单刀双掷开关的输入端与压缩检测电片ⅱ的一侧电连接，所述单刀双掷开关的输出端与另一个电子定时开关控制器的输入端电连接，另一个所述电子定时开关控制器的输出端分别与电源的输入端和双向驱动电机的输入端电连接，所述双向驱动电机的输出端与电源的输入端电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种煤矿工地用的煤粉收集设备，具备以下有益效果：
1、该煤矿工地用的煤粉收集设备，通过设置过滤检测装置，由煤粉滤网吸附煤粉逐渐增多，对清洗检测弹簧压缩，使得清洗检测电片ⅰ和清洗检测电片ⅱ接触导通电子定时开关控制器，并启动清理驱动装置带动清理装置进行清理，从而实现了煤粉含量自动检测与含量达标后自动启动清理的功能，极大的方便了工人使用。
2、该煤矿工地用的煤粉收集设备，通过设置滤网刷和两组煤粉滤网，由两组煤粉滤网对浸湿的滤网刷进行夹紧，将滤网刷内附带的水附着在煤粉滤网的表面，一方面，双向夹紧的滤网刷易对煤粉滤网的表面进行充分的清理刮擦，清理效果好，另一方面，浸湿后的滤网刷对煤粉滤网进行湿处理，使得煤粉滤网能够更好的进行新的煤粉吸附，同时，被清理的湿煤粉在下一道工序中易被压实粘结成块。
3、该煤矿工地用的煤粉收集设备，通过设置支撑压缩装置和压缩驱动装置，可对收集后的煤粉进行压实成块的处理，使得成型后的煤粉块较原煤粉更易运输、储存和再利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明过滤检测装置结构示意图；
图3为本发明图2的局部俯视图；
图4为本发明清理装置与清理驱动装置结构示意图；
图5为本发明滤网刷的正视图；
图6为本发明支撑压缩装置和压缩驱动装置结构示意图；
图7为本发明图6的a处放大示意图；
图8为本发明控制电路连接结构示意图。
图中：1、支架；2、净化风箱；3、过滤检测装置；31、凹形定位槽；32、t型连接杆；33、传力连接板；34、清洗检测弹簧；35、清洗检测电片ⅰ；36、清洗检测电片ⅱ；37、煤粉滤网；4、清理装置；41、清理定位板；42、l型安装板；43、滤网刷；44、清理复位弹簧；45、动力块；5、清理驱动装置；51、驱动定位板；52、传动轮；53、传动带ⅰ；54、驱动块；55、从动轮；56、传动带ⅱ；57、清理驱动电机；6、安装轴承；7、风叶；8、传动带ⅲ；9、风驱电机；10、防护罩；11、卸料孔；12、卸料槽；13、盛料箱；14、支撑台；15、支撑压缩装置；151、承料槽；152、锥形抵压块；153、顶杆；154、固定筒；155、支撑压缩弹簧；156、压缩检测电片ⅰ；157、压缩检测电片ⅱ；16、压缩驱动装置；161、固定轴承；162、螺纹筒；163、螺杆；164、固定轮盘；165、传动带ⅳ；166、双向驱动电机；17、电子定时开关控制器；18、电源；19、总开关；20、单刀双掷开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种煤矿工地用的煤粉收集设备，包括支架1，支架1的顶端固定安装有净化风箱2，净化风箱2的内腔固定安装有两组过滤检测装置3，且两组过滤检测装置3对称分布，过滤检测装置3包括凹形定位槽31，凹形定位槽31的背面与净化风箱2的内壁固定连接，凹形定位槽31的内部滑动连接有t型连接杆32，t型连接杆32正面的上下两端均固定安装有传力连接板33，t型连接杆32底端固定连接有清洗检测弹簧34，清洗检测弹簧34的底端与凹形定位槽31的内底固定连接，t型连接杆32底端且位于清洗检测弹簧34的内部固定安装有清洗检测电片ⅰ35，清洗检测电片ⅰ35的一侧与电子定时开关控制器17的输入端电连接，电子定时开关控制器17的输出端分别与清理驱动电机57的输入端与电源18的输入端电连接，清理驱动电机57的输出端与电源18的输入端电连接，电源18的输出端与总开关19的输入端电连接，总开关19的输出端分别与单刀双掷开关20的输入端、清洗检测电片ⅱ36的输入端和压缩检测电片ⅰ156的一侧电连接，单刀双掷开关20的输入端与压缩检测电片ⅱ157的一侧电连接，单刀双掷开关20的输出端与另一个电子定时开关控制器17的输入端电连接，另一个电子定时开关控制器17的输出端分别与电源18的输入端和双向驱动电机166的输入端电连接，双向驱动电机166的输出端与电源18的输入端电连接，单刀双掷开关20的两个闭合端分别控制双向驱动电机166的两个转动方向，单刀双掷开关20接通双向驱动电机166的顺时针转动方向时，由压缩检测电片ⅰ156和压缩检测电片ⅱ157是否接触来控制，单刀双掷开关20接通双向驱动电机166的逆时针转动方向由单刀双掷开关20的本身控制，电子定时开关控制器17是一个以单片微处理器为核心配合电子电路等组成一个电源开关控制装置，用以定时段控制用电器的启闭，两个电子定时开关控制器17分别控制清理驱动电机57和双向驱动电机166的运行时间段，使得驱动块54在传动带ⅰ53上恰好运行一周，螺杆163恰好将锥形抵压块152与盛料箱13内腔的顶端顶紧，凹形定位槽31的内底且位于清洗检测弹簧34的内部固定安装有清洗检测电片ⅱ36，两个传力连接板33的一侧分别与煤粉滤网37一侧的上下两端固定连接，煤粉滤网37为不锈钢丝网，其顶端卷积有45°角的斜面，保证滤网刷43的海绵块在下落时，不会受煤粉滤网37的顶端阻挡，且能够使得两个煤粉滤网37顺利的对滤网刷43形成挤压，清洗检测电片ⅰ35和清洗检测电片ⅱ36的间距由煤粉滤网37上满附煤粉时，t型连接杆32、传力连接板33、清洗检测电片ⅰ35和煤粉滤网37的自重之和对清洗检测弹簧34的压缩后的形变量确定，两个煤粉滤网37的间距小于滤网刷43的海绵厚度且大于滤网刷43的钢架框厚度，同时，两个煤粉滤网37的设定可更好的对空气中煤粉进行过滤，另一方面，两个煤粉滤网37底端的两组清洗检测电片ⅰ35和清洗检测电片ⅱ36在电路连接中处于并联关系，保证任一组清洗检测电片ⅰ35和清洗检测电片ⅱ36接触均能够导通电路，净化风箱2的顶端固定安装有清理装置4，清理装置4包括清理定位板41，清理定位板41的一侧滑动连接有l型安装板42，l型安装板42的底端固定连接有滤网刷43，滤网刷43位于两个过滤检测装置3之间的区间正上方，滤网刷43由钢架框和海绵块组成，其中钢架框三条边的内壁分别与海绵块的外壁粘接，且海绵块的宽度大于钢架框的厚度并大于两个煤粉滤网37之间的间距，海绵块吸附水，钢框架保持海绵块的安装形状，l型安装板42横板的底端固定连接有清理复位弹簧44，清理复位弹簧44的底端与净化风箱2的顶端固定连接，l型安装板42一侧的顶端固定安装有动力块45，动力块45的高度设立由净化风箱2内腔的高度确定，原则是滤网刷43的底端到达煤粉滤网37的底端时，动力块45仍未进入净化风箱2内，且动力块45的高度上限由驱动块54所处最大高度确定，不得超过驱动块54所处最大高度，净化风箱2的顶端且位于清理装置4的一侧固定安装有清理驱动装置5，清理驱动装置5包括驱动定位板51，驱动定位板51背面的上下两端均固定安装有传动轮52，两个传动轮52的外部通过传动带ⅰ53传动连接，传动带ⅰ53的外壁固定连接有驱动块54，驱动块54的一侧设向下的楔形斜面，且驱动块54的楔形斜面与动力块45顶端楔形斜面的倾斜角度相同，驱动块54和动力块45的楔形斜面相互接触，当驱动块54运行至下部传动轮52的斜底部，驱动块54与动力块45的斜面接触即能够解除，从而滤网刷43被清理复位弹簧44弹回至原位，驱动定位板51正面的底端且位于下部传动轮52的中心轴上活动套接有从动轮55，从动轮55的外部通过传动带ⅱ56与清理驱动电机57的输出轴传动连接，清理驱动电机57的底端通过螺栓与净化风箱2的顶端固定连接，上部传动轮52的底端与下部传动轮52的顶端之间的间距大于煤粉滤网37的高度，保证驱动块54能够带动动力块45下移距离超过煤粉滤网37的高度值，净化风箱2内腔的一端且位于过滤检测装置3的一侧固定安装有安装轴承6，安装轴承6的内部固定套接有风叶7，风叶7的一端通过传动带ⅲ8与风驱电机9的输出轴传动连接，风驱电机9的底端通过螺栓与净化风箱2的顶端固定连接，风驱电机9输出轴的端部设有防护罩10，防护罩10的底端与净化风箱2的顶端固定连接，净化风箱2的内底且位于两个过滤检测装置3之间的正下方开设有卸料孔11，卸料孔11的底端固定连接有卸料槽12，卸料槽12的底端贯穿净化风箱2的壁板和支架1的顶端壁板并伸入盛料箱13内腔的顶端，盛料箱13的顶端与支架1顶板的底端固定连接，支架1底板的顶端固定安装有支撑台14，支撑台14顶端的左右两侧分别固定安装有支撑压缩装置15和压缩驱动装置16，支撑压缩装置15的顶端伸入盛料箱13的内腔，支撑压缩装置15包括承料槽151，承料槽151顶端的中部固定安装有锥形抵压块152，锥形抵压块152底端的左右两侧均固定连接有顶杆153，顶杆153的底端与固定筒154的内部活动套接，固定筒154的底端与支撑台14的顶端固定连接，顶杆153伸入固定筒154内的底端固定连接有支撑压缩弹簧155，支撑压缩弹簧155的底端与固定筒154的内底固定连接，顶杆153的底端且位于支撑压缩弹簧155的内部固定安装有压缩检测电片ⅰ156，固定筒154的内底且位于支撑压缩弹簧155的内部固定安装有压缩检测电片ⅱ157，锥形抵压块152的锥形面设置，由煤粉下落的随机分布形状确定，从而有利于锥形抵压块152与盛料箱13内腔的顶端挤压时，煤粉能够分布均匀的接受挤压，压缩驱动装置16包括固定轴承161，固定轴承161的底端与支撑台14的顶端固定连接，固定轴承161的内部与螺纹筒162外壁的底端固定套接有，螺纹筒162的内部螺纹连接有螺杆163，螺杆163的顶端与承料槽151底端的中部活动套接，螺杆163的底端贯穿螺纹筒162的底端和支撑台14的顶板，螺纹筒162的外壁固定套接有固定轮盘164，固定轮盘164的外部通过传动带ⅳ165与双向驱动电机166的输出轴传动连接，双向驱动电机166的外部通过螺栓杆与支撑台14的顶端固定连接。
工作时，先向滤网刷43中的海绵块浸湿水，然后启动风驱电机9，通过传动带ⅲ8带动风叶7转动，将环境中的空气从净化风箱2的一端送至另一端，经过煤粉滤网37后，空气中的煤粉被滞留在煤粉滤网37上，煤粉滤网37逐渐增重，并压缩清洗检测弹簧34，使得清洗检测电片ⅰ35和清洗检测电片ⅱ36接触，导通电子定时开关控制器17，由电子定时开关控制器17定时段导通清理驱动电机57，由清理驱动电机57带动传动带ⅰ53转动一周，从而带动驱动块54转动一周，由驱动块54下移带动动力块45下移，从而带动滤网刷43下移并压缩清理复位弹簧44，下移的滤网刷43受两侧的煤粉滤网37挤压，而将两侧煤粉滤网37上的附着煤粉刮擦并由卸料槽12落至承料槽151和锥形抵压块152上，同时风驱电机9停止运转，滤网刷43在清理复位弹簧44弹力回复下回复至原位，当落至承料槽151和锥形抵压块152上煤粉逐渐增多，带动顶杆153压缩支撑压缩弹簧155，使得压缩检测电片ⅰ156和压缩检测电片ⅱ157接触，导通另一个电子定时开关控制器17，由该电子定时开关控制器17定时段导通双向驱动电机166顺时针转动，带动螺纹筒162顺时针转动，由螺纹筒162固定转动带动传动带ⅳ165上升，推动承料槽151上移，使得承料槽151的顶端与盛料箱13内腔的顶端发生相对挤压，对承料槽151上的煤粉进行挤压成块后，手动拨动单刀双掷开关20至另一端通电，由电子定时开关控制器17定时段控制双向驱动电机166逆时针转动，将承料槽151移出盛料箱13，取出承料槽151上的煤粉块。
综上所述，该煤矿工地用的煤粉收集设备，通过设置过滤检测装置3，由煤粉滤网37吸附煤粉逐渐增多，对清洗检测弹簧34压缩，使得清洗检测电片ⅰ35和清洗检测电片ⅱ36接触导通电子定时开关控制器17，并启动清理驱动装置5带动清理装置4进行清理，从而实现了煤粉含量自动检测与含量达标后自动启动清理的功能，极大的方便了工人使用；通过设置滤网刷43和两组煤粉滤网37，由两组煤粉滤网37对浸湿的滤网刷43进行夹紧，将滤网刷43内附带的水附着在煤粉滤网37的表面，一方面，双向夹紧的滤网刷43易对煤粉滤网37的表面进行充分的清理刮擦，清理效果好，另一方面，浸湿后的滤网刷43对煤粉滤网37进行湿处理，使得煤粉滤网37能够更好的进行新的煤粉吸附，同时，被清理的湿煤粉在下一道工序中易被压实粘结成块；通过设置支撑压缩装置15和压缩驱动装置16，可对收集后的煤粉进行压实成块的处理，使得成型后的煤粉块较原煤粉更易运输、储存和再利用；解决了由于不同时间内不同煤粉含量不同，过滤网上的煤粉积聚效率不同，故而对滤网的清理时期难以确定，需要安排工人经常查看，使用极不方便，另一方面，收集的煤粉未有相应的处理措施，从而对煤粉的再利用困难的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。