一种粉末涂料加工装置的制作方法

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种粉末涂料加工装置。

背景技术

环保型粉末涂料是涂料种类中重要的一种，其细度直接影响着粉末涂料的质量性能，现有的方式多是对粉末涂料的原料进行粉碎，但现有的粉碎装置普遍存在着工作效率低、粉碎质量不佳的问题，如申请号为201710243720.4的专利公布了环保型环氧粉末涂料加工设备，其解决了粉碎效率低的问题，但其存在着操作不便、粉碎质量不高、涂料粉碎均匀性不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有环保型粉末涂料在加工过程中存在的操作不便、粉碎质量不高、涂料粉碎均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、粉碎工作效率高、涂料粉碎均匀性好、原料浪费少的粉末涂料加工装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种粉末涂料加工装置，包括料仓、电机一、传动轴、隔板、电机二、绞龙、筛筒、电机三、旋转轴和鼓风机，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，在料仓顶部设置有进料仓，并在料仓底部设置有出料管，所述的电机一设置在料仓顶部，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴设置在料仓内，将传动轴一端与电机一连接，并在传动轴上设置有粉碎杆，所述的隔板设置在料仓内，在隔板与隔板之间设置有筛板，所述的电机二设置在料仓顶部，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙设置在料仓内壁与隔板之间，并将绞龙顶部与电机二连接，所述的筛筒设置在料仓内底部，所述的电机三设置在料仓底部，并在电机三上设置有电源线，所述的旋转轴设置在筛筒内，将旋转轴一端与电机三连接，并在旋转轴上设置有搅拌杆，所述的鼓风机设置在料仓外壁上，并在鼓风机上设置有电源线、输风管。

进一步，所述的料仓内顶部设置有与进料仓连接的落料管，通过落料管一方面能够避免绞龙携带的气流将粉末涂料吹入到进料仓内，造成粉末涂料回流的情况发生，另一方面能够将进料仓内的粉末涂料充分落入到筛板上进行粉碎，便于粉末涂料的加工，提高工作效率，减少粉末涂料的浪费。

进一步，所述的隔板底端与料仓底部及隔板顶端与料仓内顶部之间均设置有料口，未充分粉碎的粉末涂料在筛筒的作用下导流至隔板底端与料仓底部的料口附近，隔板与料仓内壁之间的绞龙在电机二的作用下将未充分粉碎的粉末涂料提升，并经过隔板顶端与料仓内顶部之间的料口回流至隔板与隔板之间的筛板上进行再次粉碎，使粉末涂料能够在料仓内循环流动，进一步提高了粉末涂料的粉碎质量，从而提高粉末涂料的加工质量。

进一步，所述的筛筒设置为锥形、圆柱形或浇口杯形任意一种结构，通过筛筒能够对经过粉碎杆粉碎后的粉末涂料进行筛选，粉碎合格的粉末涂料落入到筛筒的下方，未充分粉碎的粉末涂料导流至隔板底端与料仓底部的料口附近，并在绞龙的作用下回流到隔板与隔板之间的筛板上再次进行粉碎，减少了粉末涂料的浪费，增强粉末涂料的粉碎质量。

进一步，所述的筛板设置为2-4层结构，并将筛板的目数由上至下依次增多，通过多层筛板能够对粉碎过程中的粉末涂料进行充分筛选，提高粉末涂料的筛选效率及筛选质量，进而增强粉末涂料的加工质量。

进一步，所述的输风管通过连接管与料仓底部连接，通过鼓风机、输风管、连接管，能够向绞龙下方的料仓内鼓入气流，使气流将隔板与料仓内壁之间未充分粉碎的粉末涂料吹起，降低了粉末涂料提升的难度，减少了粉末涂料的浪费，提高粉末涂料的粉碎效率和粉碎质量，进一步增强粉末涂料的加工质量。

有益效果：本发明在料仓内顶部设置有与进料仓连接的落料管，通过落料管一方面能够避免绞龙携带的气流将粉末涂料吹入到进料仓内，造成粉末涂料回流的情况发生，另一方面能够将进料仓内的粉末涂料充分落入到筛板上进行粉碎，便于粉末涂料的加工，提高工作效率，减少粉末涂料的浪费，通过筛筒能够对经过粉碎杆粉碎后的粉末涂料进行筛选，粉碎合格的粉末涂料落入到筛筒的下方，未充分粉碎的粉末涂料导流至隔板底端与料仓底部的料口附近，并在绞龙的作用下回流到隔板与隔板之间的筛板上再次进行粉碎，减少了粉末涂料的浪费，增强粉末涂料的粉碎质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.料仓、2.电机一、3.传动轴、4.隔板、5.电机二、6.绞龙、7.筛筒、8.电机三、9.旋转轴、10.鼓风机、11.支架、12.进料仓、13.出料管、14.落料管、15.电源线、16.粉碎杆、17.筛板、18.料口、19.搅拌杆、20.输风管、21.连接管、22.挡板、23.行走轮、24.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示：一种粉末涂料加工装置，包括料仓1、电机一2、传动轴3、隔板4、电机二5、绞龙6、筛筒7、电机三8、旋转轴9和鼓风机10，其特征在于，所述的料仓设置在支架11上，在料仓1顶部设置有进料仓12，并在料仓1底部设置有出料管13，所述的电机一2设置在料仓1顶部，并在电机一2上设置有电源线15，所述的传动轴3设置在料仓1内，将传动轴3一端与电机一2连接，并在传动轴3上设置有粉碎杆16，所述的隔板4设置在料仓1内，在隔板4与隔板4之间设置有筛板17，所述的电机二5设置在料仓1顶部，并在电机二5上设置有电源线15，所述的绞龙6设置在料仓1内壁与隔板4之间，并将绞龙6顶部与电机二5连接，所述的筛筒7设置在料仓1内底部，所述的电机三8设置在料仓1底部，并在电机三8上设置有电源线15，所述的旋转轴9设置在筛筒7内，将旋转轴9一端与电机三8连接，并在旋转轴9上设置有搅拌杆16，所述的鼓风机10设置在料仓1外壁上，并在鼓风机10上设置有电源线15、输风管20。

进一步，所述的料仓1内顶部设置有与进料仓12连接的落料管14，通过落料管14一方面能够避免绞龙6携带的气流将粉末涂料吹入到进料仓12内，造成粉末涂料回流的情况发生，另一方面能够将进料仓12内的粉末涂料充分落入到筛板17上进行粉碎，便于粉末涂料的加工，提高工作效率，减少粉末涂料的浪费。

进一步，所述的隔板4底端与料仓1底部及隔板4顶端与料仓1内顶部之间均设置有料口18，未充分粉碎的粉末涂料在筛筒7的作用下导流至隔板4底端与料仓1底部的料口18附近，隔板4与料仓1内壁之间的绞龙6在电机二5的作用下将未充分粉碎的粉末涂料提升，并经过隔板4顶端与料仓1内顶部之间的料口18回流至隔板4与隔板4之间的筛板17上进行再次粉碎，使粉末涂料能够在料仓1内循环流动，进一步提高了粉末涂料的粉碎质量，从而提高粉末涂料的加工质量。

进一步，所述的筛筒7设置为锥形结构，通过筛筒7能够对经过粉碎杆16粉碎后的粉末涂料进行筛选，粉碎合格的粉末涂料落入到筛筒7的下方，未充分粉碎的粉末涂料导流至隔板4底端与料仓1底部的料口18附近，并在绞龙6的作用下回流到隔板4与隔板4之间的筛板17上再次进行粉碎，减少了粉末涂料的浪费，增强粉末涂料的粉碎质量。

进一步，所述的筛板17设置为2层结构，并将筛板17的目数由上至下依次增多，通过多层筛板17能够对粉碎过程中的粉末涂料进行充分筛选，提高粉末涂料的筛选效率及筛选质量，进而增强粉末涂料的加工质量。

进一步，所述的输风管20通过连接管21与料仓1底部连接，通过鼓风机10、输风管20、连接管21，能够向绞龙6下方的料仓1内鼓入气流，使气流将隔板4与料仓1内壁之间未充分粉碎的粉末涂料吹起，降低了粉末涂料提升的难度，减少了粉末涂料的浪费，提高粉末涂料的粉碎效率和粉碎质量，进一步增强粉末涂料的加工质量。

实施例二：

如附图2所示：一种粉末涂料加工装置，包括料仓1、电机一2、传动轴3、隔板4、电机二5、绞龙6、筛筒7、电机三8、旋转轴9和鼓风机10，其特征在于，所述的料仓设置在支架11上，在料仓1顶部设置有进料仓12，并在料仓1底部设置有出料管13，所述的电机一2设置在料仓1顶部，并在电机一2上设置有电源线15，所述的传动轴3设置在料仓1内，将传动轴3一端与电机一2连接，并在传动轴3上设置有粉碎杆16，所述的隔板4设置在料仓1内，在隔板4与隔板4之间设置有筛板17，所述的电机二5设置在料仓1顶部，并在电机二5上设置有电源线15，所述的绞龙6设置在料仓1内壁与隔板4之间，并将绞龙6顶部与电机二5连接，所述的筛筒7设置在料仓1内底部，所述的电机三8设置在料仓1底部，并在电机三8上设置有电源线15，所述的旋转轴9设置在筛筒7内，将旋转轴9一端与电机三8连接，并在旋转轴9上设置有搅拌杆16，所述的鼓风机10设置在料仓1外壁上，并在鼓风机10上设置有电源线15、输风管20。

进一步，所述的料仓1内顶部设置有与进料仓12连接的落料管14，通过落料管14一方面能够避免绞龙6携带的气流将粉末涂料吹入到进料仓12内，造成粉末涂料回流的情况发生，另一方面能够将进料仓12内的粉末涂料充分落入到筛板17上进行粉碎，便于粉末涂料的加工，提高工作效率，减少粉末涂料的浪费。

进一步，所述的隔板4底端与料仓1底部及隔板4顶端与料仓1内顶部之间均设置有料口18，未充分粉碎的粉末涂料在筛筒7的作用下导流至隔板4底端与料仓1底部的料口18附近，隔板4与料仓1内壁之间的绞龙6在电机二5的作用下将未充分粉碎的粉末涂料提升，并经过隔板4顶端与料仓1内顶部之间的料口18回流至隔板4与隔板4之间的筛板17上进行再次粉碎，使粉末涂料能够在料仓1内循环流动，进一步提高了粉末涂料的粉碎质量，从而提高粉末涂料的加工质量。

进一步，所述的筛筒7设置为圆柱形结构，通过筛筒7能够对经过粉碎杆16粉碎后的粉末涂料进行筛选，粉碎合格的粉末涂料落入到筛筒7的下方，未充分粉碎的粉末涂料导流至隔板4底端与料仓1底部的料口18附近，并在绞龙6的作用下回流到隔板4与隔板4之间的筛板17上再次进行粉碎，减少了粉末涂料的浪费，增强粉末涂料的粉碎质量。

进一步，所述的筛板17设置为2层结构，并将筛板17的目数由上至下依次增多，通过多层筛板17能够对粉碎过程中的粉末涂料进行充分筛选，提高粉末涂料的筛选效率及筛选质量，进而增强粉末涂料的加工质量。

进一步，所述的输风管20通过连接管21与料仓1底部连接，通过鼓风机10、输风管20、连接管21，能够向绞龙6下方的料仓1内鼓入气流，使气流将隔板4与料仓1内壁之间未充分粉碎的粉末涂料吹起，降低了粉末涂料提升的难度，减少了粉末涂料的浪费，提高粉末涂料的粉碎效率和粉碎质量，进一步增强粉末涂料的加工质量。

进一步，所述的进料仓12内设置有挡板22，通过挡板22避免料仓内的粉末涂料从进料仓12逸出的情况发生，减少了粉末涂料的浪费。

进一步，所述的支架11上设置有行走轮23，并在行走轮23上设置有刹车装置24，通过行走轮23、刹车装置24便于加工装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。