本发明涉及工程机械用涂料加工技术领域，具体涉及一种工程机械用涂料的制备装置。
背景技术：
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。在世界各国，对这个行业的称谓基本雷同，其中美国和英国称为建筑机械与设备，德国称为建筑机械与装置，俄罗斯称为建筑与筑路机械，日本称为建设机械。在中国部分产品也称为建设机械，而在机械系统根据国务院组建该行业批文时统称为工程机械，一直延续到现在。各国对该行业划定产品范围大致相同，中国工程机械与其他各国比较还增加了铁路线路工程机械、叉车与工业搬运车辆、装修机械、电梯、风动工具等行业。
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
中国涂料产业在下游产业的推动下日益壮大，而作为其中一个分支的建筑涂料，也得到了长足的发展。统计数据显示，2011年中国建筑涂料总计产量约351.82万吨，同比增长30％以上。由此可见，中国建筑涂料产业虽然经历了2008年全球性金融危机的影响、原材料价格上涨及央行加息带来的压力，但其发展势头依然不减，且还保持着较高的增长率。
然而现有的工程机械用涂料的制备装置在进行使用时，存在涂料搅拌不均匀，进而导致制备效果差和制备效率低下的缺点，因此亟需研发一种工程机械用涂料的制备装置来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程机械用涂料的制备装置，通过一系列结构的设计和使用，可以实现在对制备箱内的原料进行前后晃动混合的同时，进行对制备箱内的原料进行正反交替搅拌混合，进而提高了原料的搅拌均匀程度，进而提高了涂料的制备效果，同时也提高了制备的效率；而且本发明结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种工程机械用涂料的制备装置，包括底板、侧板和顶板，所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的底部中部设有传动机构，所述传动机构的下端从上至下依次与第一传动齿轮和第二传动齿轮传动相连，所述顶板的底部左右两侧对称设有固定板，两组所述固定板的下部对称插接有第一轴承座，两组所述第一轴承座内安装有传动轴，所述传动轴的中部设有所述第一传动齿轮，所述传动轴的左右两端对称设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的下侧与传动齿条圈啮合，所述传动齿条圈嵌设于制备箱的外壁中部，两组所述制备箱的左右两侧对称插接有第二轴承座，四组所述第二轴承座内均安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端分别通过第三轴承座与左侧所述侧板和右侧所述侧板相连，位于所述制备箱内的所述搅拌轴上设有螺旋叶片，两组所述制备箱的顶部外侧端对称设有进料口，两组所述制备箱的底部外侧端对称设有出料口。
优选的，所述底板、所述侧板和所述顶板的材质均为q235钢，且所述底板的表面包覆有镀锌层。
优选的，所述底板的底部设有减震垫，且所述减震垫从上至下依次由第一橡胶减震层、pu泡棉和第二橡胶减震层构成。
优选的，所述传动机构包括安装板、驱动电机、圆盘、销轴、移动框、传动齿条杆、滑块和滑槽，所述顶板的底部中部设有所述安装板，所述安装板的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述安装板与所述圆盘相连，所述圆盘的偏心位置处设有所述销轴，所述销轴与所述移动框相互配合使用，所述移动框的底部中部设有所述传动齿条杆，所述传动齿条杆的前侧从上至下依次与所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合，所述移动框的左右侧壁对称设有所述滑块，两组所述固定板的内侧端对称设有所述滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动相连。
优选的，所述第一轴承座内的轴承与所述传动轴之间、所述第二轴承座内的轴承与所述搅拌轴之间和所述第三轴承座内的轴承与所述搅拌轴之间均通过过盈方式相连。
优选的，所述制备箱由不锈钢材质制成。
优选的，所述进料口上设有密封盖，所述出料口上设有出料阀。
优选的，所述驱动电机为伺服电机。
本发明的有益效果为：
1、通过在传动机构、第一传动齿轮、第二传动齿轮、固定板、第一轴承座、传动轴、第三传动齿轮、传动齿条圈、制备箱、第二轴承座等部件的相互配合使用下，进而带动制备箱进行正反交替转动，进而带动制备箱内的原料进行前后晃动混合。
2、通过在传动机构、第一传动齿轮、第二传动齿轮、固定板、第一轴承座、传动轴、第三传动齿轮、传动齿条圈、制备箱、第二轴承座、搅拌轴、第三轴承座、螺旋叶片等部件的相互配合使用下，搅拌轴带动螺旋叶片对制备箱内的原料进行正反交替搅拌混合。
3、而且通过上述结构的设计和使用，可以实现在对制备箱内的原料进行前后晃动混合的同时，进行对制备箱内的原料进行正反交替搅拌混合，进而提高了原料的搅拌均匀程度，进而提高了涂料的制备效果，同时也提高了制备的效率。
4、而且通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对两组制备箱的原料进行制备的目的，进而提高了涂料的制备效率。
5、本发明结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中传动机构的结构示意图；
图4是本发明中驱动电机的安装结构示意图；
图5是本发明中第三传动齿轮与传动齿条圈的侧视图；
图6是本发明中减震垫的结构示意图。
图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-传动机构、401-安装板、402-驱动电机、403-圆盘、404-销轴、405-移动框、406-传动齿条杆、407-滑块、408-滑槽、5-第一传动齿轮、6-第二传动齿轮、7-固定板、8-第一轴承座、9-传动轴、10-第三传动齿轮、11-传动齿条圈、12-制备箱、13-第二轴承座、14-搅拌轴、15-第三轴承座、16-螺旋叶片、17-进料口、18-出料口、19-减震垫、191-第一橡胶减震层、192-pu泡棉、193-第二橡胶减震层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种工程机械用涂料的制备装置，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，顶板3的底部中部设有传动机构4，传动机构4的下端从上至下依次与第一传动齿轮5和第二传动齿轮6传动相连，顶板3的底部左右两侧对称设有固定板7，两组固定板7的下部对称插接有第一轴承座8，两组第一轴承座8内安装有传动轴9，传动轴9的中部设有第一传动齿轮5，传动轴9的左右两端对称设有第三传动齿轮10，第三传动齿轮10的下侧与传动齿条圈11啮合，传动齿条圈11嵌设于制备箱12的外壁中部，两组制备箱12的左右两侧对称插接有第二轴承座13，四组第二轴承座13内均安装有搅拌轴14，搅拌轴14的左右两端分别通过第三轴承座15与左侧侧板2和右侧侧板2相连，位于制备箱12内的搅拌轴14上设有螺旋叶片16，两组制备箱12的顶部外侧端对称设有进料口17，两组制备箱12的底部外侧端对称设有出料口18。
具体的，底板1、侧板2和顶板3的材质均为q235钢，且底板1的表面包覆有镀锌层。
具体的，底板1的底部设有减震垫19，且减震垫19从上至下依次由第一橡胶减震层191、pu泡棉192和第二橡胶减震层193构成。
具体的，传动机构4包括安装板401、驱动电机402、圆盘403、销轴404、移动框405、传动齿条杆406、滑块407和滑槽408，顶板3的底部中部设有安装板401，安装板401的后侧安装有驱动电机402，驱动电机402的输出轴贯穿安装板401与圆盘403相连，圆盘403的偏心位置处设有销轴404，销轴404与移动框405相互配合使用，移动框405的底部中部设有传动齿条杆406，传动齿条杆406的前侧从上至下依次与第一传动齿轮5和第二传动齿轮6啮合，移动框405的左右侧壁对称设有滑块407，两组固定板7的内侧端对称设有滑槽408，滑块407与滑槽408之间滑动相连。
具体的，第一轴承座8内的轴承与传动轴9之间、第二轴承座13内的轴承与搅拌轴14之间和第三轴承座15内的轴承与搅拌轴14之间均通过过盈方式相连。
具体的，制备箱12由不锈钢材质制成。
具体的，进料口17上设有密封盖，出料口18上设有出料阀。
具体的，驱动电机402为伺服电机。
本发明当需要对涂料进行制备使用时，首先通过进料口17向制备箱12内加入各种原料，随后盖上密封盖，然后控制传动机构4工作，传动机构4带动第一传动齿轮5和第二传动齿轮6进行正反交替转动；
其中传动机构4在进行使用时，控制驱动电机402工作，驱动电机402带动输出轴转动，输出轴带动圆盘403转动，在销轴404与移动框405的相互配合使用下，圆盘403通过销轴404的传动，进而带动移动框405在滑块407与滑槽408的导向配合下进行上下往复运动，进而带动传动齿条杆406进行上下往复运动，进而带动第一传动齿轮5和第二传动齿轮6进行正反交替转动。
第一传动齿轮5带动传动轴9进行正反交替转动，传动轴9带动第三传动齿轮10进行正反交替转动，第三传动齿轮10带动传动齿条圈11进行正反交替转动，进而带动制备箱12进行正反交替转动，进而带动制备箱12内的原料进行前后晃动混合；
同时第二传动齿轮6带动搅拌轴14进行正反交替转动，搅拌轴14带动螺旋叶片16对制备箱12内的原料进行正反交替搅拌混合。
进而通过上述结构的设计和使用，可以实现在对制备箱12内的原料进行前后晃动混合的同时，进行对制备箱12内的原料进行正反交替搅拌混合，进而提高了原料的搅拌均匀程度，进而提高了涂料的制备效果，同时也提高了制备的效率。
而且通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对两组制备箱12的原料进行制备的目的，进而提高了涂料的制备效率。
当涂料制备结束时，控制驱动电机402停止工作，且制备箱12和螺旋叶片16回到初始位置，然后打开出料阀，进行出料即可。
通过底板1、侧板2和顶板3的材质均为q235钢，且底板1的表面包覆有镀锌层，可以在增强本装置结构稳定性的同时，延长底板1的使用寿命，避免发生生锈或腐蚀现象；通过底板1的底部设有减震垫19，且减震垫19从上至下依次由第一橡胶减震层191、pu泡棉192和第二橡胶减震层193构成，可以对本装置在使用时起到减震保护作用，进而延长了本装置的使用寿命；通过制备箱12由不锈钢材质制成，可以延长其使用寿命，避免发生生锈现象；通过驱动电机402为伺服电机，可以准确的控制其转速，使其运行的更加平稳和精确。
上述驱动电机402的控制方式均通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。